泡菜中优良乳酸菌的分离鉴定及其发酵性能的研究

从多种泡菜中分离出92株菌，对其在低温下发酵能力进行测试，筛选出了四株产酸较快、发酵风味较好的菌株Leu．1、Leu．2、Lact．1和Lact．2。经API系统鉴定，Leu．1和Leu．2为肠膜明串珠菌肠膜亚种(Leuconostoc mesenteroides subsp.mesenteroides)，Lact．1为干酪乳杆菌干酪亚种(Lactobacillus casei subsp.casei)，Lact.2为植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)。在10℃发酵白菜中，接种发酵的产酸速度和风味明显优于自然发酵，其中Leu．1和Leu．2发酵前期产酸较快，发酵11d白菜汁pH值达3．67，而Lact．1和Lact．2发酵11d pH值达3．30左右。另外还对四株菌的相关发酵性能进行了测试。     

多菌种混合发酵猪血的研究

采用产血红蛋白酶能力强的诱变蜡样芽孢杆菌菌株Lact5．IH．8与产蛋白酶的枯草芽孢杆菌菌株W11、N14及分解碳水化合物的酿酒酵母混合发酵新鲜猪血，生产猪血水解多肽。对混合发酵的接种量、发酵温度、发酵时间、玉米粉添加量进行了研究。结果表明：多茵种混合发酵的接种量分别为Lact5．IH．82％（V：V）、W11，0．5％（V：V）、N14，0．5％（V：V）、酿酒酵母0．2％（V，：V）；最适发酵温度为33℃，发酵时间为60h，玉米粉添加量为300g／L。     

自然发酵辣椒中乳酸菌的分离及其发酵性能研究

本文简单介绍了从自然发酵辣椒中分离和鉴定优良乳酸菌的方法。从中选育出三株乳酸菌Lact 1和Lact 2，Lact 3，并对这三株菌株的特性进行了研究。结果表明：Lact 1、Lact 2和Lact 3这三株乳酸菌在产酸速度、耐盐性等方面都适合用来发酵辣椒。     

假丝酵母发酵丢糟生产富硒饲料蛋白的研究

将假丝酵母接种在添加亚硒酸钠的培养液中进行驯化，以大曲丢糟为主要原料，以富硒假丝酵母为菌种进行富硒饲料蛋白的发酵生产，通过正交试验得到最佳的饲料生产工艺条件为：亚硒酸钠添加量为0．75mg／kg，富硒假丝酵母接种量为15％，发酵时间为4d。该富硒饲料粗蛋白和有机硒含量分别达到了17．8％、0．17mg／kg。     

碎鲜辣椒发酵制品发酵用乳酸菌的选育与接种发酵试验

本试验选育了两株碎鲜辣椒发酵制品接种发酵用乳酸菌(Lact．chili．6和Lact．chili．8)，经接种与低盐发酵实验证明：Lact．chili．6和Lact．chili．8产酸速度快，抑制杂菌能力强，产品中亚硝酸盐含量低，发酵后期产品酸度稳定，低食盐含量(10％以下)发酵产品的保藏期能显著延长。     

HNSS01的分离鉴定以及用于酱油酿造的初步研究

摘要：HNSS01是从阳江豆豉中分离得到的1株枯草芽孢杆菌,用其作为发酵菌种,以大豆为原料,结合高盐稀态发酵工艺的某些特点进行酿制酱油的实验研究。结果表明：加入2倍体积的水进行发酵得到的头油氨基态氮含量为0．991g／100mL的酱油,头油总酸含量为1．425g／100mL,还原糖含量为2．283mg／mL,可溶性固形物为39．394．g／100mL,全氮含量为1．045g／100mL。色泽呈棕黄色,具有酱油的浓郁香气．     

谷氨酸棒杆菌S6产L-组氨酸发酵工艺的研究

对L-组氨酸产生菌株发酵条件进行了优化,试验结果表明：种子培养基的最佳菌龄12h;菌种发酵周期60h。发酵培养基主要成分的质量浓度分别为葡萄糖100g／L,硫酸铵40g／L,玉米浆15g／L,硫酸镁2g／L。最佳发酵条件为300mL摇瓶的装液量30mL,接入2．25mL液体菌种,pH7．4,转速130r／min。将其应用于产生菌株S6,其L-组氨酸最高产量达到了577mg／L,比原发酵条件的222mg／L提高了160％。     

