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纤维素酶在木质纤维素底物上的吸附是一个复杂的物理化学过程,与纤维素酶和木质纤维素底物本身的性质密切相关,而且还受水解体系的各种参数,如缓冲溶液的浓度、pH、离子强度、温度、是否添加表面活性剂等影响。酶解结束时,大量的纤维素酶吸附在残余底物上。回收吸附在残余底物上的纤维素酶,是降低生物乙醇生产中纤维素酶成本的重要策略。缓冲溶液的pH、温度、是否添加表面活性剂等也对纤维素酶的脱附有着重要的影响。本文综述了影响纤维素酶吸附、脱附的各种参数;总结了纤维素酶脱附领域的研究进展以及纤维素酶循环利用的基本流程。 相似文献
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为了解决酸性纤维素酶水洗整理中的靛蓝返沾现象,本文详细研究了阴离子(SDS)、两性离子(PC)和非离子表面活性剂(T60和AEO-9)对纤维素酶吸附和水解性能的影响。在此基础上,测试了表面活性剂复配对牛仔织物水洗性能的影响。结果显示,在靛蓝对纤维素酶的吸附性能上,三种表面活性剂影响程度较弱;在微晶纤维素对酶的吸附上,阴离子和非离子表面活性剂有较好的抑制作用;但是在水解性能上,阴离子表面活性剂容易造成酶失活,而非离子表面活性剂以及两性离子影响较小,甚至还有一定激活作用;最终,CIE L和CIE |b|值测试表明,阴离子与非离子表面活性剂复配对纤维素酶水洗性能的提升较差,而非离子与非离子表面活性剂复配后则可以达到较好的水洗效果。 相似文献
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作为木质纤维素生物乙醇制备过程中必不可少的步骤,酶水解可对木质纤维素进行高效且经济的转化,也是实现工业化生产木质纤维素生物乙醇的关键步骤。木质素作为木质纤维素主要组分之一,其对酶促反应的作用,在影响木质纤维素酶水解转化的因素中极其重要。目前,木质素对木质纤维素的酶水解主要表现为抑制,体现在空间位阻、非生产性吸附(包括疏水作用、静电作用、氢键作用)以及生成的可溶性酚类化合物的影响3个方面。本文综述了近年来木质素在木质纤维素酶水解转化作用的研究,并对木质纤维素生物乙醇的发展和工业化生产前景做出了展望。 相似文献
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表面活性剂、染料对纤维素酶活性的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
测定了非离子、阴离子、阳离子表面活性剂、染料与酶共存体系中的纯绵织物的减量率,比较了共存体系中的酶的相对活性。同时测定色织物的分光反射率曲线,得到光的最大吸收波长。由实验得知:①非离子、阴离子表面活性剂是纤维素酶的激活剂,阳离子表面活性剂是纤维素酶的抑制剂;②直接染料、活性染料是纤维素酶的抑制剂,可能与形成不活泼的染料—纤维素酶复合物有关;③还原染料对纤维素酶无显著的抑制作用 相似文献
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乙醇是以木质纤维素为原料,通过蒸气预处理、纤维素酶的牛产、酶水解、酒精发酵等工艺而制成的.该文主要阐述用木质纤维素生产乙醇的方法和工艺流程. 相似文献
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The article gives a brief account of the main streamlines and scope of scientific activities of Department of Preventive Medicine of RAMS for the recent 10 years. 相似文献
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目的 分析食用油中酸价测定的不确定度来源并建立不确定度评定方法, 为检验数据的可靠性和准确性提供参考。方法 依据GB 5009.229-2016《食品安全国家标准 食品中酸价的测定》和JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》建立数学模型, 计算各变量的不确定度, 最终计算扩展不确定度。结果 结果显示, 样品中酸价的扩展不确定度为U=1.764×10?3 mg/g, 样品中酸价含量为(0.16±0.002) mg/g(置信水平95%, 包含因子k=2)。结论 在测定过程中, 测量重复性对总的不确定度影响最大, 其次是滴定管的体积。 相似文献
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脂肪酸聚甘油酯(Polyglycerol esters of fatty acids,简写为PGE)在常温下有半固态和固态两种存在状态,本文通过对分别添加这两种PGE的软冰淇淋基料进行粘度、pH、粒径分析和垂直扫描分散稳定性分析(Turbiscan),发现半固态PGE的添加量为0.2%时,乳状液的粘度最低,粒径最小,稳定性最好;固态PGE的添加量为0.4%时.乳状液的粘度最低,粒径最小.通过比较发现,两种PGE对基料的影响有很大差别:半固态PGE能使乳状液的粒子更小,并能有效延长乳状液的稳定性;而固态PGE由于其熔点较高,可以促进脂肪结晶. 相似文献
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有梭织机稀密路织疵成因分析 总被引:4,自引:1,他引:3
从有梭织机打纬过程中织机构件的位置和状况对纬纱之间距离的影响出发,推导出纬向密度计算公式,直观分析了影响纬向密度的各种因素,提出了为减少稀密路织疵在国产老织机上采取的几项改进措施:采用弹簧回综、机外送经、电子驱动、导布辊加压等装置。 相似文献
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就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。 相似文献