阴离子蛋白复鞣剂的制备与应用

将胶原水解物用马来酸酐酸化后与丙烯酸共聚，可制得一种阴离子蛋白复鞣剂。将该复鞣剂与铬一起用于复鞣，可提高革对铬的吸收率，增加革的厚度、丰满度和粒面紧实度。     

Retanal X-1噁唑烷鞣剂应用研究

分别采用新型双环噁唑烷复鞣剂(Retanal X-1)和戊二醛对黄牛蓝湿革进行复鞣,并结合合成鞣剂和荆树皮栲胶复鞣应用比较;用Retanal X-1对绵羊蓝湿革进行复鞣,并结合丙烯酸树脂复鞣剂复鞣应用比较。对复鞣后的废水总化学需氧量(COD)、总含铬量(TCr)、总含氮量(TKN)进行检测,测定坯革的物理力学性能以探讨Retanal X-1噁唑烷鞣剂的应用性能。结果表明,在黄牛革应用中,与戊二醛相比,Retanal X-1复鞣剂鞣革较软,并有较高的物理力学性能;加入合成鞣剂和荆树皮栲胶后,Retanal X-1复鞣革对铬的吸收增率约为39.7%;在绵羊革应用中,与其它两种丙烯酸复鞣剂相比,加入Relugan RE型丙烯酸树脂复鞣剂后的革物理力学抗性较好,Retanal X-1复鞣革对铬的吸收增率最高约为6.45%。实验结果表明,将Retanal X-1用于复鞣可增加成革对铬的吸收,使坯革物理力学性能提高。     

鞣后湿操作过程中不浸酸铬鞣革的铬释放研究

通过与常规铬鞣革对比,研究了不浸酸铬鞣革鞣后湿操作中的铬释放情况,同时还研究了不同复鞣剂对不浸酸铬鞣革鞣后铬释放的情况。试验结果表明:不浸酸铬鞣革在鞣后湿加工过程中铬释放总量为2 012.83mg/L,与常规铬鞣革相比减少了30.67%;尤其是中和过程中脱铬量仅为常规铬鞣革的32.55%;丙烯酸类复鞣剂、氨基树脂类复鞣剂可以明显降低不浸酸铬鞣在鞣后湿加工过程中的铬释放,其中大分子丙烯酸复鞣剂复鞣过程中铬释放量减少了79.93%。总之,不浸酸铬鞣剂可以与皮胶原蛋白牢固结合,从而降低皮革在鞣后湿操作过程中铬的释放量。     

水性环氧树脂在制革复鞣中的应用

将自制的水性环氧树脂复鞣剂与市售丙烯酸树脂复鞣剂分别应用于山羊鞋面革复鞣工艺中,考察了水性环氧树脂和丙烯酸树脂对复鞣后坯革的增厚率、收缩温度、物理机械性能以及废液中的铬含量、COD、BOD等指标的影响,结果表明：与市售丙烯酸树脂复鞣剂相比,水性环氧树脂复鞣后坯革的物理机械性能有所提升,废水中总铬含量、BOD、COD均有所降低。     

铬复鞣对TWLZ鞣制白湿革染色性能的影响

采用几种常见的含铬复鞣剂对TWLZ鞣制白湿革进行铬复鞣,以不经铬复鞣的白湿革作为空白对照,考察了不同铬复鞣方式对白湿革染色性能的影响,并探究了染色不匀的可能原因。标准铬粉或含铬单宁复鞣不会对染色均匀性产生不利影响,而铬-锆-铝多金属复鞣剂复鞣会导致染色不均匀。该染色坯革的粒面层金属分布较均匀,染整材料吸收率也与其他组相当。造成染色不匀的主要原因是多金属复鞣剂会使白湿革的等电点提高,阳电性增强,染料易发生表面结合。     

阴离子型水溶性聚氨酯类树脂复鞣剂与铬鞣革的相互作用

本文采用Ｘ－射线衍射，扫描电镜，热分析等方法研究了阴离子型水溶性聚氨酯类树脂复鞣剂与铬鞣革的相互作用及鞣制条件对鞣革性能的影响。试验表明阴离子型聚氨酯树脂复鞣剂可提高铬鞣革的收缩温度及力学强度。鞣制温度以４５℃为宜。     

复鞣对皮革防水性的影响

铬鞣革分别采用8类共19种典型复鞣剂复鞣,并用两亲聚台物复鞣加脂剂处理,对所得革的吸水度进行了对比研究。结果表明,用植物鞣剂、代替型合成鞣剂和乙烯基单体聚台物复鞣的革,其吸水度无明显变化;用甲醛和戊二醛复鞣,革的防水性有所提高;用辅助型合成鞣剂和矿物鞣剂复鞣,革的防水性明显降低;含铬钼改性栲胶和含铬合成鞣剂则使复鞣革的防水性显著降低。     

复鞣对皮革燃烧性能的影响

研究了 7种不同类型复鞣剂对猪蓝湿革燃烧性能的影响。革的燃烧性能用垂直燃烧试验和氧指数进行表征。结果表明 :铬复鞣对蓝革燃烧性能的影响不明显 ,而试验所选的其它 6种复鞣剂复鞣后 ,革的抗燃性能较铬复鞣革有所下降 ,革氧指数下降 ,无焰燃烧时间大大延长 ,甚至不能自熄。但对用不同复鞣剂复鞣的革来说 ,其抗燃烧性能下降的程度 ,随着用量的增加有不同的变化趋势。     

胶原蛋白基合成鞣- - -剂在复鞣填充中的应用研究

为了掌握胶原蛋白基合成鞣剂的应用功能特点,将SYNTAN CCL分别在铬复鞣、丙烯酸树脂复鞣剂复鞣或栲胶填充工艺中进行应用研究,结果表明:胶原蛋白基合成鞣剂能促进铬的吸收,显著降低废液中的铬含量;能促进铬的均匀分布,减轻革的松面现象,减小部位差;能明显降低丙烯酸树脂复鞣革的塑感,且提高染料的吸收率;能促进栲胶的渗透与吸...     

铬--橡椀复鞣剂的制备及应用研究

水解类植物鞣质在酸性条件下能降解,其降解产物可起到还原、蒙囿以及与金属盐络合的作用.利用这些性质,制备铬--橡椀复鞣剂.按常规铬鞣剂制备方法,先配制红矾钠-硫酸溶液,硫酸用量按理论碱度40%加入,一次性加入红矾钠质量43%的橡椀栲胶,然后在75～80℃条件下保温4h,经喷雾干燥得到粉状铬--橡椀复鞣剂.复鞣试验结果表明该复鞣剂具有铬和栲胶复鞣的优点,成革柔软、丰满、粒面细致;缺点是对油脂吸收有影响,加入氯化稀土,可以改善复鞣革的加油性能.