A456C型粗纱机中罗拉头的改造

我公司现有A456C型粗纱机16台,由于机器运转年代较久,经常出现中罗拉头轴承损坏、托架磨损、跑偏等现象,造成了牵伸、传动不稳,产品质量波动较大,给企业造成了一定的经济损失.     

FA306型并条机前罗拉轴承加装挡圈

FA306型并条机在生产中前罗拉转速很快,与之相配合使用的4只滚针轴承在运转一段时间后易发热,造成轴承阻力增大或损坏,使得前罗拉变曲变形,影响棉条条干.     

使用上罗拉轴承的几点建议(二)

介绍上罗拉轴承套制胶辊后、磨砺胶辊时的注意事项，简要说明胶辊轴承的正确润滑方式，并推荐“免维护”润滑脂的使用及上罗拉轴承损坏的判定方法。     

THFA4421型粗纱机的两项改造

<正>THFA4421型粗纱机采用四罗拉牵伸,运转中经常发生前罗拉头段齿轮旁的罗拉轴承(ZL25)外套掉出,使此罗拉轴承失去作用。观察发现,该罗拉轴承外套上镶嵌的销子(规格D2mm×3mm)在长时间转动过程中脱落导致该故障。此轴承失去作用后,会造成罗拉晃动进而影响纺纱质量。经测试发现,此罗拉轴承外套作用良好者粗纱CV值为4.8%,此外套不起作用者粗纱CV值为5.15%。但更换罗拉轴承费工费     

A512型细纱机中罗拉头轴承的更新

我公司有 2 5台Ａ5 1 2型细纱机 ,在 1 989年已进行了牵伸系统改造 ,配用ＳＫＦ型摇架及上销 ,经多年的实践证明 ,产品质量有很大的提高。但是在实际生产中 ,我们发现中罗拉头配用的 1 0 3型滚珠轴承易损坏 ,引起中罗拉运转不稳定 ,而且1 0 3型滚珠轴承的损坏不易发现 ,从而影响产品的质量。细纱机中罗拉由圆柱斜齿轮传动 ,由受力分析可知 ,斜齿轮受力沿中罗拉轴向存在分力 ,由于中罗拉头是由一对 1 0 3型滚珠轴承支撑 ,而该轴承的轴向受载能力较小 ,故易损坏 ,从而影响中罗拉的运转稳定性。针对这种情况 ,我们对中罗拉头滑块进行改造 ,把原…     

A631C型捻线机下罗拉车头滑动轴承改为滚动轴承

我公司有 1 3台Ａ631Ｃ型捻线机 ,在长期的运行过程中发现 :捻线机的下罗拉车头轴承由于采用滑动轴承 ,对加油周期、机油质量、轴承和轴头之间的配合精度要求较高 ,稍有不慎 ,极易发热磨损、咬焊 ,严重的会使中心齿轮 86齿齿轮等传动齿轮损坏 ,影响正常生产。为此我公司对下罗拉车头轴承进行了以下改造 :( 1 )将下罗拉头段头端至 5 2ｍｍ处的一段轴头直径加工成 2 5ｍｍ。( 2 )加工两个滚动轴承座。具体尺寸如下 :朝车头方向的内孔直径为 5 2ｍｍ ,深为 2 3ｍｍ ;朝车尾方向内孔直径为 45ｍｍ、深为 72ｍｍ ,其余尺寸与原轴承 ( 0 4 1 0 1 )…     

FA326A型并条机自调匀整系统的维护

总结Uster USG自调匀整系统的维护要点.介绍了Uster USG 自调匀整系统功能,并对其生产过程中易发生的FP传感器损坏、T&G罗拉咬合不平行、T&G罗拉轴承损坏、T&G罗拉轴弯曲变形、位移传感器检测头弯曲问题进行了分析,提出用好USG自调匀整系统必须由电器、设备、工艺三方面结合完成,.USG自调匀整系统故障易发部位在T&G罗拉和FP传感器,应对其进行重点维护.     