酶制剂及PVPP等添加剂在啤酒生产中的应用

选用绿色食品稳定剂来降低麦汁中的多酚含量。采用均匀设计法对啤酒发酵过程中绿色食品稳定剂的添加量进行优化。选取α-淀粉酶、糖化复合酶、木聚糖酶、单宁、硅胶、麦汁澄清剂和PVPP作为参试因子，按照均匀设计U12（12^10）的方案进行试验，以色度为目标函数（y）对数据进行二次回归分析，得出最优组合为：单宁59．269mg／kg，PVPP357．384mg／kg，硅胶237．214mg／kg，麦汁澄清剂78．991mg／kg，α-淀粉酶1．100mL／kg，糖化复合酶3．300mL／kg，木聚糖酶0．550mL／kg。该优化工艺发酵的啤酒多酚值为101．78mg／L；总氮、色度、pH、总酸、酒精度、双乙酰、CO2与所测的珠江啤酒的指标接近。     

青梅果酒发酵工艺优化

以青梅为原料,在料液比为1：2的条件下,采用单因素试验和正交实验,进行青梅果酒人工发酵工艺优化。实验结果表明,青梅在1：2的料液比奈件下,酵母接种量为5％,氯化铵添加量为0．4％,果糖添加量为2．5％,果胶酶用量80mg／kg,SO2用量80mg／L,发酵液pH3．5,28℃发酵,静止发酵7d;青梅出酒率为260．1％,酒精度10．2％vol,黄酮类化合物含量达141．48mg／L,成品酒呈浅黄色,具有青梅自然色泽和清新浓郁的青梅果实天然香气．口味纯正、透明清澈、总黄酮含量高、营养丰富。     

两种不同啤酒酵母菌种发酵性能的比较

在本实验研究过程中采用两种不同酵母菌种APV、APK进行了对比试验，比较所生成的发酵副产物量的关系，特别是高级醇与双乙酰。在研究过程中发现，APV菌种发酵最后阶段的双乙酰值会出现反弹，而且含量高达0．20mg／L；APK菌种的双乙醚最后没有反弹现象，含量相比较而言，只有0．07mg／L。APV菌种发酵的成品啤酒高级醇含量为76．4mg／L，APK菌种的为53．4mg／L，且APK菌种的凝聚力较适中。     

亚硒酸钠对薇菜发酵中亚硝酸盐含量的影响

该试验研究了亚硒酸钠对薇菜发酵过程中亚硝酸盐含量的影响。分别添加亚硒酸钠于自然发酵和接种发酵的薇菜,发现亚硒酸钠可以降低“亚硝峰”;接种发酵薇菜,“亚硝峰”比自然发酵的低,且提前1 d出现,发酵8 d时,亚硝酸盐和硝酸盐含量皆比自然发酵的低。以接种发酵结束后的亚硝酸盐含量为评价指标,确定了发酵薇菜中亚硒酸钠的适宜添加量为0.3 g/L。通过添加Na2CO3维持发酵薇菜的pH值为5.0,发酵薇菜的“亚硝峰”提前1 d出现,且发酵结束时亚硝酸盐含量由自然pH时的2.16 mg/kg降为0。亚硒酸钠分3次添加,每次0.10 g/L时,“亚硝峰”提前至发酵3 d时出现,且添加次数增多时,发酵结束时亚硝酸盐含量也由一次性添加时的1.26 mg/kg降低到0.34 mg/kg,而硝酸盐也由0.13 g/kg降低到0.032 g/kg。     

