面向装配的现场数据采集和过程监控研究

针对装配生产过程中现场数据复杂且过程监控困难的现象,以装配生产现场数据采集和过程监控为研究目标,研究了装配过程中现场数据采集和过程监控的几个关键问题：编码技术、质量数据的采集技术、装配过程数据流、数据传输的硬件构架与通信,以实现装配生产现场数据采集和过程监控;并以典型装配型过程为例,论证应用相关理论和技术可有效地采集和监控生产线中的质量问题,提高了车间生产和管理的效率。     

基于仿真的装配生产线布局设计与优化

基于离散事件仿真技术(DES),对某装配生产线开展了基于仿真的布局设计及优化研究工作,建立该仿真系统的目的是在现有制造模式的基础上,进行不同类型的生产线布局仿真设计试验,提出了一个装配生产线布局解决方案,减少生产线劳动力需求,解决生产瓶颈问题。在分析典型制造零件的制造工艺和生产线现有设备的基础上,提出了直线型布局、U型布局和平行U型布局装配生产线3种布局设计方案。在Witness软件平台上,利用装配生产线数据及经验数据,构建了基于DES的仿真系统。随后,在仿真系统中对这3种布局方式均进行了测试,通过结果对比对3种布局方案在生产线节拍平衡、制造成本和生产效率方面的仿真结果进行分析。结果表明,平行U型布局装配生产线方案是该装配生产线最佳的布局模式。     

X弹数字化装配生产线技术研究

为满足X弹数字化装配、检测和质量管理的需求,实现X弹的柔性、智能、安全装配,分析了X弹数字化装配生产线的主要功能,研究了自动化工艺流程。根据工艺流程,设计了生产线的布局和X弹数字化装配生产线的总体方案,并对各分系统进行了研究。该生产线具有生产质量稳定、生产效率高、安全性高等特点。     

拖拉机变速器装配线上箱体的定位夹紧研究

结合企业生产线实际利用定位原理和尺寸链理论分析了生产线上装配基础元件-箱体的定位夹紧问题.着重研究了定位方案及与生产流水线的适应性,提出了一种实施方案.方法应用于轮式拖拉机变速器装配线中,得到了较好的实验结果.研究证明,装配生产线上基础元件的合理定位有助于提高生产效率,稳定加工质量.     

混流装配线负荷平衡方法研究及应用

发动机混流装配生产线是对不同型号发动机顺序装配的流水线工艺程.为了提高装配质量和生产效率,充分利用资源,对发动机混流装配生产线规划设计的平衡问题和投产顺序问题进行了研究,建立了工作站内部和工作站之间负荷均衡以及最小化工作站闲置时间的数学模型,并通过实例验证了该方法有效地提高了整个装配线的生产效率.     

基于Tecnomatix的电机虚拟装配技术研究

针对电机生产过程中定子和机壳装配这一重要环节,基于西门子Tecnomatix软件平台模拟真实生产现场环境建立虚拟生产线,进行三维装配工艺设计与仿真、虚拟调试,并结合人机工程学进行工艺优化,提高了产品装配质量和效率,缩短了产品生产周期,为电机生产企业技术升级提供了新思路。     

浅谈焊装车间的质量管理

汽车生产企业一般都具备四条主要生产线,即冲压生产线、焊装生产线、涂装生产线和总装生产线(含检测线)。焊装的车身本体质量牵涉整车的外观质量以及总装装配的难易程度。因此,装焊生产线在汽车生产的四大工艺之中起着承上启下的重要作用。我公司生产的昌河牌CH1018B车型是引     

汽车变速器关键轴承压装质量控制研究

对汽车变速器装配过程质量控制进行研究,指出汽车变速器装配生产线质量控制关键过程及关键控制变量,并对变速器装配中轴承压装过程及其控制变量特性使用工程力学方法进行了详细分析,根据分析设计了其质量控制方法并进行实现.采用统计过程控制的方法能有效提高变速器装配生产线装配质量.     

浮球式蒸汽疏水阀传统手动生产线改造

传统手动装配及测试FT14型疏水阀产能低下,用工成本逐年增高,针对这个问题,研究了如何通过自动化或半自动化生产线,对现有传统生产线进行改造,旨在达到提高产能与生产质量以及控制人工成本的目的。     

自动拧紧系统在电机控制器生产线上的应用

通过分析电机控制器装配过程的螺钉拧紧工艺需求、质量控制信息采集与追溯的需求,对其装配自动化生产线的螺钉拧紧工作站进行了设计,根据螺钉拧紧技术重点对螺钉枪、送钉装置等进行了设计选型,结合工厂的MES系统,对螺钉拧紧力矩值采集的进行了应用设计,对实际应用效果进行了测试验证。对类似产品装配生产过程的自动化设计具有参考意义。     

离散制造企业MES中的生产数据采集实践

根据在离散制造企业对MES中生产数据采集的实践,总结了离散制造企业生产数据采集的特点.将其生产数据进行分类归纳,分为带有时标的生产过程数据、带有时标的生产事件信息、计量数据以及物料批次信息.提出了基于完整性与实时性原则、多种采集技术综合应用与人机结合原则、易于集成应用原则建立的数据采集方案.归纳了针对不同类型生产数据,DNC网卡采集方式、宏指令采集方式、PLC采集方式以及RIFD采集方式利弊.采用航天企业的实际案例说明了研究内容.     

