针刺非织造材料形态与组合结构对材料吸声性能的影响

利用驻波管测试方法研究了几种不同厚度、不同密度和两种不同类型的纤维材料及其组合结构的吸声性能。研究结果表明,材料厚度的单因子条件与材料的吸声系数呈正线性相关;随着材料体积密度的增加,中低频声波的吸声系数提高,而高频声波的吸声系数呈现先提高后降低的趋势;材料的组合结构对材料的吸声性能影响很大,由中空纤维制成的低密度非织造材料与高密度非织造材料组合,并将高密度非织造材料置于表面,该组合方式的材料其吸声性能明显优于其他几种组合方式的材料。     

针刺非织造布与机织物复合材料的吸声性能研究

研究针刺非织造布与机织物复合材料的吸声性能。以3种涤纶针刺非织造布和1种机织物为试样,测试了各试样的厚度和容重,并计算了非织造布的孔隙率;采用驻波法测试各复合材料的吸声系数;探讨了复合方式、非织造布容重、非织造布厚度对复合材料吸声性能的影响;对比分析了性能较好的复合材料与玻纤吸声板的吸声性能。结果表明:以机织物为表面层、针刺非织造布为后背层的复合材料吸声效果较好,对不同频率有不同吸声性能,吸声性能优于玻纤吸声板。认为:以机织物为表面层、针刺非织造布为后背层的复合材料适用于室内装潢、汽车及高铁等中的吸声内饰。     

针刺中空短纤非织造布层合涤纶增强橡胶基材料的吸声性能

测试分析了针刺中空短纤非织造布与四孔中空涤纶短纤增强氢化羧基丁腈橡胶基材料(HF材料)层合的双层和三层材料的吸声性能.结果表明:双层材料以非织造布为入射面时,呈现多孔吸声材料特性,整体吸声性能相比单一材料有所提升;以HF材料为入射面时,双层材料在中低频域的吸声性能显著改善,但中高频域的吸声性能下降.三层材料整体吸声性能优于双层材料,其各频域的吸声性能均较优,且以HF材料为芯层的三层材料更优.通过增大HF材料厚度或采用较厚同时孔隙率较大的针刺中空短纤非织造布,可进一步提高层合材料的吸声性能.     

分层复合水刺/热风非织造材料的吸声性能研究

以水刺非织造材料、热熔纤网和热风非织造材料为原料,分层叠加,置于烘箱中热风加热,制得两层和三层复合非织造材料。对分层非织造材料的厚度、透气性、孔隙率以及吸声性能等进行测试,探讨各因素对材料吸声性能的影响。测试结果显示:随着非织造材料厚度增加,同一声波频率的吸声系数提高;单层非织造材料的吸声系数随声音频率的增大而提高;双层复合材料吸声系数随着热风非织造材料面密度增加而提高,最高吸声系数向低频段偏移,吸声频段拓宽,吸声系数随着频率增加呈先上升再下降的趋势;双层分层吸声材料选择孔隙率梯度从受声面开始由低到高排列,三层复合材料的孔隙率按照低—高—低排列,可获得较好的吸声效果。     

羊毛及其混合纤维非织造材料的吸声性能

为优化羊毛非织造材料的吸声性能,以羊毛、毛/涤、毛/麻3种纤维制备非织造材料。通过阻抗管对3种非织造材料的吸声性能进行测试,分析了声波频率在250-6 300 Hz范围内,材料的纤维种类、厚度和空腔深度对其吸声性能的影响。结果表明,3种样品的平均吸声系数均大于0.2,纯毛非织造材料的吸声性能略好于毛/涤材料与毛/麻非织造材料;通过增加材料厚度或设置空腔的方式均可提高材料全频段（尤其中低频段）的吸声性能,其中厚度对材料吸声系数的影响程度更大;从环保、材料价格、便于施工等方面考虑,以厚度为6 mm的毛/麻非织造材料作为吸声材料,并设置6 mm的空腔, 即可达到较为优异的低频吸声性能。     

废旧羊毛非织造布的制备及其吸声性能

为研究废旧羊毛纤维非织造材料的吸声性能,利用非织造材料的生产工艺,以废旧羊毛纤维为主要原料,制备一种新型羊毛非织造材料。通过使用传递函数法和驻波管法,对羊毛非织造材料的吸声性能进行了测试,分析了声波频率为250-6300 Hz范围内,材料的厚度、密度和空腔深度对其吸声性能的影响。结果表明,羊毛非织造材料吸声性能优异,对高频的吸声性能优于低频;在中低声波频率,随材料厚度、密度和空腔深度的增加,其吸声性能越好。材料厚度和空腔深度是影响羊毛非织造材料吸声性能的主要因素;通过增加空腔深度提升材料的吸声性能,是较为经济合理的办法。     

