基于Python编程语言的绗缝机NC代码的自动生成

针对绗缝机利用花型图案加工存在的问题,基于Python编程语言设计了一种自动生成NC代码的方法,根据绗缝机花型文件自动生成NC代码,用于绗缝机的加工,解决了绗缝机开放式数控系统加工过程中NC代码自动生成问题。根据花型文件中的数据结构,通过对花型文件中不同数据类型关键词的识别,获得所需各项参数,生成NC文件用于下位机加工。通过调用PyQt5软件中绘图图元等将生成的NC代码复现为花型图案。最后将复现花型与原始花型进行对比,用以校验NC代码的准确性。     

浅谈绗绣机的特种绣功能

绗绣机完整的保留并优化了绗缝机的绗缝功能和电脑绣花机的绣花功能。与绗缝机相比,具有线迹平整清晰、绣品精度高、平整度高、断线可以回补等优点;与普通绣花机相比,则有无须接框,无须复合等特点。广泛应用于家纺,箱包,床上用品等。     

L2000多针绗缝机的性能分析

本文所介绍的高速、高效的L2000多针绗缝机械,首次突破了传统多针绗缝机的绗缝转速瓶颈——最高转速可达2000转/分钟。拥有上下两个针排,下针排可以任意调节方向,配合上针排能做出各种复杂精美的大幅面花型。同时,上下排也可以单独使用,具有离合系统,可以实现真正的隔头绗缝。因此,该机械具有其它多针绗缝机无法匹敌的性能:超大容量梭芯、自动供油系统、断线检测功能及触摸屏操作等优势,使工作效率大大提升。     

关于绗缝勾线装置的设计

通过对电脑绗缝机的研究,结合具体使用工况,文中提出了一种绗缝勾线装置的设计方案,并对其进行了结构设计。这种绗缝勾线装置的特点是:组装过程和调试过程简单,即简单化、节约化。样机的试制,试验结果和客户处使用情况都表明设计达到了预期效果。     

现代经编电子提花断点续织关键控制技术

针对采用电子贾卡与电子横移的经编电子提花控制系统因在运转状态下遭遇意外断电重启后当前编织位置丢失而形成断电疵布的问题,通过采用对主轴的旋转周期进行提花动作角度分区,并依据系统上电后主轴角度位置信息反求断电瞬间提花元件正在执行的贾卡偏置信息与横移垫纱数码、在断点前已完成的贾卡针偏置状态与横移凸轮轨迹起始段数据、在断点后需续织完成的预装载提花信息与横移凸轮轨迹剩余段数据的方法,对提花系统的断电续织反求控制算法进行设计与研究,并经RDJ6/2机型完成电子贾卡与电子横移提花产品断电重启后的顺利续织实验验证。结果表明:现代经编电子提花产品的断电疵布问题可通过提花控制系统的关键控制算法成功解决,本文提出的反求算法设计准确可行。     

基于Visual C#.NET绗缝机智能控制软件系统的研发

目前国内纺织行业对绗缝机控制系统的操作多数在DOS平台下进行,针对其操作界面不直观、软件升级困难、频繁死机等缺点,提出一种以WinCE系统为核心,采用C#开发应用软件,实现加工模拟的设计方法。该软件采用模块化设计,通过对花样文件进行解析获取花样相关信息,并基于平面力系求矩原理的新算法绘制花样矢量图,调用MACRO宏程序,将DAT文件编译成G代码,利用网络传输线将G代码传输给控制器,从而实现了软件系统的花样预览、仿真加工、文件编译等功能。结果表明,该软件界面友好、运行稳定、实时性强、操作简便、便于升级与维护。     

一种夹糕机的设计

结合原有饺子机装置,设计一种电动手动两用夹糕机。将已加工的熟年糕片放在第一输送带端口处,馅料放在放馅机构筒内,通过设计合理的传动比和输送带速度,使夹糕机的传动系统带动输送机构、下陷机构、导向柱机构和成型机构运动,通过成型模具的挤压,能自动或手动地连续完成夹糕的包制。     

