超声波清洗根类中草药当归净洗效果分析检测方法的探讨

目的综述当归主要化学成分的分析检测方法,选择和确定超声波清洗根类中草药当归净洗效果分析检测方法,为相关研究提供参考。方法总结和概括当归主要化学成分的分析检测方法,选择和确定评价超声波清洗当归的净洗效果时需要分析检测项目和分析检测的方法手段。结果评价超声波清洗后当归的有效成分散失与否及散失量的定性和定量检测项目及其检测方法是高效液相色谱法测定,紫外可见光谱法测定当归多糖,高效毛细管电泳法测定核苷总量、快速消解分光光度法测定清洗水中总有机物含量（COD量计）。结论以大量学术文献为支撑,课题组选择和确定的超声波清洗当归的净洗效果的分析检测项目和分析检测方法具有一定理论参考价值和实用价值。     

超声波羊绒清洗工艺的研究

研究了超声波技术在山羊绒清洗中的应用,并明确了超声波对洗绒工艺主要参数的影响。通过实验探讨了超声波洗绒的最佳频率,以及清洗时间、浴比、助剂用量等因素对超声波清洗效果的影响规律,得出超声波技术对去除肤皮有一定作用。结果表明:最佳洗绒频率为25k Hz,和常规洗绒工艺相比较,超声波洗绒可显著提升清洗效率,同时实现节约用水和洗剂,并能有效地去除肤皮。     

纯棉织物活性染色的TAED/H2O2清洗脱色

将四乙酰乙二胺(TAED)/双氧水(H2O2)活化氧化体系应用于活性染料染色棉织物的后清洗工序,探讨了氧化清洗条件对净洗效果的影响.结果表明,较适宜的氧化清洗条件为:TAED 2 g/L,30%双氧水2.48 mL/L,n(TAED):n(H2O2)=1:2.5,净洗液起始pH值9,净洗温度85℃,净洗时间9 min.经活化氧化清洗后,织物表观色深度(K/S值)与常规皂洗织物相比下降不大,色光变化较小,且色牢度略有提高.活化氧化清洗可使净洗残液脱色率达到较高水平,CODCr降低约1/3,有效减轻后期废水处理压力,节能节水.     

钽丝超声波清洗工艺改进

针对钽丝清洗工艺清洗洁净度不理想,没有烘干系统易造成二次污染和钽丝划伤等问题,对清洗时超声波强度、超声波频率、清洗液选择、清洗温度和清洗速度进行研究。将原有清洗工艺中的1组超声波+自来水漂洗、自来水垂直喷淋、夹具擦拭,改为2组超声波+纯水漂洗、自来水环式喷淋、冷热风干燥,并采用水溶性生物降解清洗剂替代普通的高效除油剂。采用ZCM-700透反射显微镜及ZRJ-2000显微图像测量工艺改进后生产的钽丝残留物数量。改进后的超声波清洗工艺钽丝洗后残留物数量为5～10个/L,较之前工艺的25～30个/L有较大幅度的降低。采用水溶性生物降解超声波清洗技术,符合安全、环保、健康和节能的要求,是今后发展的趋势。     

服装“洗可穿”性能的检测方法研究

收集整理分析国内外服装洗后外观要求的标准方法和客户要求,阐述纺织服装"洗可穿"检测的含义和国内外检测现状,研究选择合适的洗涤干燥处理方式、考核的具体项目和评级方法对"洗可穿"性能进行检测,提出了相关评价依据,并给出了检测实例。     

超声波清洗对红枣细菌总数的影响

采用南疆红枣为原料,通过对红枣清洗过程中清洗温度、清洗时间、超声波清洗功率等因素进行研究,确定红枣清洗的最佳工艺。结果表明:最佳清洗条件为清洗温度55℃,清洗时间4 min,清洗功率100 W时,红枣细菌总数50 CFU/g。超声波清洗快速、效果较好。     

超声波节水洗绒工艺的探讨

研究了利用超声波技术进行洗绒的可能性,探讨超声波洗涤条件对羊绒纤维品质的影响,确定超声波洗绒工艺。通过实验主要探讨了超声波处理对羊绒纤维洗净率、白度和含油率的影响,主要研究了超声波处理功率、温度、时间和浴比对洗净率、白度和含油率的影响规律。结果表明:和常规洗绒工艺比较,超声波洗绒可使浴比由常规洗绒的1∶100降低到1∶75,羊绒纤维的白度由60提高到65,超声波处理条件为浴比1∶75,温度40℃,时间10 m in,功率50 W。     

