液化法酿造燕麦黄酒工艺条件优化

以炒制后粉碎的裸燕麦为原料,葡萄糖当量值、还原糖含量与固形物含量作为综合评价指标,通过单因素试验与正交试验对液化法酿造燕麦黄酒的工艺条件进行优化。研究结果表明,最佳液化工艺条件为耐高温α-淀粉酶添加量5 U/g、液化温度95℃、液化时间40 min;最佳糖化条件为糖化酶添加量100U/g、糖化温度65℃、糖化时间180 min;最佳主发酵工艺条件为料液比1∶3.5、发酵温度30℃、酵母添加量为0.25%、发酵时间5 d。在此条件下,16℃稳定25 d后得到燕麦黄酒,口味醇和爽口,品质指标符合国家标准的各项要求。本研究及结果可为燕麦黄酒工业化生产提供理论依据。     

高温液化黄酒酿造工艺研究

绍兴黄酒生产均采用传统的蒸煮工艺,工艺繁杂,存在污染,且对黄酒的产量和口味有潜在负面影响.寻求新的有效蒸煮方法,是优化绍兴黄酒生产工艺,提高产品质量,提升竞争优势的迫切需求.本研究通过正交试验确定液化工艺条件,并与传统生产工艺进行对比试验,论证了高温液化工艺在黄酒生产中的可行性.     

碎米双酶解成注射用葡萄糖的液化糖化工艺研究

目的:对碎米双酶解法制成注射用葡萄糖的制备工艺中液化与糖化工序展开研究,探求适宜此制备工艺中最佳的液化与糖化工艺条件;方法:采用双酶解法,利用米氏方程数学模型,选用DE值、蛋白质含量、透光率等指标展开研究;结果:碎米的最佳粉碎度为60～80目;液化酶的最佳用量为160U·g-1;液化最佳工艺为碎米粉至60目,调浆浓度25％～30％,液化时间30min,CaCl2用量为0.3％,pH为6.0,温度为90～95℃,鸿鹰祥酶用量为160U/g;糖化最佳工艺为鸿鹰祥糖化酶用量为150U/g干物质,普鲁兰酶用量为0.25U/g物质,糖化时间为24h,pH为4.2,温度为60℃.结论:通过本研究,解决了碎米酶解成注射用葡萄糖的液化糖化的最佳工艺条件,为碎米制成注射用葡萄糖奠定了基础.     

稻草液化物制备新型染料分散剂HSC-LP的研究

以稻草秸秆苯酚液化物为原料,在碱性条件下用甲醛、亚硫酸钠进行改性,制备了新型染料分散剂HSC-LP.采用红外光谱对其结构进行定性分析,并对其分散力、高温稳定性及研磨性进行测试.考察了反应温度、反应时间、甲醛用量和亚硫酸钠用量对新型染料分散剂性能的影响,经单因素和正交试验得出改性的最佳工艺条件为:甲醛7 mol/kg,亚硫酸钠3 mol/kg,110℃反应5 h.     

麦芽糖酶法液化工艺

对大米淀粉的酶法液化工艺进行研究,通过正交试验,得到大米淀粉液化工艺最佳条件为:大米淀粉浓度为20%,耐高温α-淀粉酶用量30U/g,液化时间20min,作用温度95℃,pH值为6.5.在此条件下,所得液化液的DE值为14.18%.     

马铃薯粉液化的影响因素研究

为了更好的利用马铃薯来生产酒精,本文研究了不同因素对马铃薯粉酶法液化过程的影响.以粘度为指标,通过单因子实验和正交实验,研究了pH、加水量、时间、温度、加酶量、粉碎度对液化的影响.结果表明,马铃薯粉的最佳液化条件为pH6.0,加水量105mL,温度90℃,时间60min,粉碎度为过40目筛、加酶量8u/g.研究结果为马铃薯生产酒精奠定了基础.     