双层复合非织造材料基吸声体吸声性能研究

以熔喷丙纶非织造材料和玻璃纤维水刺非织造材料为受声面和背衬层,通过热粘合方式制成双层复合非织造材料基吸声体。通过分析吸声体受声面和背衬层非织造材料的厚度、面密度、孔径、孔隙率等结构参数与复合吸声体的吸声系数之间的关系,探讨各层非织造材料结构参数对复合吸声体吸声性能的影响。实验结果表明,随着熔喷丙纶非织造材料和玻璃纤维水刺非织造材料厚度和面密度的增加,吸声体中高频段吸声系数显著提高;受声面和背衬层的孔径尺寸和孔隙率的变化对双层复合非织造材料基吸声体的吸声性能影响较为显著。     

香蒲绒非织造材料的制备及其吸声性能研究

为了研究香蒲绒非织造材料的吸声性能,以香蒲绒纤维为原料,采用非织造加工工艺,制备了9种香蒲绒非织造吸声材料。对香蒲绒非织造吸声材料在中频500Hz~1 600Hz和高频2 000Hz~6 300Hz范围内的吸声性能进行测试。结果显示:纤维的组成、针刺密度、材料厚度以及加固方法等因素对材料吸声性能有着不同的影响。认为:采用较小针刺密度制备的纯香蒲绒吸声材料具有更好的吸声效果,材料的厚度对吸声性能的影响比较明显,针刺加固比热熔加固更有利于材料吸声性能的提高。     

聚酯纤维针刺非织造材料的吸声性能研究

主要研究了聚酯纤维针刺非织造材料在200~2 000 Hz声波频率范围内的吸声性能。从材料的厚度、针刺密度、表面粗糙度和组成纤维四方面来研究其吸声性能的影响因素。由实验得出,非织造材料的吸声性能主要取决于材料的厚度和表面特征,组成纤维也有一定的影响作用。     

涤纶非织造吸声材料的吸声性能研究

研究涤纶非织造吸声材料的吸声性能。利用具有细度梯度的涤纶纤维制备了12种非织造吸声材料,测试分析了不同加固方式、纤维细度、针刺密度和材料厚度对涤纶纤维非织造吸声材料吸声性能的影响。结果表明:在所制备的涤纶非织造吸声材料中,采用针刺加固工艺、较细的纤维细度、较小的针刺密度以及较大的材料厚度,可以获得更好的吸声效果。认为:涤纶纤维可以作为非织造吸声材料应用,其吸声性能较好。     

结构参数对非织造材料吸声系数的影响

分别以涤纶针刺法非织造材料和丙纶熔喷非织造材料为基,通过热粘合方式制成不同参数的同质非织造材料吸声体。通过分析同质非织造材料吸声体的厚度、面密度、孔径、孔隙率等结构参数与其平均吸声系数之间的关系,探讨非织造材料结构参数对其吸声性能的影响。实验结果表明,对于同种材料而言,涤纶针刺非织造材料与丙纶熔喷非织造材料的结构参数对其平均吸声系数具有较大影响,材料的平均吸声系数随厚度和面密度的增加而增加。     

复合针刺非织造布的结构与吸声性能研究

针刺非织造布是一种多孔结构材料,具有良好的吸声性能。其生产工艺过程简单,原料来源丰富,具有广泛的应用前景。随着人们对环境的重视,人们正积极寻求消除噪声的途径,吸声材料发挥着越来越大的作用。本文分析了针刺吸声材料的结构,并从厚度、面密度和组成纤维细度三个方面分析了其对吸声性能的影响。     

非织造布的孔洞分形维数对其吸声性能的影响

为明确孔洞特征在非织造布吸声机制中的作用,使用SW260型双传声器驻波管测量了6块非织造布试样背后有空气层时的吸声性能,同时通过计盒维数方法计算出他们的孔洞面积分形维数。结果表明,非织造布样品背后增厚的空气层使得样品在该测试频域的吸声系数进一步增大,同时使得吸声曲线初始段上升的斜率变大,从而吸声峰向低频域移动。此外,非织造布的孔洞具有很强的分形特征,随着孔洞面积分形维数的增大,非织造布的最大吸声系数随之增大,同时其吸声曲线的共振峰向低频区域移动。     

非织造布的结构特征与其吸声性能研究

测试了不同非织造布的透气性能和吸声性能,并对几种吸声理论进行了对比分析。测试数据说明:非织造布的透气性不只是简单地与孔隙率成正比,还与其他一些复杂的不易测量的参数有关;非织造布在测试频段的吸声曲线随背面空气层的增厚而向低频域移动;材料的孔洞特征,特别是平均孔径是影响共振吸收峰频率的主要参数。     

