莲纤维的吸湿性能

 为了解莲纤维的吸湿性能,通过实验测试,分析莲纤维结构与吸湿性能的关系。在标准状态下,测定了莲纤维的吸、放湿特征曲线,并由此推出莲纤维在达到吸、放湿平衡过程中,回潮率对时间的回归方程以及吸、放湿速率方程。结果表明：莲纤维具有较好的吸、放湿性能,其吸、放湿回潮率均高于棉纤维和亚麻纤维;莲纤维的吸湿速率最高,亚麻居中,棉纤维最低;3种纤维的放湿速率比较接近,莲纤维略高于棉纤维和亚麻纤维。     

莲纤维的吸湿性能

为了解莲纤维的吸湿性能,通过实验测试,分析莲纤维结构与吸湿性能的关系。在标准状态下,测定了莲纤维的吸、放湿特征曲线,并由此推出莲纤维在达到吸、放湿平衡过程中,回潮率对时间的回归方程以及吸、放湿速率方程。结果表明：莲纤维具有较好的吸、放湿性能,其吸、放湿回潮率均高于棉纤维和亚麻纤维;莲纤维的吸湿速率最高,亚麻居中,棉纤维最低;3种纤维的放湿速率比较接近,莲纤维略高于棉纤维和亚麻纤维。     

雄蚕丝与普通蚕丝吸放湿性能对比研究

分析比较雄蚕丝与普通蚕丝吸放湿性能。测定在标准条件下雄蚕丝的吸湿、放湿回潮率,绘制出吸湿放湿曲线,并与普通蚕丝进行比较。根据吸湿放湿曲线,推导出标准状态下两种蚕丝的吸放湿速率回归方程。结果表明：雄蚕丝与普通蚕丝达到吸湿放湿平衡的时间及吸湿放湿曲线基本相似,吸湿过程中两种蚕丝达到平衡回潮率的时间几乎相同,但雄蚕丝吸湿能力低于普通蚕丝,而在放湿过程中雄蚕丝达到平衡的时间要低于普通蚕丝。     

兔毛纤维的吸湿性能

对兔毛纤维的润湿性能和吸湿性能进行研究,测定兔毛纤维的接触角和在标准状态下的吸放湿特征曲线,并与羊绒纤维进行比较,根据特征曲线推导出兔毛纤维在标准状态下达到吸、放湿平衡过程中回潮率对于时间的回归方程以及吸、放湿速率方程。结果显示:未经洗涤的兔毛纤维具有良好的润湿性能,与羊绒纤维相当,但其吸湿能力稍低于羊绒纤维,初始吸湿速度与羊绒相近,放湿速度低于羊绒,达到吸、放湿平衡所用时间要长于羊绒纤维。     

牛奶蛋白改性纤维的吸湿性能

通过在标准大气条件下的试验,测定不同蛋白质量分数的牛奶蛋白纤维在吸放湿过程中的质量变化,分析其吸放湿性能,并且建立吸放湿曲线和吸放湿平衡过程中回潮率对时间的回归方程及吸、放湿速率方程。结果表明,不同牛奶蛋白含量的纤维达到吸放湿平衡的时间及曲线基本相似,纤维中牛奶蛋白含量越高,其吸湿性能就越好,并且牛奶蛋白纤维达到吸湿平衡需要的时间要小于达到放湿平衡所需要的时间。     

彩色棉纤维吸湿性能研究

分析了彩色棉的吸放湿性能.在标准状态下,对彩色棉的吸放湿特征曲线进行了测定,并与本白棉进行了比较;根据特征曲线推导出了彩色棉纤维在标准状态下达到吸放湿平衡过程中,回潮率对于时间的回归方程以及吸放湿速率方程.结果表明:棕色棉纤维的吸湿能力与本白棉相似,初始吸、放湿速率高于本白棉;绿色棉纤维的吸湿能力比较差,吸湿速率低于棕色棉和本白棉.     

