管线功能性检测试验的应用分析

工程建设过程中,对管线的需求量较大,在大量使用管线的基础上,应加强管线的功能性检测,以确保管线质量过关和性能稳定。在科学技术不断更新的基础上,管线性能由于材质、工艺等的改善也得以逐步完善。基于管线种类较多以及制造工艺较为繁杂,加大了管线质控难度。做好管线功能性检测,已经成为保障管线质量的关键。文章在对管线功能性检测试验进行分析时,主要分析了管线功能性检测试验概况,并进一步探究了试验的具体内容、操作要点及检测方法。     

铝合金筒体环缝对接等离子焊接工艺研究

分析铝合金的焊接特性和变极性等离子焊接特点以及主筒体环缝对接焊的特征,依据纵缝等离子焊接经验,主筒体对接环缝焊接采用等离子焊接,通过对试件的环缝对接焊接,确定最佳的焊接工艺规范参数,获得良好的焊缝成形。按照NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的要求对焊接接头进行无损检测,并通过机械性能试验验证焊接接头机械性能,各项检测及试验结构符合标准要求,获得的焊接工艺参数在车间推广应用。     

加强管线焊接质量控制的几点作法

伴随国家技艺水准的持续提升,促进了管线焊接技艺的进步,智能化技艺的诞生给管线焊接自动化构成了夯实的根基,逐步出现了管道半自动焊接技艺与全自动焊接技艺,让油气长输管线焊接工作效益与品质有了显著的提升。文章陈述了油气长输管线常用的焊接技艺,针对作用油气长输管线焊接品质的要素做了解析,且在这根基之上提出了油气长输管线现场焊接品质掌控关键点。     

Q345R+NCu30复合钢板焊接技术要点

通过对Q345R+NCu30复合钢板的焊接工艺试验及焊接工艺评定,确定了合理的焊接工艺,并成功运用于镍复合钢板容器的焊接制造中,取得了良好的效果,不仅保证了产品的各项力学性能及镍合金复层的耐蚀性能达到技术指标,还为同类产品的焊接积累了宝贵的经验。     

浅析液硫雾化喷枪防腐蚀的焊接工艺

硫磺炉成套设备是广西叶茂机电自动化有限责任公司研发的重要制糖生产设备,设备上重要部件的液硫雾化喷枪在焊接过程中遇到技术难题,在过去多年的使用过程中不定时地发现产品质量问题。为了规范化生产工艺,保证产品的质量,有效提高零件寿命,本文针对硫磺炉构件液硫雾化喷枪的结构特点,阐述针对液硫雾化喷枪的焊接工艺及防腐蚀的控制措施。     

改进等离子弧焊+氩弧焊组合焊工艺在油脂设备中的应用

奥氏体不锈钢在油脂设备中应用广泛,为高效、低成本地获得稳定、高质量的奥氏体不锈钢焊缝,在等离子弧焊+氩弧焊(PAW+TIG)组合焊基础上,提出PAW填丝打底焊+TIG脉冲盖面焊的改进PAW+TIG组合焊工艺,以5 mm厚的S30408不锈钢为例进行焊接试验,通过无损检测、拉伸试验、弯曲试验对焊缝进行检测,并梳理了改进PAW+TIG组合焊工艺实施要素。结果表明,改进PAW+TIG组合焊焊缝的外观良好,未出现焊接变形,各项性能满足工艺要求,焊接速度提升明显。采用该工艺对不锈钢进行焊接能延长油脂设备使用寿命,有效降低工程项目的消耗指标。     

厚壁不锈钢管焊接工艺研究

论述A312TP321不锈钢厚壁管道的焊接方法及焊后经稳定化处理的焊接工艺评定过程;分析焊接工艺参数对焊接接头力学性能、耐腐蚀性能的影响。通过试验,确定了合理的焊接和稳定化处理工艺,制作出满足设计与使用要求的焊接产品。     

一种960MPa高强钢焊接工艺研究

文章针对高空作业车行业上应用的960MPa等级的高强板进行了工艺研究,对5mm厚度的薄板类高强板进行工艺试验,探究出该种类板材的焊接工艺参数。经拉伸及弯曲试验,同时对金相组织进行了分析确定了最为合适的工艺参数,该参数下的焊接金属力学性能最好、焊接变形小,满足使用要求。     

奥氏体不锈钢与低合金钢异种钢焊接工艺评定

采用奥氏体不锈钢与低合金钢材料在焊接时,存在着异种钢焊接接头的问题。本文主要论述异种钢焊接工艺评定过程中,焊接材料的选用和焊接工艺试验及各性能测验,最终确定评定结果。     

