硫酸盐法蔗渣浆低ClO2用量的无元素氯漂白

进行了硫酸盐法蔗渣浆低ClO2用量的DQP漂白研究，并与常规CEH漂白结果作了比较。研究结果表明，蔗渣浆经DQP流程漂白，当有效氯用量为1．0％(折合ClO2用量为0．38％)，H2O2用量为2．0％时，在优化条件下可达到83％ISO以上的白度。与CEH漂白浆相比．DQP漂白浆的白度稳定性较好．粘度和强度较高，DQP漂白废水的污染负荷低于CEH漂白废水。     

木聚糖酶辅助芦苇KP浆CEH漂白

分析了HNX木聚糖酶的特性,优化了芦苇KP浆HNX酶预处理的时间、浆浓和酶用量等参数,比较了XCEH和CEH漂白流程的特性。结果表明,HNX酶用于芦苇KP浆漂白预处理的最佳工艺条件为pH8、温度55℃、时间70min、浆浓9%、酶用量20IU/g;HNX酶预处理,可使芦苇KP浆CEH漂白降低20%的用氯量,同时,可改善漂白浆的白度稳定性,提高漂白浆粘度,降低漂白废水的污染负荷。     

木聚糖酶辅助芦苇KP浆EEH漂白

分析了HNX木聚糖酶的特性,优化了芦苇KP浆HNX酶预处理的时间、浆浓和酶用量等参数,比较了XCEH和CEH漂白流程的特性。结果表明,HNX酶用于芦苇KP浆漂白预处理的最佳工艺条件为pH8、温度55℃、时间70min、浆浓9％、酶用量20IU／g;HNX酶预处理,可使芦苇KP浆CEH漂白降低20％gJ用氯量,同时,可改善漂白浆的白度稳定性,提高漂白浆粘度,降低漂白废水的污染负荷。     

竹浆木聚糖酶预处理对常规CEH三段漂的影响

进行了竹浆木聚糖酶预处理对常规CEH三段漂影响的研究.实验结果表明:在总用氯量均为8.5%时,用木聚糖酶预处理的硫酸盐竹浆的白度增加了1.99%ISO;在用氯量减少了11.76%的条件下,酶预处理竹浆能够达到普通CEH三段漂的白度,同时,纸浆的裂断长、撕裂度和耐折度分别提高了7%、11%和32%;此外,用木聚糖酶预处理后再漂白工艺可有效降低废水污染负荷.     

麦草生物化机浆木聚糖酶预处理H2O2漂白研究

在麦草生物化机浆H2O2漂白时,采用单纯H2O2漂白难以获得较高白度的纸浆,但通过对浆料进行木聚糖酶预处理和在漂白过程中加入醋酸酐进行活化,可以改善H2O2漂白效率,提高漂白浆白度.麦草生物化机浆木聚糖酶预处理和醋酸酐活化处理的适宜条件分别为:木聚糖酶用量12IU/g绝干浆、120min和在H2O2漂白150min时加入5%醋酸酐处理10 min.采用木聚糖酶预处理、醋酸酐活化和H2O2漂白相结合的XP5aP5a漂白程序,可获得白度为74.6%ISO的漂白麦草生物化机浆.实验对酶预处理和漂白过程中纸浆化学成分的变化也进行了研究.     

芦苇浆无元素氯漂白特性研究

进行芦苇浆无元素氯漂白的研究,并与常规的CEH漂白结果作比较。研究结果表明,芦苇浆经D0Ep D1流程漂白,当二氧化氯的有效氯用量为6.5%,H2O2用量为0.2%时,在优化条件下可达到84.42%ISO的白度。与CEH漂白浆相比,D0Ep D1漂白浆的白度稳定性较好,粘度高,漂白废水的污染负荷比CEH漂白废水低很多。     

木聚糖酶在落叶松KP浆漂白中的助漂效果

本文探讨了用Pulpzyme HC木聚糖酶对CEH漂程中浆料进行预处理,结果表明可以明显改善落叶松KP浆的漂白性能,纸浆白度可提高6%(SBD)以上或在相同白度下减少用氯量18.75%;用酶处理替换碱处理的CXH漂程及用酶进行漂白后处理CEHX和CEH/X漂程,可提高纸浆白度3%(SBD)左右.     

