在齿轮车床上车蜗杆螺纹的配换齿轮计算

比较新式的车床(如1A62)的走刀箱内,都有车蜗杆螺纹的变速机构。但一般的公制或英制齿轮车床的走刀箱内,是没有这种变速机构的。而只有车每吋牙数和螺距的变速机构。所以操作者遇到在一般齿轮车床上车制蜗杆螺纹时,就感到困难。现在我们介绍一种在一般车床上车蜗杆螺纹的配换齿轮计算方法。计算配换齿轮前,先变换一下走刀箱上的手柄。交换手柄时,可以把铭牌上每吋牙数位置看作蜗杆螺纹径节(D.P.)数的位置;螺距位置看作蜗杆螺纹模数(M)的位置。然后在铭牌上找到需车的蜗杆螺纹的径节或模数     

双偏心可变凸轮进刀机构在螺纹车削中的应用

车削螺纹是多次走刀后才完成的,因此螺纹车床除应具备螺纹的成形运动而外,还应具有进刀(切入)运动。此运动在一般的自动或半自动螺纹车床中,大都采用棘爪、棘轮和端面台阶凸轮机构来实现车刀的多次进退动作。但是当被加工工件的螺纹牙高变更则原有的端面台阶凸轮就必须更换;特别是在车削高强度材料的大螺距螺纹(牙高大的     

螺纹及蜗杆加工中二次对刀的方法

数控车床在加工螺纹零件时，由于二次对刀的问题，制约了数控车床在加工螺纹、蜗杆等工件方面的效率，特别是蜗杆加工，因为蜗杆的两侧面需要精加工，这就需要在粗加工后换精车刀对蜗杆进行精加工。如果不能很好地解决对刀问题，将无法实现对蜗杆的精加工，这制约了数控车床在蜗杆加工方面的应用。     

平面螺纹和齿轮组合机构在管子自动切断装置中的应用

１前言管子切断套丝机是机械、建筑等行业常用的机器。目前国内外这种机器的管子切断部分均为手动断续进刀,其缺点是效率低、劳动强度大。本文介绍的平面螺纹、齿轮组合机构进刀装置能实现滚刀连续、均匀自动进刀切断,自动退刀。采用该装置的管子切断、套丝机已在武汉市...     

平面偏心圆弧凸块的加工

在螺纹套丝机的螺纹梳刀进给刀盘的试制中,由于受到设备的限制,我们设置了在立式铣床上加工偏心圆弧凸块的工序,其工件如图1所示。刀盘的材料为灰口铸铁HT 20-40。由于4个圆弧凸块的位置及尺寸精度要求较高,加工时容易出现废品。为此,我们设计制造了铣平面偏心凸块的夹具。该夹具固定在预先装在铣床工作台上的回转盘上,回转盘设有自动进给机构     

C620—1车床快速退刀装置

在C620-1普通车床上车制各种滚刀、蜗杆和丝杠的螺纹时,因工件的齿形深加工量大,往往需要数十次走刀才行。操作者需要进行频繁的进刀和退刀,劳动强度很高,但工作效率并不高,还容易出现废品。为了改善上述劳动条件,我们在该车床上的径向进刀丝杠处设计安装了如图所示的快速进退装置。该装置只需制造五个非标准零件即可实现刀具刀架及溜板系统的快速进退。这种结构也可用于其他车床(需要重新设计安装     

大螺距梯形螺纹的车削

采用数控车床车削螺纹，例如普通三角螺纹，相对卧式车床而言，可成倍提高效率。但对于大螺距梯形螺纹，蜗杆的数控高速车削有一定难度，应合理编程及使用刀具，防止崩刀。     

一种高效简易的螺纹套丝机

一种高效简易的螺纹套丝机贵州平坝平水机械厂（５６１１０４）彭福田１前言本文介绍一种高效简易的螺纹套丝机，该机适于对数量大、精度要求不高的螺纹套丝，如水利、建筑工地上构件连接时大量的螺纹接头套丝，这种套丝机具有生产率高（一分钟可加工一件）、适用范围广（...     

构建模型优化蜗杆车刀头计算

蜗杆蜗轮常用于传递两轴交错90°的运动,即直角传动,蜗杆蜗轮适用于减速运动的传递机构中。蜗轮齿形一般在齿轮机床上加工,而蜗杆齿形在车床上用蜗杆车刀进行切削加工。蜗杆车刀与梯形螺纹车刀基本上相同,但是,因一般蜗杆的导程角较大,在刃磨蜗杆车刀     

数控车床自动编程系统中螺纹切削的处理方法

对自动编程系统中的螺纹切削的处理方法进行了研究。分析了数控车床自动编程系统中螺纹加工的几个关键问题：螺纹加工方向、进退刀方式、切削行距、切入方式和多线螺纹处理，给出了螺纹加工处理的算法和后置处理方法。经过实验验证，该方法可行有效。     

MODIFICATION OF GEOMETRY AND TECHNOLOGY OF CYLINDRICAL WORMS

The objective of this research is to develop a new method of grinding process that can efficiently make concave profile of the worm thread smooth. The grinding is carried out using a wheel with curvature profile in the axial plane in the form of an arc of logarithmic spiral. The proposed method will provide maximum line of contact between the tool and the worm with minimum stress concentration at any point. The generating equation of the grinding tool profile and its arrangement with respect to the worm during thread grinding were determined.     