D923A型轴承检查仪在上罗拉轴承应用中水平调整法的改进

根据D923A型轴承检查仪在上罗拉轴承外壳检测、分选过程中的实际应用情况,对其水平调整法加以改进.改进时摒弃了利用标准上罗拉轴承外壳旋转来获取圆弧划痕以供调整的方法,采用了平面直线调整法.改进后可方便、快捷、准确地将D923A型轴承检查仪三测头调整在同一水平面上,提高了工作效率,得到了广泛应用.     

上罗拉轴承使用的几点建议

介绍了上罗拉轴承(皮辊轴承)的游隙检测及操作方法;简要说明上罗拉轴承游隙与成纱质量的关系及试验的几点建议;铝衬套胶辊配用的游隙选用问题及安装注意事项,并对上罗拉轴承使用中常见的问题进行了探讨.     

生产控制与胶辊胶圈质量的关系

为了减少纺纱生产中胶辊胶圈缠绕、损伤和损坏的几率,阐述了胶辊胶圈局部或个别缠绕、损伤和损坏的原因,具体分析了胶辊缠绕的处理方式、胶辊轴承和罗拉轴承加油、牵伸卷绕部件清洗、车间胶辊胶圈更换方式对胶辊胶圈质量的影响及胶辊胶圈破损、破裂、划痕、划伤、龟裂、污染、损坏和缠绕的危害性.说明个别或局部胶辊胶圈的损伤、损坏是人为因素或管理因素造成的,是危害棉纱变异系数、棉纱疵点的主因,应重视纺纱车间的细节管理、制订标准化操作、集中更换或人工单锭处理缠绕胶辊,正确采用罗拉轴承的加油操作方法,合理车间规模单元,根据纺纱品种和生产环境制订牵伸卷绕部分的清洁次数,是减少胶辊胶圈损伤、损坏的重点,也是保证纺纱质量的关键.     

A513型细纱机罗拉轴承失效分析

罗拉轴承是纺机上的主要零件。一台416锭的A513型细纱机需要LZ16.5罗拉轴承164只。经试验轴承在短期(最短的二、三个月)运转中,便出现大量磨损、损坏的现象,使罗拉和轴承过早的丧失精度而失效。经过对全列罗拉的受力及损坏轴承的分析,找出了轴承端面的微动腐蚀磨损(Frett-ing Corrosion)和滚针、跑道的疲劳剥落是轴承失效的主要原因。在台架试验的基础上提出了一些减少这类损坏的措施,并经纺纱厂运转证明这些措施是有效的。     

SL6819-SG型细纱双滑道上罗拉轴承特点及应用

分析SL6819-SG型细纱双滑道上罗拉轴承的性能特点及使用效果.介绍了SL-6819A型单滑道上罗拉轴承的结构及存在弊端;介绍了SL6819-SG型双滑道上罗拉轴承的结构与性能特点,胶辊制作与纺纱工艺配置中应注意的问题,根据行业标准要求检验了双滑道上罗拉轴承的质量,并对两种轴承进行了纺纱对比.结果表明:SL6819-SG型双滑道上罗拉轴承前后排钢球和轴承壳内壁采用相同的"R"圆槽弧面接触,增加"O"形橡胶密封圈,前端面倒角为"R"形圆角,该结构可使胶辊运转稳定,轴承储油润滑良好,使用寿命延长,成纱质量稳定提高.     

A454型粗纱机罗拉轴承的改进

我公司现有A454型粗纱机48台,一段时间以来,因前罗拉3224型轴承局部磨损,直接影响半成品的质量.为了保证半成品质量,多年来我公司一直采用随大修理每3年逐台更换一次前罗拉轴承,耗工费时,而且增加了机物料费用.用调整设备维修周期的方法,取消了大修理,延长了平揩车周期,这样前罗拉轴承的更换周期将会缩短,费用随之增加.因此,我公司对A454型粗纱机前罗拉轴承作如下改造.     