EFFECT OF FERMENTATION ON NITRATE, NITRITE AND ORGANIC ACID CONTENTS IN TRADITIONAL PICKLED CHINESE CABBAGE

The effect of fermentation on nitrate, nitrite and organic acid contents in pickled Chinese cabbage and brine was researched. The nitrate content in pickled Chinese cabbage decreased from 1,303.5 and 1,380.5 mg/kg to 245.7 and 354.9 mg/kg, respectively, during the natural and inoculated fermentation. The peak content of nitrite was formed in pickled vegetables and brine during the natural fermentation. The nitrite was at a low level in pickled Chinese cabbage and brine during the inoculated fermentation. During the 7-day natural fermentation, lactic acid increased from 22.4 to 3,117.3 mg/kg, acetic acid increased from 32.9 to 254.6 mg/kg and citric acid increased from 8.3 to 255.8 mg/kg, and the responding results were 27.9 to 3,559.9 mg/kg, 40.5 to 572.1 mg/kg and 13.4 to 268.0 mg/kg, respectively, during the inoculated fermentation. When the pH of the brine was lower than 4.5, the peak content of nitrite gradually decreased.

PRACTICAL APPLICATIONS

Pickle is a traditional Chinese fermented vegetable product. It has been widely consumed in China for many centuries. In many families, the homemade pickle is popular. There are also hundreds of industrial pickle-processing factories. It is necessary to focus on the quality of the pickle. The research presented in this paper showed that during the pickle processing, the peak content of nitrite that formed far exceeded the limit value of the nitrite content recommended by the World Health Organization. This research can be a guide for pickle processing both in families and in factories.     

植物乳杆菌对黄秋葵泡菜亚硝酸盐含量的影响及其发酵工艺研究

该研究以新鲜黄秋葵为主要原料,探讨植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）发酵对黄秋葵泡菜亚硝酸盐含量的影响,并以亚硝酸盐含量为考察指标,通过单因素试验及响应面试验对其发酵工艺参数进行优化。结果表明,与自然发酵相比,植物乳杆菌发酵制作的黄秋葵泡菜的亚硝酸盐含量（最高达9.78 mg/kg）更低,成熟期更短;植物乳杆菌发酵黄秋葵泡菜的最优发酵工艺为接种量3.5%,发酵温度30 ℃,发酵时间5.5 d,食盐水浓度4.0%,在此优化工艺条件下,黄秋葵泡菜中的亚硝酸盐含量最低,为（2.98±0.02） mg/kg,低于国家腌渍蔬菜亚硝酸盐的限量标准（≤20 mg/kg）,比优化前降低1.21 mg/kg。     

复合菌剂对辣椒发酵过程中亚硝酸盐含量的影响

以新鲜辣椒为原料,将从泡菜中分离出来的优势菌株制备成复合菌剂,研究自然发酵和复合菌剂发酵对发酵辣椒中亚硝酸盐含量的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验确定最佳生产工艺参数。结果表明,最佳工艺条件为食盐质量分数4%,蔗糖质量分数1%,复合菌剂接种量6%,发酵温度30 ℃,发酵时间72 h。在此条件下,发酵辣椒的亚硝酸盐含量为1.21 mg/kg,与自然发酵辣椒相比,成熟期由168 h缩短为72 h,亚硝酸盐含量由3.94 mg/kg下降至1.21 mg/kg,不仅缩短了发酵周期且提高了产品的食用安全性。     

市场上发酵菜中亚硝酸盐含量的调查研究

蔬菜发酵主要是多种微生物并存的一种发酵过程,形成亚硝酸盐不可避免。本实验通过对市场上发酵菜中亚硝酸盐含量的调查分析,结果表明：市场上发酵菜中亚硝酸盐的含量依次为辣椒类（30.44mg/kg）〉萝卜类（27.45mg/kg）〉白菜类（26.92mg/kg）〉黄瓜类（14.65mg/kg）。发酵菜均不同程度地含亚硝酸盐,以辣椒类最多,其次是萝卜类和白菜类,含量最少的是黄瓜类。所检测的20个样品中有5个样品的亚硝酸盐超标,超标率为25%。各类发酵菜中亚硝酸盐的含量与pH、肠道菌数量有关,pH值较低的发酵菜中肠道菌数量少,亚硝酸盐含量也低;相反,pH值较高的发酵菜中肠道菌数量多,亚硝酸盐含量也较高。一定含量范围内的食盐对亚硝酸盐含量影响不大。     

