双锯片旋转式锯切机的结构设计与运动分析

通过对整个锯切过程的研究,设计了双锯片旋转式锯切机回转大盘为平台,带动双锯片交替进行定长切割的机械结构.分析了锯切机的三种主发运动,包括大盘回转,锯切机构的变角度运动以及锯片的高速自转.确定了锯切机构在锯切过程中各参数的变化关系和曲线导轨的数学方程.     

基于WINCC V7.0和S7-1500的锯切成套设备控制系统的设计

传统铝铸造行业需要通过提高设备的自动化水平,以提高企业的竞争力.锯切成套设备是一套铝棒锯切的全自动化设备,能有效提高铝棒锯切的效率.主要介绍了基于WINCC V7.0和S7-1500的锯切成套设备控制系统的设计及其关键技术.以该控制系统为核心的锯切成套控制系统在铝铸造企业的实际应用中取得了很好的效果.     

高速铝棒切断锯床

铝棒的断料是铝型材加工过程中的一个重要工序 ,目前 ,国内多数铝加工厂使用圆盘锯床 ,该类锯床切削力大 ,锯切速度和加工效率低 ,锯切质量及排屑性能较差 ,且故障率高 ,维护费用高。为此渤海铝业有限公司和燕山大学联合设计研制的高速铝棒切断锯床则克服了这些缺点。该锯床由气动系统 (高速铝棒切断锯床的锯切进给、棒料夹紧、棒料进给轮升降等动作均通过气动系统完成。)冷却系统、锯切系统 (完成对铝棒的快速锯切 ,工作前应对锯片进行分齿以利于排屑。)、铝屑回收系统、进出料装置 (由放料斜台、翻料机构、送料辊道、卸料机构、活动接料盘…     

大型圆环类工件高效锯切系统设计及负载研究

针对传统金属带锯床锯切大型圆环类工件存在的锯切效率低、精度差和能耗高的问题,研究设计了一种新型高效锯切系统。不同于传统锯架进给锯切方式,所设计的大型圆环类工件的锯切系统采用工件进给锯切方式。分析了该锯切系统的主要组成以及工作原理,特别对工件旋转装置进行了详细设计;基于西门子300系列PLC,设计了该锯床的电气控制系统;此外,基于经典锯切负载模型,通过对锯切过程中参与锯切齿数的分段计算,建立了该系统的锯切负载数学建模,并进行了Matlab仿真研究。研究结果表明:切削进给方式改变后,所设计的锯切系统不仅锯架体积较小,而且锯切效率、精度、能耗以及带锯条使用寿命等指标较传统带锯床都有大幅度提升。     

锯切花岗岩过程中金刚石框架锯的锯切力研究

锯切力是影响金刚石框架锯锯切板材质量的重要因素。本文通过对锯切机的运动学分析,研究锯条受载的变化情况与主要加工参数(进给速度v、参与锯切锯齿数n、和飞轮转速ω)对锯切力的影响机理,建立了最大锯切深度的计算模型。采用响应曲面法设计三因素三水平的金刚石框架锯锯切花岗岩试验,建立法向、水平锯切力关于主要加工参数的二阶预测模型,分析各因素对水平、法向锯切力的影响情况。通过ABAQUS有限元仿真软件对张紧后的锯条进行非线性屈曲分析,得到其临界屈曲载荷,进而得到在25个锯齿参与锯切条件下不发生临界屈曲的最优加工参数组合为进给速度v=62.94mm/h,飞轮转速ω=70r/min。     

径向超声锯切系统的实现及其应用探索

超声加工为硬脆性材料零件制造提供了一种高效精密加工方式,随着对超声加工研究的不断深入,超声辅助加工的形式也越来越多,提出一种结合径向超声振动辅助超薄金刚石锯片进行光学玻璃材料锯切研究。利用Pro/E建模与有限元分析手段,对采用二级变幅杆来实现超声振动方向的轴-径向转变进行了设计和仿真,完成了径向超声振动锯切装置的设计制造,并利用该装置,进行了光学玻璃的锯切试验,探索径向超声振动中单颗磨粒最大切削厚度对锯切过程机理的影响,试验结果表明在超声锯切过程中,单颗磨粒最大切削厚度对锯切比能的影响并不显著,而传统锯切方式中锯切比能随之增大而减小,这与光学玻璃材料在锯切过程中的材料去除方式有着一定关系,超声锯切过程中材料更多以脆性断裂方式去除,同时,超声振动在锯切过程中减少了金刚石锯片与工件间的摩擦,从而降低其能耗。     

铝塑型材锯铣加工中心锯切机的气动系统设计

自动锯切机作为锯铣加工中心的主要组成部分，将先进的计算机智能控制与诊断技术、气动控制技术融为一体，实现了型材锯切过程的数字化、柔性化。采用气动控制方式来实现铝塑型材的自动加工，符合绿色制造原则。实际应用证明，自动锯切机性能稳定，可显著提高生产效率。     

钎焊金刚石锯片加工HRB400钢的模型及试验分析

尝试以HRB400螺纹钢的切屑厚度为切入点,对单层钎焊金刚石锯片锯切性能进行研究。建立锯片切割螺纹钢理论模型,通过计算得单颗金刚石最大锯切厚度值。通过试验得到的切屑类型有剪切屑及少量熔球屑,对剪切屑厚度值进行测量并与切屑厚度理论计算值进行比较,发现两者之间的数值吻合很好。经过分析得到螺纹钢锯切加工模型,探讨金钢石锯片加工钢铁材料时的锯切机理。     

石材粗加工锯切机的设计与分析

以提高石材平面浮雕的粗加工效率和自动化程度为目标,提出采用锯切动力头和侧向挤压榔头组成双动力头的五轴锯切机设计方案。锯切动力头可以在45°范围内偏摆实现金刚石圆锯片斜向进刀,能快速解决浮雕深度较小及边缘斜面等常见的加工难题;再依据石材(脆性材料)悬臂梁根部断裂原理,由挤压榔头动力头对已完成锯切加工的表面进行侧向挤压完成余量去除,实现平面浮雕全自动化仿形加工。并对石材粗加工锯切机的横梁部件结构进行优化设计,提升设备的整体性能。研究结果对石材平面浮雕的全自动化高效锯切粗加工有实际的指导意义和应用价值,市场前景可观。     

基于S7-300的圆棒铝锭锯切机控制系统

圆棒铝锭锯切机是铝厂重要和关键设备之一,诖类型设备过去主要依赖进口;为满足企业需要开发一种新型圆产锯切机系统;该锯切机采用流水线工作模式:即上料装王可一次堆垛一批待加工田棒铝锭,单根圆棒铝锭可依次通过辊道运送至锯切机的定长和压紧机构,由锯切机自动完成铝锭端头的锯切,而后加工好铝锭沿辊道输送至下料装置,再由捆绑装置打包,从而完成一个工作循环;由于谊机工作流程较复杂,该锯切机采用SIEMENS S7-300PLC为控制核心.文中介绍和分析了该锯切机原理、构成和工艺流程,并给出了基于S7-300的圆棒铝锭锯切机控制系统结构图和程序流程图.实际使用效果表明该系统可靠性和自动化程度高.