降低网带压痕提高刨花板质量

刨花板生产线运输板坯的金属网带产生的网带压痕是影响刨花板产品质量的一个重要因素。本文着重探讨改变金属网带的焊接材料、焊接方式以及采取有效的补救措施，可以有效地降低网带压痕，提高刨花板产品质量     

超声辅助提取肉豆蔻油的工艺研究

在单因素试验的基础上，采用Box-Behnken设计对肉豆蔻油超声辅助提取工艺中的液料比、超声温度和超声时间3因素的最优化组合进行了定量研究，建立并分析了各因素与得率关系的数学模型。结果表明，最佳的工艺条件为液料比10.2mL/g，超声温度59℃和超声时间39min；经试验验证，在此条件下，得率为27.90％，与理论计...     

特种金属薄壁管、板结构的胀、焊工艺与实践

本文对特种金属 TA_2 钛簿壁管与2/40(A_3+TA_2)钛复合管板的胀接、焊接结构的特点、胀、焊工艺参数的确定,焊接材料的选择、焊接缺陷的分析、焊缝返修措施以及焊接质量的检查方法等内容,进行了研究、试验和应用实践,为特种金属薄壁管、板结构的胀焊工艺提供了相应的论据和生产经验。     

响应面法优化甘薯茎中可溶性蛋白的超声辅助提取工艺

以甘薯茎为研究对象,对甘薯茎中的可溶性蛋白进行提取,通过单因素试验,确定提取甘薯茎蛋白的工艺条件,并运用超声波技术进行辅助提取,提高甘薯茎蛋白的提取率。在单因素试验的基础上,利用响应面法中的BoxBehnken试验设计,对影响甘薯茎蛋白提取率的3个影响因素即超声时间、超声温度和超声功率进行优化。结果表明:各因素对甘薯茎蛋白提取率有显著影响,影响顺序依次是:超声温度超声时间超声功率,通过试验确定超声波辅助提取甘薯茎蛋白的最佳工艺条件是超声温度30℃,超声时间25 min,超声功率280 W,在这个最优条件下得到的甘薯茎蛋白提取率的理论值为51.75%,实际蛋白提取率为48.75%。试验得到的甘薯茎蛋白提取回归模型显著,有较好的拟合性。     

基于CMT技术的镀锌钢-铝合金板焊接变形研究

为了研究镀锌钢和铝合金边塞焊变形问题,应用冷金属过渡(CMT)技术,采用五因素(送丝速度、焊接时间、铝板厚度、开孔直径和弧长修正)三水平(低、中、高)的正交试验方法。通过对焊接件变形量分析,得到最佳焊接工艺参数组合,并通过拉伸试验和金相试验考察了最佳工艺参数下的焊接件的连接强度和焊接质量。研究结果表明:送丝速度、铝板厚度、开孔直径对焊接变形的影响最大;最佳焊接工艺参数组合为送丝速度5 m/min,开孔直径6 mm,铝板厚度1.5mm,弧长修正5%,焊接速度1.6 m/min。经方差分析所得到的最佳焊接参数组合,不仅使焊接薄板变形量较小,而且能够达到所需的连接强度。     

基于包装机械的超声焊接技术研究及应用

研究超声焊接技术在三角袋原茶包装设备中的应用。分析了压电换能器、频率跟踪发生器、变幅杆等超声焊接核心部件的工作原理及作用,剖析了它们在设计及应用中的关键影响因素;论述了超声焊接系统工作稳定性,研究了系统谐振匹配和调试技术,总结分析了应用中的常见故障及质量缺陷,给出了相应解决措施。实践表明：超声焊接技术能较好完成 PET 纱、玉米纤维、尼龙滤布及食品应用级无纺布的无缝焊接,满足原茶包装设备的需要。     

铜/铝连续驱动摩擦焊研究

为了以铝代替铜,节约铜材料和铜资源,对工业纯铝和工业纯铜异种材料进行了连续驱动摩擦焊接。应用弯曲试验,拉伸试验和金相分析方法,研究了连续驱动摩擦焊接头的抗弯曲性能,抗拉伸性能及显微组织特点。结果表明,铝-铜连续驱动摩擦焊接头在室温下弯曲90°后,铝和铜的结合面结合良好,接头区变形过渡均匀,接头结合区无裂纹,具有良好的抗弯强度。铝-铜拉伸试样在铝侧伸长断裂,铝-铜焊缝区的抗拉强度比母材铝高。铝-铜焊缝区金相组织清晰可见,结合面较平直洁净,金属间化物很少。     

芝麻蛋白的超声提取工艺研究

本文采用超声辅助碱液法提取麻渣中的芝麻蛋白,首先对影响提取率的5个因素即固液比、提取液pH、超声温度、超声时间、超声功率分别做了单因素试验,然后在单因素的基础上根据L9（3^4）设计正交试验,得到最佳提取条件为：固液比1：20、提取液pH值11、超声温度70℃、超声时间50min、超声功率500W。蛋白质提取率为83.38%。     