超声波清洗器在制笔行业零部件中应用

超声波清洗具有独特的效果,文章介绍了超声波清洗的基本原理、特点和应用,对超声波及清洗参数的选择作了概括介绍,提出了超声波清洗器在制笔行业中主要零部件如:铱粒,笔舌,笔尖,笔帽等超声清洗工艺,对提高笔的零部件清洁度有很大好处,对提高制笔行业产品的整体质量起了很大作用。     

不同清洗方式对青椒保鲜效果的影响

以青椒为对象,采用自来水、臭氧水、次氯酸钠、二氧化氯和超声波对青椒进行清洗,研究不同清洗方式对青椒保鲜效果的影响。贮藏期间,每2 d测定失重率、可滴定酸含量、可溶性固形物含量、抗坏血酸含量、叶绿素含量和菌落总数等指标。结果表明,臭氧水、次氯酸钠、二氧化氯和超声波清洗能使青椒在贮藏过程中保持较好的感官品质,减缓营养物质可溶性固形物、叶绿素、抗坏血酸含量的下降,抑制可滴定酸含量和细菌菌落总数的增加。5种清洗方式中,使用臭氧水清洗对青椒的保鲜效果最佳,贮藏至10 d仍有商品价值和食用价值,可用于青椒保鲜。     

超临界CO2提取当归油及其化学成分分析

目的 分析活血止痛胶囊中超临界提取的当归油成分.方法 采用气相色谱-质谱法(GC-MS)分析超临界提取的当归油化学成分.结果 共测定65种化学成分,鉴定62种,其中藁苯内酯含量为74.4%.结论 该工艺对当归有效成分具有较高的提取率,较好的保留了药效成分.     

人工韧带织物杂质的清洗方法研究

对人工韧带织物上的杂质进行化学成分及结构的相关分析,结果表明它们可能会影响到韧带诱导细胞的长入,因此这些杂质是有害的。使用水浴锅加热和超声波洗涤方法去除人工韧带织物上的杂质,通过改变清洗试剂氢氧化钠、草酸和洗涤剂的浓度、作用时间和清洗顺序来对比不同清洗方式的效果;使用气相色谱—质谱联用技术检验清洗的程度,用扫描电镜观察清洗前后织物的表观形态。同时,进行了体外研究,在韧带织物切片上植入小鼠成骨细胞,采用光学显微镜分析织物对细胞生长的影响。通过对比试验,最终选择了一种最优的洗涤方法。     

分光光度法测定皮革中甲醛含量的不确定度评价

为有效控制实验室的测量过程,提高检测结果的可靠性和准确性,根据日常检测情况,对皮革中甲醛含量检测项目的不确定度评定进行分析和评定,建立皮革中甲醛含量的不确定度评价方法。采用分光光度法,测定皮革中甲醛含量,通过建立测量数学模型,结合不确定度评定规则,分别对甲醛含量测定过程中引入的相对不确定度分量进行计算评估,最终实现对检测结果的不确定度评价。试验得出,皮革中甲醛含量为16.96 mg/kg,扩展不确定度为0.69 mg/kg。在试验条件下,认为标准溶液本身和分光光度仪测量吸光度产生的不确定度是影响结果的主要因素。     

超声波在细旦纤维还原清洗中的应用

采用DM-8931和烧碱进行还原清洗,研究清洗剂用量、超声波功率、清洗时间和清洗温度对耐皂洗色牢度的影响,优化超声波还原清洗的工艺条件。结果表明:清洗剂用量为2 g/L、烧碱用量为1.2 g/L、超声波功率为100 W、清洗时间为10~15 min、清洗温度为50~60℃时,耐皂洗色牢度达到最佳效果;与常规工艺进行对比,超声波还原清洗工艺时间短,温度低,效果好。     

基于响应面分析法的超声波洗涤羽毛纤维工艺条件优化

采用响应面分析法选择洗涤时间、洗涤温度、浴比和酸性蛋白酶用量为自变量,洗净羽毛纤维的嗜温性需氧菌的含量为响应值进行快速优化超声波洗涤羽毛纤维的工艺条件。通过单因素试验、Box-Benhnken中心组合试验和响应面分析法研究各自变量及其交互作用对含菌量的影响,得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定超声波洗涤羽毛纤维的最佳工艺条件为：双氧水5mL/L、pH值4.0～6.0、浴比1：40、洗毛时间20min、洗毛温度60℃、酸性蛋白酶用量3%（owf）,按此最优工艺条件洗涤羽毛纤维后的含菌量为3.73×103cfu/g。多元回归分析结果显示,洗毛时间、洗毛温度、酸性蛋白酶用量、浴比与嗜温性需氧菌含量之间的回归模型高度显著,实验值与预测值基本相符。因此,响应面分析法优化超声波洗涤羽毛纤维的工艺是可行的。     