车用PET/PP分散复合熔喷吸音材料的研究

本文采用分散复合融喷技术分别制得了PET/PP分散复合熔喷材料和羽毛/PP分散复合熔喷非织造材,研究了材料厚度、面密度、熔喷纤维平均直径对其吸引系数的影响,结果表明：吸声系数随着厚度的增加而增加;面密度对吸声系数影响较小,随着面密度的增加,样品的吸声系数也有所增加,但增幅较小;熔喷纤维平均直径在1.7~2.4μm内变化时对吸音系数无显著影响。另外,本文还进一步选用3M公司吸音产品和传统废纺毡吸引材料,对比分析了4种材料的吸音性能,结果表明：PET/PP分散复合熔喷吸音材料的吸音性能接近3M公司产品,而且其吸音性能优于传统车用废纺毡吸音材料及羽毛/PP分散复合熔喷非织造材料。     

聚丙烯SMS单向导湿非织造布的研究

采用亲水性整理剂Hansi QS-CONC对聚丙烯SMS非织造布进行单面亲水整理,使非织造布形成亲疏水双侧结构而实现单向导湿。对影响整理效果的因素(整理液浓度、喷洒量和烘燥条件)进行单因子试验,并对整理前后材料的亲水性能进行测试。结果表明:最佳整理方案是整理剂与水的配比为1∶5(体积比),喷洒量为10 g/m2,烘燥温度90℃,烘燥时间3 min;经单面亲水整理后,聚丙烯SMS非织造布的透湿性能、导水性能有明显改善。     

废革胶原纤维水刺成型工艺研究

介绍了废革胶原纤维水刺非织造布的生产工艺,研究了水刺压强、水刺道数和输网帘速度三个工艺参数对产品性能的影响。研究结果表明:废革胶原纤维水刺非织造布的断裂强力、缠结系数和平均孔径随着水刺压强的增大和水刺道数的增加均呈现先增大后下降的趋势;随着输网帘运行速度的提高,产品的断裂强力和缠结系数呈现下降趋势,平均孔径则逐渐增大。     

废旧针刺非织造布制备复合板材研究

采用厚度为2 mm、面密度为150 g/m2的废旧针刺非织造布作为增强材料,通过改变废旧针刺非织造布层数,分别制备纯的不饱和聚酯树脂板材及含1~4层废旧针刺非织造布的不饱和聚酯树脂复合板材,并对复合板材的拉伸、弯曲、冲击性能进行测试,研究废旧针刺非织造布层数对其力学性能的影响。试验表明,与纯的不饱和聚酯树脂板材比较,含废旧针刺非织造布的不饱和聚酯树脂复合板材的拉伸和冲击性能得到改善,但弯曲性能下降;随着废旧针刺非织造布层数的增多,复合板材的拉伸和冲击性能越好,含3层废旧针刺非织造布的复合板材的综合性能最佳。     

多层复合熔喷非织造布的制备及其隔音性能研究

为探讨多层复合熔喷非织造布的隔音性能,以热轧方式制备了13种6层复合熔喷非织造布,对应的单层熔喷非织造布是由计量泵频率、网帘频率和接收距离3个工艺参数的不同组合制备而成。以透射损失来表征材料的隔音性能,并对上述复合熔喷非织造布进行隔音性能测试。结果显示:透射损失与声频成函数关系,在低频段透射损失随着频率升高而降低;中频段时透射损失波动较大,当频率接近630 Hz时达到最低值;在高频段透射损失随频率的升高而增大,当频率为10000 Hz左右时达到最高值。随计量泵频率的变化,试样的透射损失没有呈现明显的提高或下降趋势;网帘频率增大使得试样的透射损失有明显下降;随着接收距离的增大,试样的透射损失呈小幅下降的趋势。     

中空涤纶增强橡胶基复合材料层合非织造布的吸声性能

为改进氢化羧基丁腈橡胶（HXNBR）/单孔中空涤纶短纤复合材料（HF）在中低频的吸声性能,将厚度为1 mm、质量比为70/30制取的HF与厚度为3mm、面密度为300g/ m²的针刺单孔中空涤纶短纤非织造布（NPH）层合制取了双层材料 HF-NPH、三层材料 HF-NPH-HF 和 NPH-HF-NPH。研究认为：双层材料以HF为入射面可有效改进材料在中低频的吸声性能,吸声系数在 750Hz 处达到峰值 0.761,吸声系数大于 0.2 的有效频域为550~1700Hz,但在 1700Hz 以上中高频吸声性能 差;三层材料则在中低频吸声性能优异的同时中高频吸声性能也较好,吸声系数大于 0.2 的有效频域均为 450~2500Hz,在此范围内平均吸声系数均大于0.56,但总体上NPH-HF-NPH吸声性能更优。