用于动平衡机的球面气体轴承及其内部压力分布研究

介绍了用于动平衡机的球面气体轴承的结构 ,并利用专门的压力测量装置测量了轴承上的实际压力分布 ,得到了一些球面轴承上气压分布的规律     

干燥机管道气体压力伺服控制系统的研究

将液压系统、气液伺服阀等巧妙地结合起来组成独立完整的气液伺服控制系统,用于干燥机管道气体压力控制,较好地完成压力测量、反馈、气压控制等动作,维持管道气压工作在需要的调定值.     

“立式碟片分离机全速动平衡方法”获国家发明奖

立式碟片分离机的振动一直是影响该机正常运转和使用寿命的关键。浙江大学和浙江轻机厂研究了一种整机全速动平衡的方法,此动平衡方法不需动平衡机,而是利用产品机座及传动件作为动平衡机架对转鼓进行平衡。它由安置在有关部位处的ZZF-6非接触式涡流测振仪的探头测得的振动信息,通过DD型光点矢量瓦特计测得相应的相位,再经过数据处理,     

立式碟片分离机全速动平衡方法获国家发明奖

立式碟片分离机的振动一直是影响该机正常运转和使用寿命的关键。浙江大学和浙江轻工机械厂研究了一种整机全速动平衡方法。此动平衡方法不需动平衡机,而是利用产品机座及传动件作为动平衡机架对转鼓进行动平衡。它由安置在有关部位处的ZZF6型非接触式涡流测振仪的探头测得的振动信息,通过DD型光点矢量瓦特计测得相应的相位,再经过数据处理,就能确定各平衡面的加重量(或去重量),从而实现整机的全速动平衡。     

32t动平衡机安装工艺研究

动平衡机用于对在旋转状态下的转子进行动平衡校验,对安装工艺和安装质量有较高的要求。结合笔者在32t 高速动平衡机建设项目中的实际工作经验,对该机各部件的安装程序、工艺要求及关键的质量控制进行总结,以期为动平衡机的安装提供参考。     

立式数控平面研磨机力/位控制方法及试验研究

针对平面研磨的加工特点及现实要求,提出了一种扭矩限制与定尺寸控制相结合的立式数控平面研磨机力/位控制方法。将压力控制等效为扭矩控制,通过理论分析和试验找出了Z轴电机输出扭矩与研磨压力之间的函数关系,在速度模式下通过限制电机输出扭矩实现了研磨压力的调节。同时,利用伺服电机速度模式下的扭矩限制有效避免了加工中出现压力过大灼伤加工面的情况。设计了定尺寸机构实现最终负载端外环位置检测,直接控制工件加工尺寸,避免了中间环节的误差。试验结果表明该力/位控制方法研磨效果良好,压力控制稳定性和定位精度均能够满足研磨加工的工艺要求。与传统立式研磨机的控制方法相比,该方法不仅提高了研磨质量,且省去了液压或气压机构,避免了停机人工测量,提高了加工效率。     

DISTEC平衡机

DISTEC立式动平衡机是传统平衡技术的体现,在盘类零件的批量生产中已经证明了它的成功。为了使平衡更加具有经济效益,DISTEC将立式平衡机的优势以及非常高的性价比相结合。消除人为的错误来源,简易的操作使其可靠性大大提高。     

气浮立式硬支承动平衡机研究

基于气浮轴承支承技术，设计了硬支承立式双面动平衡机，建立了相应的数学模型。经过双力传感器测量系统进行数据采集和处理，得到两个分离平面上的不平衡量，通过配平使得旋转体的不平衡量有很大的减小。实验验证表明，这种动平衡测量方法是合理和有效的，整个动平衡机系统工作稳定，有较高的测量精度和配平效果。     

智能型气液增力控制系统的设计

由于气液增力缸综合了气压传动和液压传动的优点，在工业生产中得到了广泛的应用。在许多应用场合需要对气液增力缸的压力进行控制。该文阐述了用计算机来对气液增力系统的压力进行控制的基本原理和方法，并进行了系统的硬件和软件设计。     

气浮式转子动平衡机的结构设计

为了提高立式转子动平衡测量精度，采用气体静压球面支承技术使被测工件稳定悬浮，通过测量工件的微小偏移进行动平衡计算和校正。研制了测量装置、精密恒压供气系统和测控系统，探索了减少和消除干扰的措施。该系统克服了刚性支承摩擦力对测量精度的影响，具有很高的精度，实验表明，最小剩余不平衡度达0．8μm。