方格立衬结构机织物的一次成形设计实践

为解决传统羽绒制品通常存在绗缝处保暖性差、绗缝劳动成本高等问题,设计一次成形方格立衬结构机织物,通过设置合理的组织结构和上机参数,可实现一次成形织造,缩短了生产流程、降低成本且减少浪费。一次成形方格立衬结构机织物的经向立衬高度,可根据实际羽绒制品的厚度需求进行改变。研究结果表明:机织物下机后的实际方格尺寸与设计的方格立衬结构一致,立衬高度达1.5 cm,可以满足羽绒制品的规格要求;一次成形方格立衬结构机织物制成绒包的保暖性是传统绗缝制成绒包保暖性的2倍,充绒空腔的纬浮线结构对填充物能够起到一定的固定作用。     

木构件模块化加工参数化设计

根据木构件的典型结构,对其进行参数化设计,通过软件开发,实现数控程序G代码自动生成,满足木构件模块化数控加工要求。     

平面玻璃打磨设备控制系统设计

现有平面玻璃打磨设备功能少,打磨后的玻璃容易发生镜面反射问题。在已有机械结构的基础上,设计一套减少镜面反射,具有自动、手动和示教多功能的平面玻璃打磨控制系统。控制设备采用两种方式实现,一是控制卡与工控机结合,二是采用运动控制器。编程软件采用VS2015和OtoStudio,主要内容包括:分别利用两种方法实现磨床的自动、手动、回零等功能;分别对磨床的路径进行规划,设计不同的打磨轨迹;采用多种打磨轨迹结合的方法,消除由单一轨迹带来的纹路。     

基于机器视觉检测精细雾化喷头的装置

为了提高精细雾化喷头检测效率,分析人工抽检精细雾化喷头效率低、全数合格率难以保证的原因;根据雾化喷头的结构、检测环境及要求,阐述传感器检测方法的不足以及机器视觉检测方法的优势;通过选用300万像素的定焦镜头、12.7 mm面阵相机和功率为0.5 W~4.0 W的小面积LED防水灯构建机器视觉系统照明布局,采用快速接头的密封方式,结合自动上料装置、计算机图像处理与分析单元和PLC控制的雾化喷头不合格品自动剔除单元,制造出全自动雾化喷头检测装置。使用结果表明,采用机器视觉方法检测精细雾化喷头喷雾圆锥的角度,检测速度是人工检测的2~3倍,能保证产品全部合格,实现喷头高效生产和自动化生产。     

高温高压染色机变频节能控制系统设计

为了提高企业生产率,改进高温高压染色机控制系统对水、电资源浪费较大等问题,将原有人工操作控制方式进行改造,采用PLC与变频器相结合的控制方式对原有系统进行节能优化设计。系统通过PLC控制改造,解决了手/自动转换,动态响应速度慢,控制精确度不高及工艺流程操作繁琐等问题;系统通过变频改造后,水泵转速可以根据机缸温度进行自动调整,实现布匹的均匀走动。实验数据证明,系统达到了节能降耗的目的,实现了企业生产效率的提高。     

卧式高速自动滚丝机的设计

综合滚丝和搓丝的优点采用轮弧滚丝法，用圆柱滚轮和圆弧搓丝板的组合，基于无切屑滚压成型加工工艺方法，设计了卧式高速自动滚丝机．该机可连续加工，生产率高，自动化程度高，可广泛应用于中、小型制钉企业和包装、木制品加工等行业     

圆纬机纱架自动换筒技术

针对传统人工换筒的圆纬机存在生产自动化程度低、劳动强度大、人力成本高等问题,提出一种基于桁架机器人和换筒机械手的自动换筒方案。根据人工更换纱筒仿生工艺,结合圆纬机生产车间布局、纱架结构、纱筒类型以及换筒周期等因素,设计了桁架机器人和换筒机械手的机械结构,以及自动换筒的工艺流程和电气原理图等,并研制了实验室测试机构。最后研究了基于AS320T模块和伺服电动机的纱筒更换控制算法,实现了利用触摸屏作为人机交互界面的自动换筒功能。测试结果表明,采用此控制技术满足了圆纬机纱架自动换筒的准度、稳定性以及重复性要求,实现了以“机器换筒、人工接头”的方式为圆纬机续线,对解决传统人工换筒存在的问题具有重要意义。     

