机电气一体化教学用自动生产线的设计与开发

设计了一套自动生产线教学实验系统。系统由PLC现场控制装置和气动控制回路两部分组成。以计算机作为监控系统硬件平台,现场控制装置由西门子S7-200、S7-300系列可编程控制器构成,采用PROFIBUS-DP现场总线通信网络实现各模块间信息传递;驱动部分采用气动及电机驱动技术,提高了自动生产线的可靠性与直观性。     

基于PROFIBUS-DP的物流控制实验系统的设计

设计了物流控制实验系统,该系统执行层由Siemens S7-300主站和4个S7-200从站构成PRO-FIBUS -DP网络,上位监控与现场的S7-300之间采用MPI网络通讯.整个系统集数据库监控操作与现场货物传输为一体,实现了货物的出库、入库任务管理,具有教学及科研实用价值.     

消防泵自动巡检系统的设计与实现

为防止火灾发生时消防泵因生锈腐蚀而不能正常工作,将PLC控制技术和变频供水技术应用于消防泵巡检中,构建消防泵自动巡检系统.针对大厦消防安全问题,对消防给水系统进行了稳定性分析,完成了巡检系统设计.该系统采用西门子S7-300、西门子变频器MM430、智能仪表等,通过PROFIBUS DP总线相连构成;上位机采用WinC...     

五站式MPS触摸屏的研究和应用

在介绍了模块化生产加工系统MPS结构和功能的基础上,着重研究了运用EV触摸屏组态与PROFIBUS-DP现场总线对MPS系统的改造。S7-300PLC作为主站通过总线与S7-200PLC通信,触摸屏通过MPI适配器与S7-300PLC通信,构成控制网络;通过EV5000组态软件实现触摸屏组态,完成对MPS系统现场单元的动态过程监控。     

基于OPC技术的脉冲强磁场装置实时控制系统的研究

研究基于OPC技术的1MJ脉冲强磁场装置控制系统的设计与实现。主控系统以S7-300 PLC为现场控制器,实现对本地开关器件的控制与状态采集;上位机监控系统利用VC++为软件开发工具,应用OPC技术,解决了S7-300PLC协议不开放的通信难题,实现了强磁场装置充电、放电、泄能等工作过程的远程控制和实时状态显示。该远程主控系统经测试运行表明,控制性能稳定可靠,监控软件界面友好、操作方便,可满足脉冲强磁场装置充放电控制的安全性、灵活性和可视化的实验要求。     

接触式线边检测技术

介绍一套用于自动化加工中刀具磨损量监测和补偿及零件超差判断的装置。该装置在加工完成后,利用S7-1200 PLC控制接触式位移传感器测量零件半径,并通过RS485通信将半径数据传入S7-1200 PLC,用该数据判断零件是否超差,再通过S7连接将该数据传入西门子808D机床中的数据交换区修正刀具补偿值。     

PLC和MCGS在流化焚烧炉控制系统中的应用

流化焚烧炉自动控制系统采用S7-300PLC,系统中6台变频器与PLC之间采用PROFIBUS总线协议方式通讯,上位机采用MCGS工控组态软件完成工艺流程及控制参数的显示,实现生产监控和管理等功能.实践证明该系统运行准确,取得了较好的应用效果.     

基于OPC与LabVIEW的液压泵和液压马达自动测试系统

开发了基于OPC与LabVIEW的液压泵和液压马达的自动测试系统。下位机采用西门子S7-300PLC进行控制,上位机采用LabVIEW编程。通过OPC标准驱动方式与LabVIEW的DataSoket技术,实现了LabVIEW与S7-300之间的实时通信以及可靠的系统控制。该系统能按照规定的测试项目完成对液压泵和液压马达的自动化测试,并对液压系统进行监控、报警。     

船用针阀体轴类工件的自动化生产线设计与实现

为解决某公司多品种小批量船用针阀体轴类工件自动加工需求,设计了基于杰瑞机器人多种工作模式下的自动生产线。先分析船用针阀体工件加工工艺流程,结合机加工序排序原则和生产节拍匹配,设计了基于1台自动上料机、5台数控机床、4台缓存台、2台桁架式机器人、1个工件中转放置台的生产线总体布局;采用S7-300 PLC对自动化生产线进行总体控制,定义了主控PLC输入输出信号类型、程序结构及系统工作模式;最后给出了2个机器人工位的自动化加工流程,并在客户现场完成整套系统的搭建。经过试运行,该生产线运行稳定。     

基于S7—200PLC的横切机伺服控制系统

通过对横切机控制系统的研究,联系系统实际的应用背景,制定了横切机控制系统的实现方案.该系统采用二级控制结构,上位机触摸屏负责接收用户界面的订单管理任务,下位机采用S7-200 PLC用来接收触摸屏发来的加工任务和调试指令,控制变频器和电机完成加工任务.