分布式网络化测试技术综述

计算机技术和通信技术的发展,为测试技术提供了新的技术方法,将测试技术与计算机技术和通信技术相结合,形成的分布式网络化测试技术将彻底改变传统测试系统特别是复杂综合测试系统的设计.近年来,基于以太网的工业控制网络更使测控网络和信息网络融为一体,大大丰富了系统功能,提高了系统性能,成为分布式网络化测试技术发展的一大趋势.这里结合实际工作,简要介绍分布式网络化测试技术的发展过程、体系结构、实现方法和广泛的应用领域,以求对工程应用有一定的参考价值.     

基于CORBA技术的动态企业联盟系统平台的研究

在基于CORBA的分布式网络计算技术的基础上,本文提出了"基于CORBA技术的动态企业联盟系统平台的研究",并给出了系统总体框架及实现方法.通过该系统平台可以实现联盟企业问的信息资源共享与网络协作,从而实现敏捷化制造.     

CAD/CAM系统集成的研究与应用

研究了基于网络环境下CAD／CAM系统的集成方式。采用基于Agent分布式网络化制造模式完成了汽车纵梁板加工的设计、NC编程、数控切割、数控冲孔的CAD／CAM系统集成，并成功地实现了从产品设计到网络加工的先进制造技术，以及在这种模式下对加工数据管理和生产任务安排的先进管理技术。     

虚拟研究开发中心--组织结构优化的有效形式

当今机械工业正面临全球性激烈的市场竞争,产品更新换代快,新产品研制周期大幅度缩短。同时科学技术迅猛发展,特别是计算机技术的发展,并在世界范围内引起企业组织结构的巨大变革,例如以多层次职能分工模式向分布式网络化模式的转化;企业组织由刚性化转向柔性化;制造资源的使用由封闭式向开放式转化,更有利于制造资源的动态优化组合。1　建立虚拟研究开发中心的背景建立虚拟研究开发中心的背景(简称“中心”)是一种完善的网络组织结构,它是组织、人力、技术、信息等资源的有效集成。由若干独立的研究机构、高校和企业联合组织成的一个网络结…     

基于构件的分布式制造系统的资源信息集成

根据制造业发展趋势,指出了制造资源信息构件化研究的必然性,阐述了分布式制造系统的信息特点和基于构件的分布式制造信息集成的支撑技术－计算模式、构件复用和分布式对象技术,最后基于ＣＯＲＢＡ提出一种面向分布式制造的构件化信息集成模式。     

基于Web网络环境分布式制造系统

现代制造技术正向柔性化、敏捷化和智能化发展。在分析基于Web网络环境分布式制造系统的实现原理及制造系统大致结构的基础上,对作为分布式制造系统节点的企业制造系统作了探讨,最后对制造系统特征进行了阐述。     

分布式计算机网络数字通信方法的研究与设计

论述了分布式计算机网络的概念、原理及网络的拓朴结构。在此基础上,对分布式指控中心并行通信与串行通信分别进行了较详细的研究。结合具体工程项目,针对串行通信与并行通信中出现的实际问题提出了相应的解决办法,并通过实验论证了方法的可行性。     

现代制造中的分布式协同设计

通过实例研究了分布式协同设计的特点、实施条件及其支撑技术。说明现代制造中网络环境下的分布式协同设计的发展，为企业快速响应市场研发产品，提供了新的技术与思路。     

压缩机组远程监测与故障诊断系统及其应用

为适应现代网络技术和分布式大型关键设备远程监视诊断的需要，作者研究开发基于网络技术的设备远程分布式监视诊断系统，介绍该系统网络结构、基本构成、实现方法、软件模块和模块功能等。现场应用表明其具有较强的实用价值和广阔的应用前景。     

远程分布式车辆故障诊断系统

针对现代汽车结构复杂、技术含量高、故障诊断难度大等特点,提出了基于远程分布式车辆的故障诊断系统,并进行了研究.介绍了系统的总体架构与工作原理,对现场监测与诊断系统、远程诊断中心、网络通信系统和软件系统开发等进行了分析与探讨,最后研究了系统的主要实现技术,包括网络数据库技术、数据压缩与传输技术及系统安全性技术等.     