接种发酵和自然发酵酸菜的亚硝酸盐含量对比分析

目的:对比乳酸菌接种发酵法和自然发酵法生产酸菜中的亚硝酸盐变化情况,考察不同发酵方式对酸菜中亚硝酸盐含量的影响.方法:采用离子色谱法测定酸菜中的亚硝酸盐含量,对发酵过程中不同时间采集的样品进行分析,动态监测2种发酵方式中亚硝酸盐的产生和变化情况.结果:酸菜发酵过程中亚硝酸盐呈现先升后降的趋势,乳酸菌接种发酵法生产的酸菜在发酵过程中亚硝酸盐一直处于较低水平,在5d出现峰值,发酵至15d亚硝酸盐几乎消失.而自然发酵法生产的酸菜发酵初期亚硝酸盐含量较高,峰值出现在7d,含量为20.84mg/kg,超过国家标准限度值,为达到绿色、安全和健康饮食的目的,最好将发酵周期控制在30d以上.结论:同样的发酵条件下,乳酸菌接种发酵法生产酸菜的生产周期更短,安全性优于自然发酵法的.     

自然与乳酸菌强化发酵过程中红酸汤品质变化

利用红酸汤为原料,以总酸、亚硝酸盐、pH、还原糖、可溶性固形物、水分、抗坏血酸为检测指标,分析不同发酵时间自然与乳酸菌强化发酵的红酸汤品质变化规律。结果表明,在整个发酵过程中,自然与乳酸菌强化发酵的红酸汤中还原糖、抗坏血酸、可溶性固形物均呈逐渐下降的趋势;总酸含量和pH均在第6天达到峰值,分别为10.11 g/kg和3.04与10.26 g/kg和2.84;水分含量在第6天达到最低,分别为84.83%与84.18%;亚硝酸盐含量最高分别为0.052 2 mg/kg与0.030 4 mg/kg,未超标。因此,与自然发酵相比,乳酸菌强化发酵明显减少亚硝酸盐含量,缩短了红酸汤发酵周期,但自然发酵红酸汤品质更好。     

不同辣椒品种对辣椒酱发酵品质的影响

以6个品种的新鲜辣椒为原料,采用自然发酵制作辣椒酱,并研究发酵过程中pH值、总酸、亚硝酸盐含量和可溶性糖含量的变化,为发酵型辣椒酱的工业化生产提供参考。结果表明,不同品种辣椒酱中的pH值和可溶性糖含量均随着发酵时间的延长逐渐降低直至稳定,总酸含量逐渐上升直至稳定,亚硝酸盐含量则整体呈现先升高后下降的趋势。黄平1号和大方皱椒的总酸含量均较高,分别为1.70%和1.48%,但亚硝酸盐含量峰值均较低,分别为6.09 mg/kg和6.25 mg/kg;花溪辣椒和独山1号的pH值均较高,分别为4.48和3.76,但亚硝酸盐含量峰值均较高,分别为7.34 mg/kg和8.13 mg/kg。通过比较具有代表性的6个品种辣椒酱的发酵过程,表明不同品种辣椒加工制作辣椒酱品质差异较大,对辣椒酱制作的品种选择和发酵性能鉴别提供参考。     

不同发酵工艺对酸豆角品质的影响

以新鲜的豆角为原料,采用自然湿法发酵、自然干法发酵、纯种湿法发酵、纯种干法发酵4种发酵方法制作酸豆角,测定在发酵过程中,酸豆角中的pH值、总酸、还原糖、总糖、氨基酸态氮、亚硝酸盐含量的变化规律,分析4种不同发酵工艺对酸豆角品质的影响。结果表明,纯种湿法发酵对酸豆角品质的效果最佳,对还原糖、总糖、氨基酸态氮含量变化没有明显的影响,但提高了发酵速度,亚硝酸盐含量最高为1.44 mg/kg,发酵后期亚硝酸盐含量显著降低,为0.011 5 mg/kg,较其他发酵工艺具有明显的优势。