流程企业产品质量追溯方法研究及应用

在流程企业中建立有效的产品质量追溯方法,应深入分析企业在物料管理、生产过程控制等方面的特点,找出由此带来的实现质量追溯的难点,进而采取有针对性的解决措施.在此基础上,研究在流程企业中实现产品质量追溯应该关注的各产品质量信息的具体内容和信息的建模方法,利用信息技术开发产品质量追溯信息系统.系统的应用可以提高流程企业的产品质量管理水品.在轮胎橡胶企业密炼车间的成功应用,验证了这一方法的可行性.     

光谱分析仪数据采集系统的研制

光谱分析仪是压铸生产过程中用于产品成分质量分析的关键设备，其分析结果是控制压铸工艺参数的依据，对提高压铸铝合金产品质量具有重要的意义。为了建立压铸铝合金成分质量分析的计算机网络系统，研制出一种光谱仪数据采集系统，通过解读打印机输出端口，将光谱仪的分析结果采集到单片机系统中，应用MAX490通信接口设计，实现数据采集系统和成分质量分析系统的远程通信。现场使用和实验表明，该系统具有较高的可靠性和性价比。     

基于设备工作参数的虚拟企业生产过程研究

在制造型虚拟企业中可以将底层设备运行参数用于整个虚拟企业生产过程的运行控制,通过全局管理与底层控制的集成以提高虚拟企业的敏捷性。研究监测、调度、管理集成的虚拟企业生产过程控制策略,通过实时检测、采集、处理和综合分析制造过程各主要设备的运行状态和负荷参数,为设备工作状况、生产效率、生产能力使用与储备情况分析提供实际数据,也为虚拟企业生产调度和生产成本分析提供直接依据。提出的在线检测、离线控制的方式符合技术适用性原则,有利于虚拟企业控制生产进度、提高对紧急订单及设备故障处理的敏捷性。     

半导体抛光晶片缺陷的光学无损检测研究

抛光晶片缺陷检测是半导体材料生产和器件生产中的一个重要环节,晶片质量及器件成品率与缺陷检测的成功与否有着相当重要的关系。本文重点介绍了利用我国古代劳动人民发明的透光镜原理建立的抛光晶片激光无损缺陷检测技术和相应的仪器系统,并对一系列缺陷的测试和实验分析结果进行了相应的讨论。     

质量统计过程控制技术SPC的应用及实现方法

统计过程控制技术SPC在现代企业生产质量管理中起着非常重要的作用。为促进SPC技术在航空产品中、小批生产企业中的应用和推广,本文阐述了SPC技术在质量管理中的应用方法,提出了SPC技术控制应用流程图并重点对SPC技术在计算机系统中的几种实现方法以及SPC软件系统设计与实现的思路进行了论述和研究。     

基于ISM的制造型企业质量成本管理因素研究

《中国制造2025》提出“质量为先”的指导方针。针对制造业企业生产成本居高不下影响企业发展,本文搜集大量实时数据和文献资料,实例分析并归纳总结出影响质量成本管理的9个影响因子,使用科学系统分析法-归纳质量成本的系统作用关系。基于ISM结果提出改善对策,来加强企业质量成本管理。     

基于智能代理的装配生产线在线质量监控系统

将智能代理(Intelligent agent)技术引入装配生产线的计算机辅助质量监控系统,提出了基于智能代理的装配生产线在线质量监控的新方法。结合目前企业的装配生产线及其质量管理现状,建立了基于多代理的装配生产线在线质量监控智能结构,分析了系统中各种代理的功能,详细介绍了其中具有高度智能化并且对质量管理的自动化、智能化、实时性具有最重要作用的数据分析Agent和决策Agent的结构及其运行机制。最后,对代理间通信语言和系统运行作了简要介绍。     

核产品流程生产企业CAQ系统关键技术探讨

核产品流程生产企业对质量管理和质量控制有特殊要求。本文针对核产品流程生产企业 CAQ系统开发的关键技术进行了探讨 ,并提出了相应的解决方案     

面向物联网的复杂产品装配过程监控体系研究

针对离散制造业由于工艺复杂、生产过程信息多源异构等引起的生产过程管理问题,在车间生产管理系统中引入物联网技术,提出了一种基于物联网技术的装配过程监控体系,并对装配过程监控功能的实现方法进行研究。利用物联网技术对生产过程中多源异构数据进行采集、分析、处理达到对生产过程的全面、实时监控。该监控体系在某汽车发动机装配现场应用结果表明,生产效率和装配质量得到明显的改善,验证了该监控体系的有效性和可行性。