谈影响麸粉分离的原因及降低麸中含粉的有关措施

出粉率是面粉厂经济效益的生命线之一,而降低麸中含粉是提高出粉率的重要保证.小麦经过研磨后,借助于平筛的筛理来分级,并从中提出面粉.分级过程中,对分出的麸片、麦渣等中间产品,还必须经过多次研磨和筛理,一直达到粉麸分离.如何达到麸粉最大限度的分离?这是制粉工作者多年来所致力于的工作.根据我们多年的生产操作、工艺设计,以及制粉理论的教学研究,现对如何最大限度的分离麸粉,降低麸皮含粉的有关措施浅谈如下:     

分级筛常见故障的处理

在磨制高等级面粉时,每道皮磨研磨的物料,经高方筛筛理,从上层粗筛分出麸片,进入打麸机;穿过粗筛的筛下物再经筛理,分出麦渣、麦心,分别进入渣磨系统和心磨系统。该筛路因分级多,粉筛少,有面粉不曾筛出,故设置分级筛（重筛）。分级筛应用目的有2个：①处理高方筛皮磨穿过CQ23的筛下物;②利用ⅣB粗和ⅢB细筛上物,具备良好散落性,与粘性大吸风粉混合,一块进入分级筛,筛净面粉,完成筛理分级。     

制粉工艺中重筛发生堵塞的原因及处理

在磨制高等级面粉时,每道前路皮磨研磨的物料,经高方筛筛理,从上层粗筛分出麸片,进入打麸机;穿过粗筛的筛下物再经筛理,分出麦渣、麦心,分别进入渣磨系统和心磨系统.该筛路因分级多,粉筛少,有面粉不曾筛出,故设置重筛.一般日处理小麦100T/D的面粉厂,仅仅在1 B后配置1仓重筛.使用重筛目的:一是处理高方筛皮磨穿过54W的筛下物;二是利用2B和3B的筛上物,具备良好散落性,流量偏大,面粉不易筛净,往往进入重筛,筛净面粉,完成筛理分级.     

对加强高方筛筛理工作的几点看法

如果说研磨工作是将小麦磨制成粉的关键,那么筛理工作则是以低成本磨制优质面粉的前提。筛理工作的任务即是及时地筛出各道磨粉机研磨产生的面粉,而且还应筛净。同时,把除面粉之外的混合物按粒度筛分成相同等级     

我厂处理吸风粉打麸粉回机粉的实践

吸风粉(XF)与打麸粉(DF)具有粒度细、湿度大、粘附力强、流动性差、不易筛理等特点,如何更好的处理XF与DF一直是困扰面粉厂家和设计者的一个棘手问题。我厂自1998年投入运营以来,便遇到了XF与DF筛不透、易堵塞的问题。为此,我们在生产实践中不断的摸索、改进。以下便是我厂处理XF、DF的一些经验。 1 我厂吸风粉(XF)的处理我厂工艺中,清粉机等吸出的XF混入2B筛理,因2B物料具有良好的筛理特性,因此这一部分吸风粉不存在筛不透的现象。气力输送中的吸风粉采用平筛单独处理。在实际生产中,不时遇到XF筛容易糊筛、堵塞的问题。我们曾采用在XF筛中     

面粉检查筛筛路的改进

检查筛主要用于制粉车间面粉的筛理检查。1983年夏天,我厂建成了日产140吨标准粉车间,检查筛选用粮食行业定型的8号筛路,基本上满足了生产标准粉的要求。随着面粉细度提高,如特制粉全通CB36,CB39留存不超过10%,8号筛路就显得太短。据测定检查平筛中物料运行速度约为3.5cms。通过筛理试验得知:用CB36筛网筛理面粉,     

“再筛系统”应用的浅析

再筛，也称分级筛，是粉路中用来处理皮磨系统的粉筛筛上物的专门系统，所处理的物料是细麦心、粗粉和面粉的混合物，这些物料经过再筛系统的处理，分出面粉和几种在制品，从而弥补了皮磨系统因筛理长度所限而导致的粉筛不足和分级不细的缺陷，有利于物料的质量平衡。这一...     

对检查筛筛路的改进

<正> 检查筛主要用于制粉车间面粉的筛理检查。随着面粉等级的不断提高,对检查筛筛路的研究工作也在展开。1983年夏天,我厂建成了日产140吨标准粉车间,检查筛选用粮食行业定型的8号筛路,基本上满足了生产标准粉的要求,随着面粉粒度细度提高,如特制粉全通CB36、CB39留存不超过10％。8号筛路就显得太短。据测定平筛检查筛中物料运行速度约为3.5cm/s,通过筛理试验得知,用CB36筛网筛理面粉时,筛理时间需在125秒以上时,才能使筛理效率达97.5～98％以上,原三进口筛路,筛理路程只有324cm左右,大致可筛92秒左右,筛理时间明显不足,筛理效率只     

吸风粉对生产工艺和面粉品质的影响

正吸风粉如果大量进入磨粉机,则会使光混磨粉机产生较大噪音,并减弱其研磨效果,如果对其处理不当,会影响筛理效果,出现糊筛好料后推,降低好粉出粉率;如数量过多,容易造成卸料器堵塞,引起风力输送装置的吸口掉料;吸风粉粘附在麸皮表面不易筛净,使麸皮中含粉增加,物料流量过大时,筛理面积不足,造成筛理不透、糊筛。由于吸风粉的蛋白含量比较高,如果面筋中混入过多,虽可提高面粉中面筋质的含量,     

