挖掘机节能操作和节能挖掘方法

<正>挖掘机正确的操作方式,可减少作业循环时间,提高作业效率,达到节能目的。如何使挖掘机节能,取决于操作细节的正确性和技巧。本文介绍挖掘机的节能操作方法,以期对挖掘机操作人员及相关技术人员有所帮助。1.节能操作方法(1)使用铲斗和斗杆挖掘挖掘机挖掘作业时,当动臂下降接触到土壤后,应使用转斗的方法,或使用斗杆下降及收缩的方法进行挖掘,还可用转斗与斗杆收缩复合动作方法进行挖掘。应尽量不使用动臂下降的方法进行挖掘,     

挖掘机械

<正>单斗挖掘机GJ20176009液压挖掘机作业效率量化方法研究[刊,中]/陈健…//工程机械.-2017,48(10).-21～26现有的液压挖掘机节能性评价指标油耗及作业效率,体现的只是测试结果,而无法判断出造成产品节能性差异的具体原因。提出可以量化液压挖掘机作业效率的方法,即:使用传感器对挖掘机实际数据进行采集,根据先导压力将一个作业循环分为挖掘、动臂提升+回转、卸载及复位等4个阶段,分别统计4个阶段所用的时间,确定具体哪一阶段影响作业效率;同时结合斗齿的齿     

矿用挖掘机的智能化系统设计

露天矿山采掘作业中,矿用挖掘机的作业及维护效率对其出动率、作业成本具有重要的影响。近年来,设备的智能化对其性能表现具有积极的促进作用。为此,针对矿用挖掘机的作业及维护过程设计了智能化系统。通过该系统能够辅助操作人员提高作业效率、提高维护技术水平、延长设备的使用寿命。     

浅析挖掘机智能控制系统功能

在挖掘机上配装智能控制系统,可以进一步提高施工作业的精准度,提高操作人员的舒适性及挖掘机作业的安全性。一般来讲,挖掘机智能控制系统需具有功率匹配功能、辅助挖掘功能、称重及安全保护功能、故障诊断功能、远程管理功能等。     

液压挖掘机动臂能量回收系统分析

<正>1.挖掘机能量回收技术概述挖掘机的控制系统中大量的使用了液压与气压传动方面的技术,这些技术使挖掘机在施工过程中可以实现各种高难度动作,更好的在恶劣工作环境中作业。但通过研究发现,挖掘机整机能量传递效率只有50%~60%,这不仅造成了能源的浪费,更会导致环境污染,而且以热能形式损失的能量会导致油温升高,更加降低了挖掘机液压系统的效率。因此,挖掘机节能减排技术的研究刻不容缓。随着各种再生能量回收技术在混合动力汽车中的应用越来越成熟,挖掘机     

液压挖掘机节能关键技术

<正>1.研究背景随着我国经济的飞速发展,液压挖掘机在基础设施建设领域日益发挥出越来越大的作用。液压挖掘机的作业工况复杂、恶劣,负载变化较大,操作状况千差万别,液压系统的效率波动较大,由此导致整机存在油耗大、能量利用率低等不足。随着能源不断紧缺,温室效应问题越来越严重以及环保要求的不断提高,节能技术研究逐渐成为该领域人们关注的焦点。为了提升和改善燃油利用率与环保性能,解决实际面临的挖掘机油耗高、排放差和经济性低的     

液压挖掘机智能化设计研究

液压挖掘机技术发展到今天已极为成熟,但其智能化及自动化技术发展空间还极为广阔。对于液压挖掘机挖掘工作,可通过自动化技术实现挖掘机自动作业,省去操作人员繁琐的操作工序,减少劳动工作量,同时可提高效率,且具有比人更高的操作精度。从液压挖掘机智能控制系统和三维立体智能视觉系统构建、液压挖掘机智能挖掘、液压挖掘机智能装载、液压挖掘机智能防倾覆5个方面对挖掘机的智能化予以设计研究,可为今后的液压挖掘机的智能化设计提供一定参考价值。     

