浅析房屋建筑工程施工中塔式起重机的管理要点

房屋建筑工程施工过程中塔式起重机具有体积大、作业环境人员密集的特点，一旦发生事故，极易造成作业范围内人员生命财产损失，加强塔式起重机日常管理，确保塔式起重机的安全使用至关重要。结合本项目塔式起重机现场使用管理经验，本文从设备选型、安拆作业、日常作业过程、设备检查维护、智能管理手段应用等方面进行总结，提出相关的管理要点，确保塔式起重机在用期间安全平稳，从而提高设备的利用效率，进一步提升项目的整体效益。     

塔式起重机用钢丝绳的正确使用与维护

塔式起重机也称为塔机,在其工作的过程中需要应用到很多种起重零部件,其中以规格繁杂、消耗数量大以及技术要求严格的钢丝绳最为重要。本文主要从塔式起重机用钢丝绳的选择、正确使用方法以及日常维护方法等方面进行研究,对塔式起重机的安全应用具有重要的作用。     

基于超声传感器和Kalman滤波的塔式起重机防碰撞研究

针对塔式起重机间的碰撞及其与周边建筑物碰撞事故频率增高的问题,提出了基于超声传感器和Kalman滤波的塔式起重机防碰撞方法,从传感器布置、障碍物定位和障碍物跟踪等方面进行了讨论。结果表明,该技术能够快速、准确地对障碍物进行跟踪,为操作者提供了预警信息,使塔式起重机能够安全、稳定的运行。     

浅谈塔式起重机的结构和安全管理

塔式起重机是现代建筑施工中主要使用的起重机械,极大地提高了生产效率。但是因为对塔式起重机的结构不了解和管理不当,在使用过程中极易发生安全事故。本文从塔式起重机的组成结构出发,进而通过有效的安全管理与过程监控,预防建筑塔式起重机安全事故的发生。     

浅析塔式起重机检测中的几个关注要点

随着建筑行业的快速发展,塔式起重机的运用也越来越广泛。本文主要针对塔式起重机检测过程中的关注要点展开研究,其主要目的就是确保塔式起重机在使用过程中的安全问题,进而确保建筑项目的顺利进行。首先从塔式起重机检测的意义入手分析,然后对塔式起重机检测过程中应该注意的问题进行研究,最后对检测过程中应该关注的要点进行介绍。     

基于模糊综合评判的塔式起重机现场安全普查问题分析

依据某地区数百台塔式起重机现场安全普查的原始记录,统计得出塔式起重机现场安全普遍性较强、危害程度较重的突出问题,采用因果分析法明确其中影响较直接的主要因素,运用模糊综合评判法对影响塔式起重机现场安全程度的因素予以明确的量化指标,为科学有效地评价塔式起重机现场安全状况提供了重要的、便于评价和区分的依据,也为管理部门监控塔式起重机现场安全状况给出了有益的参照。     

攀爬塔式起重机的安全保护装置

<正>1.制作目的为迅速提升塔式起重机学员的操作技能,需对其进行实际操作培训。塔式起重机较高,学员配备安全带后只能在小范围移动,无法实现塔式起重机机身高度范围内的安全保护,无法防止攀爬时坠落。在实际操作培训过程中,由于学员实践经验缺乏、安全意识不足,在攀爬塔式起重机过程中,存在脚踩空、手拉滑或抽筋等现象,如学员自己处理不当,有发生坠落的风险。为降低学员攀爬时的安全风险,我们结合塔式起重机结构特点,设计和制作了攀爬塔式起重机的安全保护装置,用于保证学员在攀爬塔式起重机时的安全。     

塔式起重机结构安全评估与现场检测方式研究

塔式起重机安全评估及检测是保证其安全运行的重要环节,加强对塔式起重机运行状况的分析,及时发现塔式起重机各个部件中存在的问题与不足,消除存在的安全隐患问题,可以降低事故的出现几率。对此,文章主要对塔式起重机结构安全评估依据与标准、现场检测工作的相关内容进行了分析。     

塔式起重机钢结构损坏因素及措施研究

随着社会的不断发展,我国的建筑行业也在不断进步。在建筑行业中,塔式起重机是常用的一种机械设备,它对建筑施工的有效进行以及安全进行起着至关重要的作用。塔式起重机由于在建筑工程中使用频繁,会出现损坏的问题,对其维修和养护是十分重要的,它影响着工程施工的质量与进度,需要进行关注。本文将针对塔式起重机钢结构损坏因素及措施进行分析和研究。     

塔式起重机安全评估方法探讨

针对塔式起重机传统检验方法存在的检测周期和内容固定,且检验相对比较被动,得到的数据也不够全面的问题,采用模糊综合评价技术,从作业环境和外观、主要零部件、电气控制系统、安全保护和防护装置、整机金属结构5个评价部类,制定塔式起重机安全评估准则和评估体系,为在用塔式起重机的安全技术管理与合理使用提供有效的技术支撑。     

塔式起重机顶升过程中调平衡安全评估方法研究

在塔式起重机顶升过程中,依靠操作人员的观察来判断塔式起重机上部是否处于顶升平衡状态,该安全评判存在因人而异、因时而异的可能性,易造成拆装标准节困难和顶升液压系统故障。文中建立了塔式起重机调平衡的特征模型,即塔式起重机顶升平衡状态特征点在顶升调平横过程中的轨迹在一个随塔身高度变化(包括零点)的平行于空载点与零点连线的矩形区域内,理论平衡点是零点对应的幅度位置点。平衡状态下塔式起重机顶端特征点轨迹会在所建特征模型区域内,不平衡状态下塔式起重机顶端特征点轨迹会在所建特征模型区域外,以此来判断塔式起重机是否处于安全顶升状态,达到顶升平衡时塔式起重机顶端特征点轨迹距空载点的距离最短。文中所述调平衡安全评估法可为塔式起重机在顶升过程提供准确有效的小车平衡位置,减少顶升过程的人为失误,提高塔式起重机安拆过程安全性。     