超声法提取玉米黄色素的工艺研究

研究了玉米粗蛋白粉黄色素的超声提取法（用95％乙醇作为溶剂）。单因素试验和正交试验表明：温度对提取玉米粗蛋白粉黄色素的影响较大，其次为超声处理时间，而超声频率的影响较小。超声提取法的最佳条件为：提取温度为55℃，提取时间为45min，超声频率为40kHz。     

响应曲面法优化超声提取韭菜籽油的工艺研究

试验首先通过单因素试验分析了提取剂种类、液料比、超声功率、超声时间和超声温度对得率的影响,然后在此基础上采用Box-Behnken设计对超声提取韭菜籽油工艺中的液料比、超声时间和超声温度3因素的最优化组合进行了定量研究,建立并分析了各因素与得率关系的数学模型。结果表明:最佳的工艺条件为液料比11.9mL/g,超声时间59m in和超声温度58℃。经试验验证,在此条件下,得率为22.41%,与理论计算值22.48%基本一致。说明回归模型能较好地预测韭菜籽油的提取得率。     

箱形梁制作焊接变形控制探讨

介绍箱形梁的结构及制作特点,分析其在制作过程焊接变形的原因,指出碳弧气刨法清根是产生箱形梁变形、影响构件整体质量的主要原因;从焊接工艺方法设计、焊接材料及焊接工艺参数的选择等方面论述适合箱形梁焊接的方法和途径;重点从箱形梁焊接构件和设备方面介绍焊接缺陷产生的原因及控制措施。     

CO_2气体保护自动焊在钢构件制作中的应用实践

简述钢结构件的用途和市场状况:钢结构件焊接量大,要求高;CO2气体保护自动焊与手工电弧焊相比,可提高效率3～5倍,节省焊接材料58%,节电43%,具有焊接成本低、效率高、焊缝成型好、可操作性强等特点,应用广泛。CO2气体保护自动焊焊接设备主要由焊接电源、焊接机头、焊接小车、操作台等组成。对焊接设备各部分功能进行分析,给出焊接电压、焊接电流、焊接速度、送丝速度等工艺参数,并就焊丝伸出量、CO2气体流量、焊丝质量等对焊接的影响作重点分析。以焊接吊车梁为例,说明焊前准备、焊接、焊缝修整等焊接工艺过程及注意事项。     

固定模拉拔和辊模拉拔药芯焊丝工艺变形分析

分析固定模拉拔与辊模拉拔药芯焊丝的不同变形特点和工艺特点。辊模拉拔药芯焊丝生产工艺可行，它对改善焊丝质量满足生产需要具有实际意义和理论价值。     

服装熔合缝制技术的缝制原理与应用

分析了熔合缝制技术的缝制原理及特点，介绍了其在服装、家用纺织品及手工艺品中的应用，为新产品的开发开辟了有效的途径。     

电阻焊罐身组合机及其焊接速度

本文介绍了制罐行业常用的电阻焊罐身组合机的工作原理及其发展情况 ,并详细阐述了其焊接速度与焊接电源频率这两个重要性能参数的匹配关系 ,为电阻焊罐身组合机生产厂家的设计制造以及用户购买时的选型提供了参考     

1Cr18Ni9热喷涂层在亚硫酸铵法蒸煮废液中腐蚀特性的研究

采用正交原理设计试验，逐步线性回归建立数学模型，优化方法寻找最佳参数，计算机绘图描述关系曲线等教学方法，对1Cr18Ni9热喷涂层在亚铵法蒸煮废液中的腐蚀特性进行了研究．得出：（1）此热喷涂层对亚铵法蒸煮废液具有较好的防护性能。（2）此热喷涂层受焊接热影响后不会降低体系的耐蚀性．（3）此热喷涂层与A3钢处于该腐蚀介质中，将构成电偶腐蚀。     

CO_2气体保护焊丝焊接飞溅原因及预防措施

介绍CO2气体保护焊丝焊接飞溅原因及预防措施。以ER50-6为例,从CO2气体保护焊丝原料成分、焊丝生产工艺过程控制和焊接工艺参数3方面分析引起焊接飞溅的因素,给出CO2气体保护焊丝焊接时金属飞溅的预防措施:(1)严格控制焊丝原料各成分含量,尤其是C的质量分数不能超过0.08%;(2)加强焊丝生产工艺过程控制,模具6 h更换一次,拉拔油12 h彻底更换一次;(3)选择合适的焊接工艺参数,焊枪倾斜角度不能超过20°,焊丝的伸出长度为直径的10～12倍;(4)在焊丝表面涂覆活性剂;(5)在CO2中加入氩气。以上措施可有效减少焊接过程焊接飞溅的产生。     

充电式工具锂电池组凸点点焊技术研究

通过充电式工具锂电池组的生产工艺和不良类别统计，确定凸点点焊重要作用。运用DOE工具，以焊接强度为指标，确定在特定压力下的最优焊接参数；通过焊接强度Cpk分析，验证最优焊接参数可靠性。     

提高桔罐硬度探讨

本文以桔子罐头的加工设备、生产工艺着手。经多次试验,找出了桔片硬度的影响因素,从而解决了一直以来因硬度而影响桔罐形态的问题。