浅谈SL系列上罗拉轴承的正确使用

以SL系列上罗拉轴承为例,详细介绍了其质量标准,从清洗、套胶管和润滑3个方面阐述了上罗拉轴承的使用及保养.指出SL上罗拉轴承径向、轴向游隙保持在一定范围是轴承在套胶管后平稳、灵活转动的必要条件,说明轴承清洗后加注适量的润滑脂是轴承寿命长的保证,使用优良的轴承能明显改善成纱质量.     

浅谈上罗拉轴承游隙的确定及其作用

对SL1-6819型上罗拉轴承进行了径向游隙的计算,以便确定游隙的范围;分析了上罗拉轴承的结构和上罗拉轴承的游隙在实际使用状况下的存在形式及对轴承运转的重要作用;提出了影响成纱质量的关键因素.     

条并卷机夹盘挤坏筒管的解决措施

为了解决条并卷机夹盘挤坏筒管,导致漏条、棉卷成形不良、棉卷质量不匀率偏大、精梳机生产效率低等问题,分析成卷罗拉轴承包内轴承严重磨损、成卷罗拉与夹盘间隙过大、上送筒管未达到设定位置、夹盘法兰盘严重磨损、夹盘轴承磨损和筒管质量较差造成并卷机筒管损坏的原因和调整措施。指出：在生产实践中,要熟悉设备性能,掌握夹盘加压装置、上管装置调试技巧和操作方法,通过及时更换磨损轴承、定位法兰、选择合格筒管等措施,避免条并卷机夹盘装置出现故障、损坏筒管。     

影响并条、细纱高精度牵伸胶辊轴承寿命的主要因素及其应用初探

针对目前并条机用上罗拉胶辊轴承存在易缺油、芯轴磨损大、半成品条干质量不稳定等缺陷,系统分析了并条、细纱高精度牵伸免加油上罗拉胶辊轴承的结构、沟道粗糙度、润滑、游隙配合及钢珠材料等,提出影响上罗拉轴承使用寿命的相关要素,通过应用实践,得出高精度并条、细纱上罗拉轴承可显著改善半成品和成品质量,是产品质量升级的关键基础性部件.     

FA344型并卷机前罗拉轴承改造

我公司于2002年购进了10台经纬纺机厂生产的F1268型精梳机,两台FA344型并卷机作为其配套设备.在实际生产过程中,并卷机的前罗拉轴承极易损坏,且更换麻烦,既影响生产效率又浪费了机物料.     

含油自润滑罗拉轴承在细纱机上的应用

探讨细纱机自润滑罗拉轴承的使用性能.分析了细纱机自润滑罗拉轴承的作用原理、结构特征及性能.并在FA506型细纱机上与普通滚针轴承进行了对比试验.结果表明:细纱机自润滑罗拉轴承能较好地解决细纱机油污纱问题,具有耐磨性好、使用寿命长、延长加油周期、减少用工、降低维护成本、稳定成纱质量等特点.     

B583B型精纺细纱机罗拉轴承部分的改进

1989年4月我厂安装了两台上海第二纺织机械厂生产的 B583B型精纺细纱机。该机明显优于B583A型精纺细纱机,很受欢迎,只是该机的三档罗拉轴承部分改进得尚不理想。尽管其体积改小了,但由于罗拉轴承外壳直径尺寸与罗拉雷司直径尺寸相同,且两节罗拉与罗拉轴承联接之间的两边分别留有7.00mm的空隙,因此,该机构在实际生产中很快暴露出以下一些较为突出的问题: (1)由于两节罗拉与罗拉轴承联接之间间隙过大,很容易把飞毛和皮辊或罗拉上的绕毛带入罗拉轴承内,致使罗拉轴承内的尼龙保持器很快挤烂,造成罗拉轴承也很快损坏。 (2)由于罗拉轴承轴向长比…