液化方式对小米醋酒精发酵阶段的影响

主要研究液化方式对小米醋酒精发酵阶段的影响。通过对比试验表明,采用酶法液化糖化后酒精发酵,酒精发酵率要高于采用加入大曲进行发酵的方式。原料采用粉碎后生料发酵酒度高于蒸煮法。采用正交试验,确定热处理温度和时间、液化温度和时间的最佳条件,即加热至65℃保温15s,65℃保温液化30min,酒精发酵率达到80.14%。与传统工艺相比,通过采用短时热处理和液化可达到较理想的发酵效果,同时降低能耗。     

一次喷射液化法生产麦芽糖浆

以碎米为原料,采用耐高温α-淀粉酶进行液化的一次喷射液化法生产麦芽糖浆。通过调浆、液化、糖化等工序的优化实验从而确定了最佳工艺条件。     

液化法酿造黄酒的研究

对米粉液化法发酵黄酒进行了研究，在淀粉酶加量为0．2％，液化温度为80℃，液化时间为80min时米粉液化较完全，与传统相比，液化法缩短了发酵时间，对原料的利用率较高，所得的酒，麦曲味较少，苦涩味较轻，口味较清淡。     

喷射液化法工艺生产黄酒的应用与优化

以大米、小麦为主要原料,用喷射液化法工艺生产黄酒,其中耐高温α-淀粉酶液化,黄曲霉（苏16#）为主要糖化菌。此工艺主要包含采用速酿酒母、分前酵（一次投料和二次投料）和后酵,前酵控温30℃每2 h通气,并在二次投料后视发酵情况加入适量糖化酶[1],可提高发酵速率,发酵4 d后,泵入后酵罐养醅。结果表明,该喷射液化法工艺应用效果明显。     

应用膨化技术酿造黄酒的研究

本文研究了膨化技术在黄酒酿造中的应用。 首先,探讨了膨化手段及不同工艺条件对糖化液出品率的影响,在研究过程中,应用了正交试验法和优选法选择出最佳工艺条件。试验结果表明,挤压膨化优于气流膨化,其出品率比对照样品提高24.84％。最佳工艺条件为:液化酶Ⅱ,糖化剂Ⅰ,液化半小时,糖化3小时,料水比为1比6。采用膨化新工艺酿造黄酒,挤压膨化和气流膨化黍米分别比未处理的对照黍米原料出酒率提高12.1%和18.7%;淀粉出酒率提高12.9%和20.2%;挤压膨化玉米则分別提高原料和淀粉出酒率为27.5%和21.7%。应用膨化技术酿造黄酒,改革了传统的工艺和原料结构,减少了酒母用量,缩短了发酵周期,节约了能源,减轻了工人的劳动强度,改善了卫生状况,产品质量和卫生指标符合要求,经济效益显著,该项研究通过了技术鉴定并投产。     

大米淀粉酶法液化工艺的研究

对大米淀粉的酶法液化工艺进行了研究,通过正交试验,得到大米淀粉液化工艺最佳条件为:大米淀粉浓度为20%,耐高温α-淀粉酶用量12 U/g淀粉,液化时间11 min,作用温度95℃,pH值为6.5.在此条件下,所得液化液的DE值为11.08%,糖化后麦芽糖含量为84.84%.     

三种淀粉质原料糖化工艺的优化

以薏苡仁、马铃薯以及大米为原料,以葡萄糖当量值(DE值)为评价指标,对薏苡仁、马铃薯以及大米淀粉糖化工艺的条件进行优化,为酿造食醋提供基础数据。考察原料破碎度、液化酶添加量及液化时间对DE值的影响,并通过正交试验确定淀粉质原料的糖化工艺。最优糖化工艺条件为:原料破碎度60~80目,液化酶用量为4μl/g,液化时间为40 min。此条件下,大米、薏苡仁和马铃薯的DE值分别为:80.21%、80.99%和73.17%。     

液化法无曲黄酒发酵技术的研究

对液化法无曲黄酒发酵技术进行研究。结果表明，以糯米粉为原料调浆，添加淀粉酶4u／g原料80-95℃液化20min，可得到流动性较好的液化液。最佳糖化工艺：液化醪冷至60℃，加乳酸0．03％（v／v），调pH值至5．8左右，再加入糖化酶，100u／g原料、复合酶0．1％，在40-60℃维持10min。100L发酵罐酿酒试验，液化、发酵均正常，6d前酵结束，发酵周期15d，成品酒符合黄酒质量标准，适口性好。     