大型塔式起重机安全事故的成因及处理

塔式起重机是建筑施工地的重要象征也是主要的运输机械,并在建筑施工中被广泛使用,它的工作特点就是根据建筑的需要将物品在很大的空间内升降、运输,属于一种高空型的危险作业。因此,如果在塔式起重机的设计、构造、安装、使用当中出现任何一方面的疏忽,都可能的导致人员的伤亡类安全事故的发生。如何提高我国重型设备的安全管理水平是建筑行业需要解决的问题之一。本文简述了塔式起重机的现状、隐患,提出了塔式起重机出现安全问题的处理对策。     

论塔式起重机安全保护装置的重要性分析

随着现阶段我国工业技术的不断发展,塔式起重机被广泛的应用于各种工业项目中,塔式起重机因为自身重心非常高,并且工作负荷量非常大以及稳定性相对较差等性质,很容易在工业运作的过程中形成安全事故。本文就塔式起重机的安全保护装置重要性展开了详细研究,通过对塔式起重机的基本结构进行概述,对某企业出现的事故案例展开分析,从而阐述了塔式起重机安全保护装置对机器正常运行起到了十分重要的作用。     

基于PLC的塔式起重机安全监控系统设计

针对塔式起重机安全功能,分析并设计了塔式起重机的多参数监控方法,构建基于PLC核心控制器的塔式起重机多参数安全监控系统。对PLC系统中塔式起重机起重特性监控系统部分进行了分析设计,介绍了其工作原理及主要功能,并通过实验验证了系统的可行性。     

用线切割加工塔机吊臂下弦杆接头

塔式起重机的吊臂是塔式起重机关键零件之一，它是由数节臂架通过臂架接头用销轴连接在一起的结构式焊接件；其制造质量直接影响塔式起重机使用安全和寿命，特别是吊臂下弦杆，它既是受力杆件又是变幅小车的轨道。为使小车运行平稳，两下弦杆必须满足直线度、平面度、平行度和垂直度等技术要求。因此，吊臂下弦杆接头的制造质量直接影响整个吊臂的制造质量。     

基于塔式起重机安全风险技术控制探讨与实践

塔式起重机是当前工业建设进行起重运输作业的重要设备,其设备性能、参数、技术指标的可靠性都关系起重机设备的危险,塔式起重机安全事故关系国计民生、危害面广,给国家财产和生命安全带来严重损失。基于对塔式起重机的安全风险技术探讨和研究是实现起重机械本质安全化预防起重伤害事故发生的有效手段。     

关于塔吊起重力矩限制器调试方法的剖析和看法

在生产过程中,力矩限制器作为塔式起重机的安全保护装置,充当着重要作用,若塔式起重机的力矩限制器功能失效将导致塔式起重器失去重要的保护装置,导致塔吊失去平衡,发生折臂或者颠覆等事故,甚至造成伤亡。对此,本文对塔式起重机的起重力矩限制器进行剖析,得出一套合理的安全、准确的调试方法。     

多台塔式起重机远程动态监控系统的设计

从塔式起重机拓扑结构设计、嵌入式系统硬件设计、数据采集与存储软件设计等方面进行论述,提出了基于W eb的多台塔式起重机远程动态监控方案,阐述和分析了各部分的功能、数据传输过程及系统特点。该方案实现了多台塔式起重机网络化动态监控,无线通信技术、信源压缩编码、信道编码技术的应用,提高了该系统的可靠性和数据传输的实时性,有效地实现了多台塔式起重机的集中管理。     

塔式起重机地震响应的时程分析

以QTZ315型塔式起重机为研究对象,利用有限元软件ABAQUS研究塔式起重机的自振特性,得出塔式起重机的前5阶固有频率。通过试验提取3点应力,以验证有限元模型的准确性。对塔式起重机施加El-centro地震波,用非线性时程分析法计算塔式起重机在空载和加载状态下,塔式起重机对地震载荷的响应情况。结果表明,在7度多遇地震波作用下,起重臂与塔身连接点的应力和位移随起吊载荷的增加而增加,且变化趋势一致;起吊重量为1.5 t时,起重机因强度失效而发生折断,刚度仍有较大余量。分析结果可为塔式起重机安全使用和合理设计提供参考。     

基于ADAMS刚柔耦合模型的塔式起重机起重臂疲劳寿命分析

为了确保塔式起重机的施工安全,延长塔式起重机的使用寿命,对塔式起重机起重臂的疲劳寿命进行了评估研究。首先,以某型号塔式起重机为研究对象,利用SolidWorks进行了三维建模,分析了该塔式起重机的典型工况,采用基于Workbench的塔式起重机静力学分析结果,确定了塔式起重机的应力最大位置;然后,用ANSYS APDL联合ADAMS进行了刚柔耦合动力学仿真,得到了该工况下工作循环的载荷谱;最后,利用NCODE Design Life的"疲劳五框图"对该工况下的塔式起重机进行了疲劳分析。研究结果表明:最易发生疲劳失效的位置在第6节起重臂上弦杆与外连杆的连接位置附近;可得到该工况下塔式起重机起重臂每次循环损伤的最大值为3.598×10~(-6),最小循环次数为2.799×10~5,满足塔式起重机设计要求,为在役塔式起重机的疲劳寿命评估和塔式起重机的设计提供参考价值,可作为对塔式起重机进行维修和更换零件的依据。