液压挖掘机整机能效试验及评价方法研究

<正>挖掘机作为典型灵活多功能的工程机械产品,节能性一直是其追求目标。随着液压挖掘机不断深入应用于市场,对其节能效果评价显得尤为重要。但由于液压挖掘机作业工况复杂,各企业在选择测试和评价挖掘机节能效果的标准不统一,因此节能水平严格说来不具可比性。本文针对新技术条件下的液压挖掘机,建立统一有效的挖掘机燃油消耗试验方法,对液压挖掘机在各种典型工况作业条件下的节能效果进行科学评价,具有十分重要意义。     

VACUVIETZ-12T型真空吸管器及应用

近年来随着长距离管道口径的增大,管道施工设备自动化程度也在提高,针对传统吊装钢管的方式存在的如吊钩容易对管口和防腐层造成损伤、司索工劳动强度大、起吊过程的平稳性差等弊端,利用真空吸管器与挖掘机配合作为吊装辅助设备,在提高作业效率、吊装可靠性、安全性等方面较传统吊装方式均有大幅提升。如在进行管道施工布管作业时,仅需1名挖掘机操作手与起重机操作人员配合,通过无线遥控的方式,便可完成管道的吊装、运输、摆放等动作,极大地提升了施工效率,降低了地面作业人员的风险。该吊装机具在西气东输等大型管道工程项目成功应用,在进行卸管、布管等施工作业中应用收效良好。     

我国液压挖掘机技术发展现状的研究

挖掘机是一种典型的土石方施工设备，强化对挖掘机的研究现实意义突出，因为缺乏熟练的操作手和对高生产效率的追求，设计人员一直在做挖掘机器人的设计。因为挖掘机工作环境的不断变化，在各种恶劣的工作环境背景下，一些操作人员不方便加入，无法对安全性做保证，因此需要对挖掘机使用遥控技术。传统的工程机械没有较高的利用率，另外因为能源的缺乏，所以各种节能技术的研究已经成为了众多设计人员共同关注的焦点问题。文中分析了我国液压挖掘机的应用现状，并对我国液压挖掘机的发展前景进行了展望。     

液压挖掘机的工况监测与故障诊断

工况监测故障诊断技术(即电子监控技术)是有关机械系统运行、维护的一项新技术。液压挖掘机应用工况监测和故障诊断技术能够监测作业工况、预报故障苗头并及时排除,同时还能改善作业条件,增加司机的舒适程度,确保安全、可靠,提高作业效率。一个实用的液压挖掘机工况监测和故障诊断系统应具备的主要功能是:明确运行即时状态(如发动机转速、机油压力、主泵压力、液压油温等),提示故障原因和发生故障的部位;预测故障可能的发展并提供应急措施,确保运转可靠;适应液压挖掘机恶劣的工作条件;良好的人机界面和可操作性以及较高的性能价格比等。     

液压挖掘机节能控制新策略

提出一种新的挖掘机节能控制方法,基于单片机测控技术,改进了挖掘机的操作柄,使挖掘机的动臂、斗杆、铲斗转动速度与操作员通过操作柄给定速度保持一致,实现系统功率的实时匹配,达到“所得即所需”.不仅可以提高操作人员的操作舒适性,仿真实验还表明,与恒功率控制相比,在新的控制策略下,挖掘机做功节省了7％左右.     

一种液压挖掘机械辅助作业系统的设计

挖掘机械操作复杂、工作环境恶劣.因此在VB环境下基于OpenGL软件图形接口编写挖掘机实时运动仿真软件,在计算机屏幕上显示挖掘机构实时的位姿.在VB的环境下,利用PIO-D24数采卡对挖掘机构的油路进行控制,实现自动提升的功能.协助指导和辅助操作人员作业,提高了作业效率.并为挖掘机械自动化操作系统的开发打下了一定的基础.     