不同细度羊毛的吸湿性能研究

通过对66、80、90、100支不同细度羊毛做吸湿、放湿实验,得出不同细度羊毛的吸湿放湿曲线及拟合方程,通过统计与计算可以得出支数越高,纤维越细,则纤维的吸湿回潮率、放湿回潮率均提高,且每种纤维的放湿回潮率均大于吸湿回潮率;在吸湿的起始阶段纤维越细吸湿速率越大,经过一段时间后,较粗纤维吸湿速率大于较细纤维的吸湿速率;在放湿过程中,100支羊毛的放湿速率由开始阶段的最慢变为一段时间后的相对最快.     

不同截面生物基锦纶56纤维吸温放湿性能研究

对比研究不同截面生物基锦纶56纤维的吸湿、放湿和干燥性能。在标准大气条件下,测定异型截面和圆形截面生物基锦纶56长丝的吸湿、放湿和干燥曲线,推导两种纤维在吸湿、放湿和干燥平衡过程中回潮率或含水率对于时间的回归方程,以及吸湿、放湿和干燥速率方程。结果表明,异型截面生物基锦纶56纤维的吸湿回潮率、放湿回潮率和干燥含水率分别为5.18%、5.45%、5.46%,初始吸湿速率、初始放湿速率和初始干燥速率分别为0.60、0.37、0.24 g/min,均高于圆形截面生物基锦纶56纤维。     

竹原纤维与竹浆纤维吸放湿性能比较

测定了在温度为20℃,湿度50%条件下竹原纤维和竹浆纤维的吸放湿特征曲线,并由此推出了纤维达到吸放湿平衡过程中回潮率对于时间的回归方程以及吸放湿速率方程.对比分析了纤维的吸放湿曲线和吸放湿速率曲线,得出结论为竹浆纤维在温度为20℃、湿度500%条件下的回潮率高于竹原纤维,竹浆纤维的初始吸放湿速率高于竹原纤维;竹浆纤维最初吸、放湿速率快,在人体出汗的短时间内,水分转移量高,竹原纤维稍低;竹浆纤维具有较大的回潮率,比热相对较低,所以比竹原纤维更具凉爽感.     

竹浆纤维吸放湿性能的测试与分析

研究竹浆纤维的吸放湿性能.通过测试竹浆纤维在标准大气条件下的吸湿、放湿回潮率,描绘出吸湿、放湿曲线,采用X射线衍射测试技术和体积质量梯度管法,分析了纤维的结晶结构,并与粘胶纤维进行了比较.结果表明,竹浆纤维与普通粘胶纤维的吸湿、放湿曲线基本相似,但在放湿初始阶段速率明显高于普通粘胶纤维;竹浆纤维与普通粘胶纤维均属于纤维素Ⅱ型,结晶度相近;竹浆纤维的体积质量稍低于普通粘胶纤维,说明其内部可能具有较多的孔隙.     

竹纤维织物透湿性能与吸放湿性能测试

为了进一步了解竹纤维织物的舒适性能，选取了棉纤维织物、苎麻纤维织物与竹原纤维和竹浆纤维织物，对它们的透湿性能与吸放湿性能进行了测试与比较，并对影响其透湿性能与吸放湿性能的因素进行了分析。测试与分析结果表明，竹纤维织物具有优良的吸放湿舒适性能，其中竹原纤维织物的导湿、排汗性能更优，竹浆纤维织物的吸湿能力优于竹原纤维，但放湿速率相对较低。     

生物基锦纶56和锦纶66的结构与吸放湿性能评价

为系统分析生物基锦纶56与锦纶66的吸放湿性能,在标准状态下对不同规格纤维进行对比研究。测试了生物基锦纶56、锦纶66弹力丝及短纤维的吸湿、放湿和干燥特征曲线,并由此推导出4种纤维在标准状态下达到吸湿、放湿和干燥平衡过程中,回潮率或含水率对时间的回归方程,以及吸湿、放湿和干燥速率方程。结果表明:标准大气条件下,与锦纶66相比,生物基锦纶56的吸湿、放湿平衡回潮率大,吸湿、干燥速率大,初始放湿速率略小,但随着时间的延长,生物基锦纶56的放湿速率大于锦纶66;4种纤维的吸湿等温线均呈反S形,在高湿度环境下生物基锦纶56的干燥性优于锦纶 66,即生物基锦纶56具有较好的快干性能。     