不锈钢管的焊接

造纸设备中，不锈钢的焊接越来越广泛，尤其是碱回收车间，耐腐蚀设备多，工艺管线多是不锈钢管，不锈钢管的安装与维修非常重要，工艺操作方法如下。     

金属连续超声焊接的试验研究

进行了金属超声连续焊接的可行性试验及对影响金属超声连续焊接的速度、压力和功率3因素的工艺优化正交试验，分析了试验结果，阐述了3因素对金属超声连续焊接的影响规律。     

Q345R+0Cr13复合板的焊接质量控制

本文阐述了Q345R+0Cr13复合板的焊接材料选择,焊接工艺参数,焊接顺序及无损检测要求,从下料到成品的质量控制要点。     

马氏体不锈钢预堆边焊接工艺可行性探索

通过选用隔离层焊接材料及其它焊接工艺参数进行13Cr-4.5Ni-Mo型马氏体不锈钢隔离层堆焊后与奥氏体不锈钢对接的焊接工艺评定来对13Cr-4.5Ni-Mo型马氏体不锈钢预堆边焊接工艺可行性进行探索,各项试验结果均满足ASME第Ⅸ卷中的要求,从而验证了13Cr-4.5Ni-Mo型马氏体不锈钢预堆边焊接工艺的可行性。     

DOE在高频电流对焊焊接工艺参数优化中的应用

将试验设计DOE等优化设计方法应用于焊接工艺研究,建立相关数学模型,研究钢帘线材料的对焊焊接工艺,针对焊接过程的主要影响参数,从接头的质量要求出发,采用多轮正交试验设计的方法优化焊接工艺,找出焊接工艺参数与焊接接头质量之间的影响关系,实现焊接过程优化,降低断线率。     

SA738 GR B低合金调质钢焊接性研究

对国产美标钢板SA738 GR B的焊接性能进行研究,分析了钢板在焊接过程中的冷裂倾向,热影响区淬硬倾向及韧性降低问题,进行预热温度的计算及确定,裂纹敏感性试验及焊接工艺评定,验证了该钢的焊接性能。     

大直径厚壁异种钢管现场CO2气体保护焊技术

CO2气体保护焊是钢结构工程的最常用的焊接方法之一,焊接质量的优劣是工程结构安全与否的基础。通过对大直径、厚壁铸钢和锻钢焊接难点的剖析,从预热温度、层间温度、后热温度及工艺试验多方面论证了工艺的可行性,制定了周密的焊接工艺措施,并成功应用于深圳大运中心主体育场工程,可为类似厚板钢结构工程焊接提供借鉴。     

正交设计优化平菇下脚料中麦角硫因的提取工艺

利用正交试验优化平菇下脚料中麦角硫因的回流提取工艺。通过高效液相色谱法,Kromasil100-5NH_2柱(250mm×4.60 mm,5μm),流动相乙腈-5 mmol/L醋酸铵(80∶20,体积比),254 nm下进行检测,建立麦角硫因的含量测定方法,以平菇下脚料中麦角硫因的含量及得率为评价指标。在单因素试验的基础上采用正交设计方法 L_9(3~4)考察提取时间、提取次数和料液比对麦角硫因提取效果的影响。结果表明平菇下脚料中麦角硫因的最佳提取工艺条件为:提取溶剂10%乙醇,料液比1∶6(g/m L),提取时间为2 h,提取2次。通过验证试验,麦角硫因的总提取率可达87.45%,含量可达0.5%。     

大直径厚壁异种钢管现场CO_2气体保护焊技术

CO2气体保护焊是钢结构工程的最常用的焊接方法之一,焊接质量的优劣是工程结构安全与否的基础。通过对大直径、厚壁铸钢和锻钢焊接难点的剖析,从预热温度、层间温度、后热温度及工艺试验多方面论证了工艺的可行性,制定了周密的焊接工艺措施,并成功应用于深圳大运中心主体育场工程,可为类似厚板钢结构工程焊接提供借鉴。     

关于对承压设备焊接工艺评定的几点理解与应用

焊接工艺评定在承压类特种设备的检验检测中非常重要,它是指导焊接工艺规程、制定焊接返修工艺文件等的重要依据。首先介绍焊接接头及焊缝的一些相关概念,然后针对NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》中的一些重要条款,依次列举一些实例,尤其是注意理解评定试件所覆盖的焊件厚度范围与焊缝金属厚度范围。     

奥克兰海湾大桥焊接探伤研究

近几年,我国工程项目建设的步伐越来越快,海湾桥梁工程就是比较常见的工程项目类型,随着这类项目数量的不断增多,人们越来越关心焊接探伤的质量。为提高焊接探伤的质量,就需要加强探伤检测,而这就不得不应用一些先进的探伤检测工艺。在奥克兰海湾大桥项目建设的过程中,探伤项目的检测工作深受人们的重视。为加强探伤检测,主要采用了横向缺陷检测超声波检测补充工艺,经过缺陷判断以及工艺验证分析,取得了较好的焊接施工效果。