烧碱-AQ法芦苇浆低二氧化氯用量的无元素氯漂白

进行了烧碱—AQ法芦苇浆低二氧化氯用量的DQP漂白的研究，并与常规的CEH漂白结果作了比较。研究结果表明，芦苇浆经DQP流程漂白，当ClO2的有效氯用量为1．5％(折合ClO2用量为0．57％)，H2O2用量为3．0％时，在优化条件下可达到85％ISO的白度。与CEH漂白浆相比，DQP漂白浆的白度稳定性较好，粘度和强度较高，DQP漂白废水的污染负荷比CEH漂白废水的污染负荷低很多。     

非木浆OQP漂白及其与CEH漂白的比较

进行了芦苇、麦草和蔗渣烧碱-蒽醌法纸浆OQP漂白的研究，并与常规的CEH漂白结果作了比较。研究结果表明，3种非木材纸浆经OQP和CEH流程漂白，白度均可达到80％ISO以上。与CEH漂白浆相比，OQP漂白浆的白度略低，但白度稳定性较好，粘度和强度较高，而且0段废液可送至碱回收系统进行回收，QP漂白废水的污染负荷比CEH漂白废水的污染负荷低得多。     

麦草烧碱-AQ浆生物全无氯漂白的研究

对麦草烧碱-AQ浆含生物漂段的几种TCF漂白流程以及传统的CEH漂白进行了比较.研究结果表明,与CEH漂白浆相比,TCF漂白浆具有更高白度和物理强度,同时废水污染负荷低.     

浅谈无白土脱色工艺

大豆油中存在着天然色素和加工色素，通常采取白土吸附脱色。这里介绍无白土脱色工艺——在制油和精炼过程中调整工艺，采用高温（２５０℃～２６０℃）和高真空（０．４ｋＰａ）脱色。     

次氯酸盐漂白助剂的研究

研究了2种助漂剂对浆料次氯酸盐漂白及CEH终漂结果的影响。结果表明,在次氯酸盐漂白过程中加入助漂剂,对浆纤维具有保护作用,可以降低漂损率,有利于提高漂白浆的白度和黏度;同时,可降低CEH漂白终点残氯,减少漂浆返黄。     

纤维素纤维织物绿色漂白工艺探索

研究过醋酸浓度、pH值、温度、时间等因素对亚麻、棉织物过醋酸漂白时的影响规律 ,得出在pH值为 7、温度为 60～ 70℃时漂白效果最好。     

面粉增白剂增白效果的影响因素

通过对面粉增白剂增白效果影响因素考核指标的论述,明确了正确选择、使用增白剂的方法要点,可供面粉厂家合理使用面粉增白剂产品时参考。     

四羟甲基磷酸膦用于马尾松热磨机械浆漂白

采用四羟甲基磷酸膦(THPS)漂白马尾松热磨机械浆,探讨THPS用量、初始pH值、漂白时间和漂白温度对漂后纸浆白度的影响。研究结果表明,THPS漂白马尾松热磨机械浆的适宜条件是:浆浓10%,THPS用量2.0%,初始pH5.0,漂白时间2h,温度90℃时,漂后纸浆白度达到63.07%ISO,白度增值为7.07%ISO。通过比较连二亚硫酸盐(Y)漂白和THPS漂白的效果,当THPS用量为0.1%,Y用量为1.0%时,漂后纸浆的白度达到61.12%SO,比未漂浆的白度提高了5.12%ISO。     

二氧化氯漂白助剂的研究

研究添加各种助剂对二氧化氯漂白和DQP终漂结果的影响。结果表明,在二氧化氯漂白过程中加入助剂可以减少漂白的损失,有利于DQP漂白浆黏度、白度和强度性能的提高。     

猪油脱色工艺的研究

对猪油脱色工艺的研究表明,干法炼制的猪油采用常规脱色工艺不能达到有效的脱色.采用二次碱炼,脱色工艺有较好的脱色效果;稀碱溶液洗涤可用于低酸值干法炼制猪油的辅助脱色;高温磷酸脱色对于干法炼制的猪油脱色效果最好,但操作条件较难把握.     

无氯漂剂及其可应用性评价

综述了在化学浆漂白时可用来代替氯或二氧化氯进行漂白的各种无氯漂剂，并通过采用氯取代因子，二氧化氯取代因子，对其研究了解程度和工业化应用状况等各种参数，应用图表分类法对它们进行了分类，进而对它们在工业化生产中的可应用性进行了评价。     

以臭氧漂白为基础的TCF漂白工艺

以硫酸盐竹浆为原料,研究了以臭氧漂白为基础的TCF漂白,并研究了TCF漂白各工段物理性能的变化,其漂白后得到纸张抗张指数为61.43N·m/g,撕裂指数为10.47mN·m2/g,耐破指数为5.01kPa·m2/g,耐折度为53次。最后TCF漂白与传统的CEH漂白对比,结果表明TCF漂白后纸浆具有较好的白度稳定性和较高的强度性能,充分显示了TCF漂白的优越性。     

氢氧化镁代替氢氧化钠的浆料过氧化氢漂白

本文综述了近年来国内外用镁碱代替钠碱的高得率浆和化学浆H2O2漂白的研究进展和生产实践。结果表明,采用镁碱的过氧化氢漂白可以节约生产成本,降低草酸钙结垢,减少浆料中的阴离子垃圾含量和废水的污染负荷,同时浆料可获得良好的物理和光学性能。