几种环保纤维混纺纱的芯吸与吸放湿性能

本文对柔丝、蛹蛋白、天丝、彩棉等绿色纤维混纺纱进行芯吸性能和吸放湿过程测试,并利用Origin软件对测试结果进行对比,分析研究不同纱线的吸湿性及湿传递性能,以期找出影响纱线吸放湿性能的较为普遍性的规律,并为开发湿舒适性好的绿色服装面料提供依据。结果表明：含再生纤维的混纺纱的芯吸性能较强,尤其含有皮芯结构的蛹蛋白再生纤维的纱线芯吸性能最好,含有50%以上的柔丝纤维的纱线吸放湿能力最强,其回潮率和吸放湿速率都较高。天然棉/彩棉混纺纱的芯吸性很差,并且其回潮率及吸放湿速率都较低。     

稻秸秆纤维的吸湿性能

为拓展稻秸秆纤维的应用,利用扫描电镜对稻秸秆纤维的表面形态进行表征,测试了稻秸秆纤维、亚麻纤维、棉纤维在标准大气条件下的吸放湿特性,绘出了3种纤维的吸放湿回归曲线,推导出吸湿和放湿速率回归方程,对比分析了3种纤维的吸湿性能的差异。实验结果表明：稻秸秆纤维纵向具有大量沟槽,比表面积很大;稻秸秆纤维具有良好的吸湿、放湿性能,稻秸秆纤维的吸湿回潮率为9.3%,放湿回潮率为10.35%;3种纤维的吸放湿速率呈指数曲线衰减,亚麻纤维的吸放湿速率最高,稻秸秆纤维的吸放湿速率居中,棉纤维的吸放湿速率最低。     

竹笋壳纤维的吸湿性能

了解竹笋壳提取物竹笋壳纤维的吸湿性能,为竹笋壳资源的开发利用提供理论依据。测试了竹笋壳纤维的吸放湿特性和吸湿膨胀率,依据竹笋壳纤维在吸湿、放湿过程中回潮率随时间的变化,推导出竹笋壳纤维回潮率和时间回归方程和吸、放湿速率回归方程,对比分析竹笋壳纤维与苎麻纤维和棉纤维吸湿性的差异。结果表明：竹笋壳纤维具有较好的吸湿、放湿性能;竹笋壳纤维的吸湿特征在开始阶段纤维的吸湿速率较大,随着吸湿时间的增加,纤维的吸湿速率呈指数曲线衰减;3种纤维的放湿速率比较相近;竹笋壳纤维吸湿膨胀横纵向湿膨胀率均最大,横向膨胀率远大于纵向膨胀率。     

竹炭纤维纺纱实践

为开发竹炭纤维产品,测试了竹炭纤维的物理性能,并与粘胶纤维、竹纤维进行比较.竹炭纤维是一种低强低伸型纤维,具有较高的回潮率.依据其物理性能,设计纺纱工艺并分析解决了纺纱中出现的问题.结果表明:通过上述工艺生产的竹炭纱线性能优良,具有可织造性.     

控制纱线突发性毛羽的几点措施

探讨突发性毛羽问题的成因及控制措施.分析论述了突发性毛羽的特征、产生的原因及解决措施.指出:半制品回潮率不稳定、纤维吸湿放湿紊乱是突发性毛羽产生的主要原因之一.实际生产中,通过采用系统控制回潮率的方法,结合温湿度控制及其他管理措施可以较好地稳定半制品回潮率,满足各工序纤维吸放湿要求,从而达到控制突发性毛羽的目的.