一种用于多功能挖掘机的优先功能控制设备

<正>多功能挖掘机除了具有回转、动臂、斗杆等工作装置的动作外,还可根据作业需求拆下铲斗,安装剪切、破碎、装载、钻孔等可选装置。本文介绍一种用于多功能挖掘机的优先功能控制设备,可使操作者能够控制可选装置的优先顺序或优先程度。1.目前挖掘机的优先功能目前挖掘机的优先功能包括动臂优先、回转优先等。为实现动臂优先功能,需在液压泵     

基于液压挖掘机作业循环阶段的工况识别方法研究

作业循环阶段以及工况的自动识别是挖掘机节能技术的基础研究。当前识别方法多利用智能算法且借助大量外部传感器，占用过多计算资源、可靠性低、成本高，因而难以部署到现有挖掘机控制器。为了解决上述问题，提出一种基于动臂角度和回转压力的识别方法。首先根据挖掘机作业机理提取作业循环各阶段的划分特征，通过操作手柄电流和动臂角度信号实现特征识别。借助挖掘机工作装置角度传感器验证作业循环阶段划分结果，分段误差在0.3 s以内，准确率为83.3%。然后基于挖掘机不同工况在作业循环阶段的运行机理，由动臂角度信号实现搭台与平地的工况识别，准确率为90%;由回转马达压力信号实现装车与甩方的工况识别，准确率为83.3%,识别结果主要受到作业循环阶段划分准确率的影响。     

基于电喷发动机的挖掘机控制系统设计

现有的机械式发动机排放差、能耗高,采用电喷发动机作为挖掘机的动力源将提高燃油效率,开发电喷发动机的控制系统具有重要意义．在现有挖掘机控制系统的功能分析基础上,确定了基于电喷发动机的控制系统的功能原理图,分析了J1939的协议,确定了电喷发动机的主要参数的解析和控制方法,通过CoDeSys（Controlled Development System）平台设计了电喷发动机的控制系统,并进行了控制试验．试验结果表明：设计的控制系统能正确控制发动机转速和实现相关参数的测量,对挖掘机的电控节能研究具有一定的参考价值．     

基于Labview的挖掘机多路阀综合测试系统开发

介绍了一个基于Labview的挖掘机多路阀全电液综合测试系统。根据相关多路阀测试标准要求以及挖掘机多路阀的特点完成测试系统的液压系统原理和数据采集控制系统的设计。系统采用电液比例技术完成液压系统的控制包括系统压力、流量、多路阀的动作以及负载模拟,并利用Labview软件完成测试系统软件设计实现数据的自动采集、处理、显示以及打印等功能,因此系统具有很高的自动化程度能有效提高挖掘机多路阀的测试效率。以完成的测试系统为基础对某挖掘机多路阀进行相关的测试试验,从结果表面设计的综合测试系统功能完善、操作简单。     

ZG3235-9型履带式液压挖掘机

正ZG3235-9型履带式液压挖掘机配备有原装进口康明斯发动机,动力强劲、高效节能,满足欧II排放标准;全功率控制的负流量液压系统,响应速度更快,作业效率更高;其所具有的4种功率模式可根据不同工况选择作业模式;强化型结构件,可靠耐久;可适用于各种复杂工况。该产品还具有以下特征:1)配备美国进口康明斯发动机,高耐负荷、大马力输出,可靠性高,油耗低,大幅     

挖掘机行走向右跑偏故障排查

正1.故障现象1台使用了约4000h的23t级液压挖掘机出现行走向右跑偏故障。操作人员在现场试机的情况如下:操纵该挖掘机前进及后退时均向右侧跑偏;操纵该挖掘机行走时进行高、低速切换,其变速平稳、正常,但依然向右侧跑偏。由此说明,该挖掘机左侧行走马达转速大于右侧。该挖掘机行走时,操作人员从监控器上观察左侧行走马达驱动压力为14MPa,右侧行走马达驱动压力为8MPa,前进、后退时左、右侧压力差基本相同。     

挖掘机斗杆抖动分析与改进

正1台36t级液压挖掘机当斗杆与动臂夹角大于90°,且操作人员微动斗杆操纵手柄使斗杆下降时,就会出现斗杆抖动现象,由此造成挖掘机无法进行平整地面和进行修坡作业。1.斗杆液压回路组成及原理(1)组成该挖掘机斗杆液压回路主要由斗杆阀1、再生截止阀2、斗杆缸3、斗杆先导