Printed circuit board scheduling in an openshop manufacturing environment

Printed circuit boards are used in a myriad of commercial and consumer products in today’s marketplace. In this paper, we address the problem of inserting/placing components on printed circuit boards using automated insertion/placement machines. The motivation to examine this problem stems from joint work with a major electronics manufacturer who not only introduced us to the manufacturing environment but also provided data for testing and validating our component allocation and scheduling methodology. The results of our analysis can be used to trade-off operational savings of reduced cycle times versus tactical costs of reorganizing the equipment on the shop floor. Further, we also are able to develop and validate a three step hierarchical scheduling methodology for use in similar manufacturing environments.     

国内外精密加工技术最新进展

介绍了精密和超精密加工技术各主要领域国内外的最新进展。提出应重视精密加工的研究和加大投入,加速提高我国的精密和超精密加工技术水平。     

汽车制造信息系统AMIS与工业工程IE集成研究

汽车制造业在信息化道路上经过20多年的摸索,基本走出了一条自己的发展道路,在工业工程的框架之下,经过对各类信息系统的整合与优化,最终确定了以敏捷制造信息系统为核心进行横向与纵向集成的模式。本文以一个典型的汽车制造企业为例,对其内部的各类系统进行分析,探讨其集成模式,希望给其它同类企业在信息化建设道路上有所帮助。     

基于AHP法的制造业知识管理绩效评价研究

在总结以往知识管理绩效评价指标体系的基础上,提出了针对制造业企业的知识管理绩效评价指标体系,通过运用层次分析法,确立制造业企业知识管理绩效评价指标权重。并利用调研数据,通过E-views软件对指标体系的科学性进行检验,最后进行实证分析。     

应用虚拟制造技术，提升车间制造水平

主要讨论在新的历史时期,如何和现有资源,应用虚拟制造技术改造我国的制造业,提升车间制造水平。探讨结合虚拟现实构造工具建立敏捷的定义和资源重新分配的方法,以体现新的制造模式下车间虚拟环境的内容,以及虚拟设备模拟运行所需的必要的知识库,加工工艺数据库,希望通过此类研究,使我国的制造业紧跟国际水平,提高制造业总体水平,增强企业在国际国内市场的竞争力。     

在油田装备制造业中CIMS的研究应用

计算机集成制造系统(CIMS—ComputerIntegratedManufacturingSystem)是当今制造领域的前沿学科,可实现制造企业的全局优化,提高它们的综合效益和市场竞争力。油田装备制造企业应在已有的数控机床等自动化加工设备的基础上,研究CIMS技术的发展策略,使其广泛应用于实际工作中。     

面向虚拟企业的制造任务描述及制造链构造方法研究

分析了珠江三角洲企业对制造协作网的需求，介绍了建立制造协作网的背景，重点针对制造类任务，探讨了基于制造协作网的制造任务描述方法，特别提出了采用特征映射技术实现的制造任务描述方法，在此基础上，提出了合作伙伴的寻找策略及有关关键技术问题的解决方法。     

从精益制造走向精益企业

介绍了精益制造的起源与发展,并结合西飞公司实施精益制造的典型案例,指出精益制造是我国航空制造企业参与国际竞争,实现粗放管理向精细管理过渡的有效途径,并提高航空制造企业对精益制造重要性的认识。本文论述了精益生产体系与精益企业的关系,分析了我国航空制造企业的现状及面临的竞争,认为只有将精益思想贯穿于生产经营的每一个环节,强调各部门业务活动的改善都必须围绕产品和创造价值,努力营造企业合作文化,才能提高企业整体经营绩效,实现从精益制造走向精益企业的宿愿。     

制造资源柔性集聚与区域集群制造模式研究

制造资源配置出现了集中与分散相混合的区域柔性集聚趋势。制造资源的区域柔性集聚所形成的区域集群制造 模式,实现了制造资源集中配置和分散配置的有机均衡,将制造资源集中配置的规模经济优势和制造资源分散配置的灵 活性有机结合起来,成为高效的制造模式。     

Optimization of pocket machining strategy in HSM

Our two major concerns, which should be taken into consideration as soon as we start the selecting the machining parameters, are the minimization of the machining time and the maintaining of the high-speed machining machine in good state. The manufacturing strategy is one of the parameters which practically influences the time of the different geometrical forms manufacturing, as well as the machine itself. In this article, we propose an optimization methodology of the machining strategy for pockets of complex forms. For doing this, we have developed analytic models expressing the feed rate of the cutting tools trajectory. Then, we have elaborated an optimization method based on the analysis of the different critical parameters so as to distinguish the most suitable strategies to calculate the cutting time and define the machine dynamics. To validate our results, we have compared them to the experimental ones and also to those found in literature.