超声波清洗牛肚的工艺优化

以牛肚为主要原料,研究不同超声波功率、清洗时间和清洗温度对牛肚洁净度和菌落总数的影响,优化超声波清洗牛肚的工艺条件。结果表明:在超声波功率为350 W,超声波清洗时间为30 min,清洗温度为25℃的工艺条件下,牛肚的洁净度和菌落总数分别为0.93±0.26和(5.04±1.53)(lg(CFU/g)),达到最佳清洗效果。     

纤维成分分析自动化洗瓶的研究及应用

通过研发一套满足纤维成分含量分析化学溶解法检测的锥形瓶清洗设备系统,实现洗瓶程序的规范自动化。结合检测行业中实际工作的需求和经验,依托计算机技术与机械自动化基础建立自动化洗瓶程序,我司自行设计并研制出满足纤维成分含量化学溶解法定量试验中清洗锥形瓶自动化专用设备。通过清洗效率试验与纤维含量差值试验,验证自动化洗瓶设备的可操作性和可行性。自动化洗瓶设备的研制与应用,可提升检验效率,降低人员劳动强度和改善检验环境,为检验行业批量自动化洗瓶提供良好的技术依据和支持,促进检验行业自动化进程。     

日常洗护对衣物色彩稳定性的影响北大核心

为了解日常洗护与衣物色彩稳定性之间的关系,探究了织物种类、洗涤剂特性、洗护方式、洗护参数对其的影响。结果表明:日常洗护过程衣物色彩稳定性与染料种类、纤维成分、洗护方式、洗涤剂特性均存在一定的关系;其中,使用直接性染料染色衣物的色彩稳定性明显差于活性染料;合成纤维的色彩稳定性优于天然纤维;超声波清洗、微纳米气泡清洗、微纳米+超声波清洗方式比传统的机械搅拌和手洗,更容易出现沾色和褪色现象;碱性洗涤剂(洗衣粉、皂片)比中性洗涤剂(洗衣液)更易产生沾色和褪色,且其用量与褪色成正比,与沾色成反比;洗护时间、洗护转速显著影响衣物色彩稳定。     

活化氧化体系在棉织物染色后清洗中的应用

将活化氧化体系应用于棉织物K型活性染料染色后的清洗工艺,研究了添加剂及清洗条件对净洗残液脱色率和织物清洗效果的影响.结果表明:四乙酰乙二胺(TAED)/H2O2活化氧化体系可使活性艳红K-2G染料溶液的脱色率达到58.92%,过硫酸铵、氯化镁对TAED/H2O2活化氧化脱色体系具有协同作用,可使活性艳红K-2G染料溶液的脱色率提高到91.43%.经复合活化氧化清洗后织物K/S值相比常规皂洗下降不大,色光变化较小,色牢度还略有提高,而且净洗残液的脱色率达到较高水平,CODCr降低约40%,减轻后期废水处理负荷,降低生产成本.     

还原净洗剂ST233的制备及应用

用自主制备的高分子聚羧酸共聚物、螯合分散稳定剂和烷基糖苷(简称APG)、还原促进剂、表面活性剂等5种净洗剂组分进行复配,研究不同复配体系对一浴染色涤棉织物净洗效果的影响,并以净洗浴中染料对棉、涤的沾色牢度色差值,净洗后织物的摩擦色牢度等作为评价指标,通过单因素试验确定还原净洗剂ST233复配体系的优化工艺参数。还原净洗剂ST233各组分按质量百分比计为:高分子聚羧酸共聚物25%、螯合分散稳定剂5.6%、APG 40%、还原促进剂1.5%、表面活性剂AEO-7 2.5%、去离子水25.4%;净洗浴工艺条件为2g/L的NaOH溶液,净洗温度90℃,净洗时间5min,在该条件下对涤棉织物净洗处理,织物各项色牢度得到显著提高,且对涤、棉贴衬的沾色少。     

助剂的配合使用是提高活性染料染色牢度的有效途径

分析了活性染料在染色加工中产生牢度下降的原因,并对多种助剂在前处理、匀染及皂洗等工艺中影响牢度的因素进行对比,结果表明前处理、染色、皂洗助剂的选择对染色牢度有较大影响:匀染剂的渗透性能对染料的增溶、染色牢度的提高有益;水溶性高分子物皂洗剂的净洗效果较阴/非离子表面活性剂净洗效果好.