碎米制备果葡糖浆液化及糖化工艺

以碎米为原料制备果葡糖浆,研究液化和糖化的工艺条件.利用耐高温α-淀粉酶液化,通过单因素试验,得到最佳的液化工艺条件:料液比为1:5(g/mL),液化温度90℃,液化时间为35 min,加酶量40 U/g,pH6.5.此条件下的液化液葡萄糖值(dextrose equivalent,DE)为17.2％.利用含有糖化酶和...     

紫薯饮料的液化糖化工艺研究

研究了以紫薯为原料制备天然紫薯饮料,通过单因素实验和正交实验确定了紫薯饮料的酶解液化工艺和糖化工艺,得到最优液化工艺为:高温α-淀粉酶加酶量40 U/g、90℃酶解15min;最佳糖化工艺为:葡萄糖淀粉酶加酶量120 U/g、糖化温度64℃、糖化pH4.5、糖化时间3h。此工艺条件下制作的紫薯饮料色泽鲜艳、口感良好、营养丰富。     

黄酒生麦曲液化力检测方法的建立和应用

为了确定黄酒生麦曲液化力的检测方法,本文在工业液化酶检测方法和白酒大曲液化力检测方法的基础上研究了黄酒生麦曲液化力检测的反应体系,并对液化力检测的浸提条件进行单因素试验。结果表明,生麦曲液化力检测的反应体系为:淀粉浓度1 g/L,反应时间10 min,显色波长580 nm,碘-碘化钾溶液添加量1 mL,显色后在15 min内完成测定,经过加标实验发现该方法适用于检测。生麦曲液化力检测的浸提条件为:麦曲粉碎度50目,浸提溶液为稀释10倍的原浓度为0.2 mol/L pH4.60磷酸缓冲液,料液比1:200 g/mL,浸提时间1 h,浸提温度40 ℃,优化浸提条件后生麦曲液化力的检测结果提高了19.23%。利用此方法检测不同地区和企业的12个生麦曲样品,液化力在1.22~3.17 U/g范围内,相对标准偏差在0.50%~5.80%,表明此方法具有良好的准确性和普适性。     

籼米淀粉酶法制备低聚异麦芽糖液化工艺研究

以碎籼米碱法提取籼米淀粉为原料,用耐高温α–淀粉酶液化制备低聚异麦芽糖(IMO)。选取适宜的葡萄糖值(DE)为指标,采用单因素试验和正交试验优化液化时间、液化温度、籼米淀粉乳浓度及耐高温α–淀粉酶用量对液化工艺的影响。结果表明,液化的最佳工艺为液化时间12 min、液化温度95℃、籼米淀粉乳浓度30%、耐高温α–淀粉酶用量20 U/g淀粉,此时所得籼米淀粉液化液DE值均在最适DE值12%左右。     

液化法麦芽草本特型黄酒工艺的试验研究

本研究将传统大米麦曲黄酒边糖化边发酵的"双边发酵"工艺,更新为大米,麦芽为原料,采用先液化,糖化,蛋白休止后发酵的方式,并引入药食二用的草本植物提取液,勾兑,调味,成型.初步建立了液化法麦芽草本特型黄酒生产工艺.此法符合消费者对黄酒香醇、柔和、爽适、养生、洁净的要求和国家提倡的节能减排,生物循环的基本国策.也为今后黄酒生产的全程机械化、管道化、流程化、提供新的思路.     

离子液体催化下稻草的苯酚液化

研究秸秆在苯酚中[Hmim]HSO4酸性离子液体的催化液化,使用离子液体为催化剂,苯酚为溶剂,将秸秆直接液化,考察原料配比、反应时间、反应温度以及催化剂用量对秸秆直接液化的实验产率和残渣率影响。得到的最佳工艺条件是:苯酚和稻草粉末的配比10:1,温度150℃,时间1h,催化剂用量0.5g,在这样的反应条件下得到的产率不低于84.57%。