介绍一种新型麸皮处理设备——卧式打麸机

一、前言:1979年由粮食部门组织赴瑞士、意大利考察,调研了瑞士布勒公司 MKLA 型卧打麸机,认为该型卧式打麸机具有结构紧凑简单、轻巧灵活、装拆方便、体积小、效率高等优点.与刷麸机相比较,各项工艺性能大大提高.为了完善我国的麸皮处理设备,研制了 FFPD 型卧式打麸机,它的作用是处理从皮磨系统各道工序筛理出来的上交物料和最后一道研磨中筛理出来的麸皮。其工艺效果在额定流量条件下,处理ⅠB 上交物料可捉麸粉20.3%(麸粉可到相应的筛理系统避一步处理),处理ⅡB 上交物料可提麸粉18%,打     

皮不进平筛新工艺在小粉厂的应用

江苏省赣榆县干马镇面粉厂原是一个用沙克龙提粉的小粉厂.由于设备简单,工艺落后,造成面粉麸星多,粉色差,产量低.为了提高产量,保证产品质量,该厂于2000年3月份进行了一次彻底的改造.麦间在润麦仓后增加了一台筛选打麦组合机,其它保持不变.粉间制粉工艺由原来的沙克龙提粉改为使用高效平筛分级提粉.前路皮磨的研磨物料不进平筛筛理,而是先进提心筛(类似卧式刷麸机)分级,这"皮不进平筛"的新工艺,取得了较好的工艺效果,下面将改造的详细情况介绍如下:     

高方平筛在面粉生产中的应用

高方平筛是面粉加工中的关键设备之一，与磨粉机和清粉机统称为三项制粉主机。它主要用于研磨后物料的筛理和分级，也可以作为检查筛使用。     

高方筛筛格的改进

我厂有六台钢磨(共960厘米长)、三台高方筛,平均每厘米磨辊长占用筛理面积0.073米~2。四对一皮磨配四仓筛箱,筛理货料240吨/天,要求筛出40%面粉和分成皮、渣、心三种半制品,筛格堵塞、筛理不清等现象十分严重,产量受到一定限制。针对这种情况,过去曾采取加高筛格、改变筛路的措施。将筛格改为18格、双进口、先筛粉后分级。但不能根本解     

面粉厂的粉路改造

在河北省农村,有很多用沙克龙提粉的小型机组,设备简单,工艺落后,面粉中麸星多,粉色差,产量低。笔者曾指导改造过两家这样的面粉厂,由原来的沙克龙提粉改为使用高效平筛分级提粉,前路皮磨先去提心筛（类似卧式刷麸机）,采用＂皮不进平筛＂的新工艺,取得了较好的制粉效果。现将改造过程制粉工艺介绍如下：     

小麦加工工艺与小麦的匹配值决定面粉质量

通过对比某500 t/d面粉厂改造前后生产线各粉管面粉指标,查找分析制粉工艺改造后客户反映面粉质量不佳的原因。排除原粮变化因素,工艺改造没有适应面粉市场需求,盲目照搬复制,小麦研磨筛理过程中磨辊参数与物料分级匹配不合理未能使面粉质量达到最佳状态。     

面粉厂工艺测定分析

介休面粉厂在测定班实际生产面粉和麸皮的总和为５３．８ｋｇ／ｍｉｎ,测定所得面粉的麸皮总和为５２．２ｋｇ／ｍｉｎ,误差为２．９％（小于３％）;测定ⅠＢ平筛各出口流量总和为５３．１ｋｇ／ｍｉｎ,误差为１．３％（小于３％）;测定班粉麸比为８０．９７％与各系统测得的粉麸比７９％相比误差为２．２％（小于３％）。说明本次测定比较准确,就此对工艺各过程作如下分析。１　磨粉机工艺效果的分析１１　剥刮率与取粉率分析（１）ⅠＢ磨研磨工作是制粉过程中最重要的工序,磨粉机的研磨效果是以剥刮率和取粉率来衡量的,前路皮磨…     

平筛筛理效率评价指标的探讨

本文就面粉厂目前采用的几种评价平筛筛理效率的指标，面粉筛净率、未筛净率、粉筛筛上物含粉率的理论公式及实测结果进行了详细地分析，结果表明，以面粉的未筛净率作为评价平筛筛理效率的指标，能弥补其他指标的不足，可较准确地反映出平筛的实际筛理效率，并提出了检测的方法及计算公式。     

重视筛理和优化筛路的设计是制粉技术的关键

着重介绍前路皮磨系统、中后路皮磨系统筛路的优化设计,并阐述吸风粉、打麸粉的处理方法;强调重视筛理和优化筛路设计,有利于缩短粉路,提高筛理效率和优质粉出率,并能有效地降低电耗和生产成本,创造更大的经济效益.     

应用PDCA方法解决清粉机生产过程中的质量问题

1课题的产生 FQFD50×2×3清粉机是面粉厂粉间的关键设备,该设备通过气流和筛理的联合作用,将研磨过程中的麦心和麦渣分成麸屑、带皮的胚乳和纯乳粒三部分,从而实现对麦渣、麦心的提纯,为下一道研磨提供尽可能同品质的物料,保证其产出高品质的小麦粉,因此清粉机的工作性能的好坏直接影响面粉的质量,影响到面粉企业的经济效益。     

优选平筛平衡重量 提高筛理效率

马连道粮库面粉厂、面粉六厂、永外加工厂,由于近年来产量提高,流量增大,平筛平衡重量相对减轻。因此,运转时,立轴不直,两边晃,平筛运转不园,筛理效率低。广大职工针对这一问题,在其他粉厂的协助下,应用爬山法,加大了平筛平衡重量(马连道粮库面粉厂又适当降低平筛转速),平筛偏心画园也随之加大。这样,运转时立轴