减少络纱毛羽的进一步研究

通过大量试验，分析了络筒工序产生毛羽的各种因素，结构表明：络纱毛羽与络筒机型有一定关系，1332M型络筒机毛羽比自动络筒机毛羽少；要减少络纱毛羽，首先要减少管纱毛羽，其次应合理选择张力圈，重量、清纱板隔距、导纱距离、破裂环高度及络筒速度等各项工艺参数。     

婴幼儿服装衣带抗拉强力试验探讨

考虑到服用性能,产品标准中规定考核婴幼儿服装衣带的抗拉强力。其测试方法与GB 31701-2015《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》中附件的抗拉强力试验方法不同。文中对不同克质量面料的针织婴幼儿服装衣带抗拉强力进行测试,确定了新标准FZ/T 73025《婴幼儿针织服饰》中衣带抗拉强力指标。对比分析了梭织和针织服装衣带抗拉强力的区别。结果显示,试样断裂均具有3种现象:面料断裂、缝纫线断裂和衣带断裂;梭织服装衣带抗拉强力指标为≥70 N,试样大多数为缝纫线断裂,企业应多关注缝纫线材质及缝纫方式;针织服装衣带抗拉强力指标为≥40 N,试样大多数为面料断裂,企业应多关注该针织面料的性能,该指标不影响产品对于薄型针织面料的选用。     

绗缝机花样加工代码自动生成算法

为简化绗缝机花样设计工艺,降低人的经验影响,达到随拍随绣的效果,对目标绗缝图像进行预处理与边缘提取;采用轮廓跟踪算法,将图像分割为若干有序点链轮廓;最后使用遗传算法,以直线和圆弧为微段加工基元,以一阶连续为约束条件,拟合各段轮廓,进行模拟加工,同时运用MatLab进行编程验证,证明其可靠性。结果表明:应用带约束的误差函数,避免了因端点不连续带来的剪线、跳针的影响,各代最优加工路径的适应度在遗传算子的作用下逐步提高,达到总误差小且拟合段数少的效果;模拟加工实时性好、效率高、还原度高,满足实践中复杂花样的绗缝加工需求。     

自缫绪下茧粒数统计分析系统研究

针对生丝纤度管理水平低下的问题,为实现自动缫丝机茧粒数采集和分析,研究开发了自缫茧粒数采集仪和数据分析系统软件。实现茧粒数采集仪以AVR单片机ATmega64为控制器,数据分析软件以VB为开发环境。通过连接数据分析系统软件与采集仪,对生成的mdb文件进行分析。实践表明,绪下茧粒数分析系统可替代现有人工抄录、计算等批绪工作,茧粒数采集仪具有人工采集、即时计算特点;数据分析系统软件具有分类、分析、统计等功能,为缫丝企业跟踪分析异常纤度、提高生丝品质提供了技术解决方案。     

超多机头绣花机自动换底线系统设计

针对电脑绣花机现有自动换底线装置灵活性差、不便于扩展,人工更换底线效率低、工作强度大等工程问题,提出一种基于总线网络且兼容绣花机主控制器的自动换底线系统模块化设计方法。创新设计了一种灵活的换旋梭装置,其内嵌控制电路板作为系统CAN节点控制单元,与换底线集中控制器构成多节点CAN总线网络拓扑,使集中控制器对各个机头换旋梭装置呈分布式控制,完成换底线动作,并详细阐述了驱动元件的控制优化方法。现场调试表明,该系统工作稳定,效率高,可扩展性强,具有较好的市场应用前景。     

基于RS-232的触摸屏技术在实验压机上的应用

介绍了基于RS-232的触摸屏与基于ATmega128的实验压机控制器通过串口通信实现对实验压机整个自动过程进行设置与监控的方法,使木材加工中的热压过程输入与显示更加简单明了,摆脱了上位计算机、下位机与执行部件之间繁琐的控制模式,将触摸式液晶屏直接嵌入到实验压机的控制柜上,实现实验压机的高度集成化.