MODIFICATION OF GEOMETRY AND TECHNOLOGY OF CYLINDRICAL WORMS

The objective of this research is to develop a new method of grinding process that can efficiently make concave profile of the worm thread smooth. The grinding is carried out using a wheel with curvature profile in the axial plane in the form of an arc of logarithmic spiral. The proposed method will provide maximum line of contact between the tool and the worm with minimum stress concentration at any point. The generating equation of the grinding tool profile and its arrangement with respect to the worm during thread grinding were determined.     

FINISHING THE CONCAVE SHAPE OF THE WORM THREAD

The aim of this work was to improve the accuracy of the concave profile worm thread by using a new generating surface of grinding wheel. To support the geometrical and technological optimization, the current article describes how we produced a smooth and accurately finished tool that will provide maximum line of contact between the tool and the worm with minimum stress concentration at any point. The present study proposed grinding the thread with grinding wheel having a curvature profile in the axial plane in the form of an arc of hyperbola. The generating equation of the tool profile and its arrangement with respect to the worm during grinding were determined.     

用于磨削面齿轮的蜗杆砂轮修整方法研究

为了实现面齿轮磨齿加工,采用包络原理对面齿轮磨削蜗杆砂轮齿形进行设计,并对蜗杆砂轮的修整方法进行研究.建立了蜗杆砂轮齿面的包络坐标系;给出了蜗杆砂轮产形面方程;推导了蜗杆砂轮齿廓的曲面方程,利用Matlab软件对蜗杆砂轮齿廓进行了仿真,根据面齿轮磨削蜗杆砂轮的齿面生成原理,给出了修整工具的齿廓形状、齿宽限制以及修整工具...     

FINISHING THE CONCAVE SHAPE OF THE WORM THREAD

ABSTRACT

The aim of this work was to improve the accuracy of the concave profile worm thread by using a new generating surface of grinding wheel. To support the geometrical and technological optimization, the current article describes how we produced a smooth and accurately finished tool that will provide maximum line of contact between the tool and the worm with minimum stress concentration at any point. The present study proposed grinding the thread with grinding wheel having a curvature profile in the axial plane in the form of an arc of hyperbola. The generating equation of the tool profile and its arrangement with respect to the worm during grinding were determined.     

基于UG的渐开线蜗轮参数化设计

介绍了在UG环境下,利用表达式功能实现渐开线蜗轮的参数化设计及精确造型方法与技巧,实现了对渐开线蜗轮的参数化设计和修改.     

复杂齿廓齿轮传动接触区的数值分析方法

对复杂齿廓进行离散,采用移动最小二乘法进行插值重构齿面,进而采用数值方法求解传动过程中接触区的形状及其变化.采用减半递推技术进行接触区搜索,计算效率高,收敛快.编写相关程序对非渐开线变厚齿轮和渐开线包络环面蜗杆两种复杂齿廓齿轮传动进行接触区分析,分析结果验证非渐开线变厚齿轮可以实现空间线接触而渐开线包络环面蜗杆传动承载能力强的特点.将分析结果与有限元分析结果和试验进行比较,证明本文方法的精确性和实用性.     

带螺旋角双导程蜗轮滚刀齿距测量误差分析

双导程蜗轮滚刀在制造时,其左右侧导程应分别等于原工作蜗杆的左右导程,左右侧切削刃螺纹升角应分别等于原蜗杆的左右侧螺纹升角.由于刀具刃口方向螺旋角与刀具左右侧切削刃实际螺纹升角之间有一定的差别,此时刀具的前刀面与切削刃螺旋平面不垂直,从而引起刀具齿距测量误差.本文在制造带螺旋角双导程蜗轮滚刀时,通过刀具测量对螺旋角与实际...     

基于NX Nastran的有限元分析在专用螺纹加工机床设计中的应用

探讨了在桥梁斜拉索锚具大螺距螺纹加工专用机床的设计研发中,针对于工件和支撑杆构成两个连接悬臂梁的特殊结构在加工时所产生的变形对工件的影响,为了判断机床设计中的两根悬臂梁组成的混合梁结构能否满足实际加工需要,对其进行有限元分析通过NX Nastran有限元分析对悬臂梁结构进行了静力分析,通过在最大载荷作用下变形情况进行分析,对悬臂梁结构的强度和刚度进行检验,最终验证了大螺距螺纹专用机床设计的合理性。     

梯形丝杠精车误差在线校正和控制

用激光测量仪和微机系统精确测量梯形丝杠精车时的单扣和累积误差，由微机系统控制校正机构对加工误差进行在线校正和控制。