混合驱动压力机的可行性研究

首先对机械式压力机的典型运动规律和常用传动方案的特点作了全面分析 ;阐述了伺服电机在机械式压力机上的应用现状 ,总结了其应用特点 ,提出了混合驱动压力机的思想 ,并介绍了混合驱动压力机的特点 ,对混合驱动压力机研究的可行性进行了展望。     

伺服压力机的滑块运动计算和冲击特性测量

对曲柄压力机滑块运动规律计算方法进行了研究,并对冲压力的理论计算和测量方法进行了介绍。对3种典型运动规律下的冲压过程,进行了运动仿真,并在自行改造的小型伺服压力机上进行了实际伺服控制实验。实验表明,与传统压力机相比,伺服控制压力机不仅可以满足不同加工工艺对滑块运动规律的要求,而且可以有效改变冲压力变化规律,提高冲压产品质量和生产效率。     

混合驱动凸轮连杆机械压力机的分析与仿真

分析了将混合驱动凸轮连杆机构应用于机械压力机的意义,提出了一种混合驱动凸轮连杆机械式压力机的机构构型,分析了其运动原理。用回路矢量法对混合驱动凸轮连杆机械压力机进行了运动学分析。并给出了一个设计实例,利用Pro/Mechanism模块对其进行了机构运动仿真,结果表明该机构能使滑块实现多种运动规律以满足加工要求。通过对混合驱动七杆压力机的结构特性和运动仿真分析,得出了混合驱动凸轮连杆压力机相对混合驱动七杆压力机具有杆长条件容易满足和滑块输出运动规律特性好等优点。最后建立混合驱动凸轮连杆压力机的动力学模型,对其进行了功率分配研究。     

基于ANSYS与COSMOSXpress对闭式压力机机身的有限元分析及优化

为提高压力机机身的综合性能,以JM36—250闭式压力机为例,利用有限元分析软件ANSYS,对创建的三维模型进行静态、模态有限元分析。根据分析结果利用与SolidWorks无缝集成有限元分析软件COSMOSXpress对压力机机身进行局部尺寸结构优化。通过对机身分析和优化,为压力机轻量化设计提供了重要的参考价值。     

螺旋压力机传动类型选择

本文不仅考虑了螺旋压力机的名义压力和冲击能量效率 ,而且主要考虑了传动速度参数变化这一基本特性 ,来设计螺旋压力机的传动类型。这种方法可作为设计新型螺旋压力机和对压力机进行受力模拟的依据。     

基于虚拟仪器的机械压力机制动性能检测系统研究

针对机械压力机制动性能对其安全性能的影响,依据标准对机械压力机制动性能检测技术进行了研究,提出了一种基于虚拟仪器的机械压力机制动性能检测系统。该系统采用增量式光电编码器感应压力机曲柄轴转动状态,采用霍尔传感器感应紧急制动开关状态,以基于虚拟仪器技术的Lab VIEW软件作为编程工具,设计了一套机械压力机制动性能检测软件,实现了压力机制动响应时间及曲柄制动角的检测,并在实际压力机检测中进行了理论和实例验证。研究结果表明,系统实现了压力机制动响应时间及曲柄制动角的准确检测,该方案能有效地降低编程工作量,提高系统的可靠性和稳定性,为评价压力机的制动性能、安全保护性能提供了可靠的保证。     

大吨位机械压力机振动分析

从压力机静止状态、空转状态、负载状态、联线状态四个方面对减震垫受力及压力机振动进行分析,为以后进一步优化压力机设计,降低压力机振动提供了理论依据。     

螺旋压力机的节能结构分析

为探求螺旋压力机的节能机型,分别对摩擦式、液压式、离合器式和电动式螺旋压力机的结构及其能效进行分析,通过电动机、传动机构和工作机构的能效比较,揭示了螺旋压力机的节能原理,提出了螺旋压力机整机系统的节能结构,指出由高效开关磁阻电动机驱动单螺旋副的结构是最佳节能结构.对比测试结果表明,该压力机节能67.86％.预计节能结构的螺旋压力机将替代现用螺旋压力机,从而带动压力加工行业的技术进步.     

高能螺旋压力机结构设计特点及技术分析

介绍了高能螺旋压力机的结构、特点和优越性能,并与其它类型锻造(模锻)压力机进行了多方面的比较。分析了高能螺旋压力机工作时的受力情况,给出了计算方法。对主要件的强度和刚度进行有限元计算和分析,并对压机结构进行了优化设计。     

机械压力机许用偏心负荷

正机械压力机主要用于板材拉深、冲裁等工艺,是汽车行业的关键设备。在压力机使用过程中,由于模具设计、冲压工艺、误操作等原因经常会出现偏载情况。压力机长期在偏载状态下工作,会影响压力机的运行精度,降低产品的成形质量。偏载较大时,会引起压力机振动加剧,严重时甚至会对压力机造成损坏。本文从滑块滑板许用面压、压力机能力、滑块运行线刚度3个方面对压力机的许用偏心负荷进行分析,对压力机的使用具有一定