假发用蛋白/纤维素共混丝的制备及性能研究

使用离子液体溶解羊毛和纤维素纤维制备共混丝,为生产制备假发提供环保原料。首先制备离子液体[Bmim]Br,然后用其溶解羊毛和纤维素纤维,探究不同的溶解温度、时间对纤维素纤维和羊毛溶解度的影响,探讨了羊毛/纤维素纤维共混比、凝固浴种类、凝固浴温度等因素对纺丝效果的影响,最后对羊毛/纤维素纤维共混丝进行了阻燃处理。离子液体[Bmim]Br溶解羊毛的最佳工艺为:温度120℃,溶解时间10 h,搅拌器转速350 r/min。溶解纤维素纤维的最佳工艺为:温度100℃,溶解时间6 h,搅拌器转速350 r/min。共混丝纺丝最佳工艺为:6%羊毛溶液和6%纤维素溶液共混比为3∶7,搅拌器转速为350 r/min,混合温度60℃,凝固浴为蒸馏水,凝固浴温度为25℃。利用阻燃剂SFR-130对共混丝进行阻燃处理,共混丝的阻燃性能得到明显改善。     

艾蒿超细粉体纤维素共混膜的制备

采用尿素/硫脲/氢氧化钠溶解体系,将棉浆粕溶解,再加入一定量的艾蒿超细粉体制备共混膜,通过改变艾蒿的添加量、凝固浴体积分数、凝固浴温度等条件,确定了最佳的工艺条件。结果表明,艾蒿粉体的添加量为3%,凝固浴中硫酸体积分数为5%,凝固浴温度为35℃时,制备出的共混膜的断裂强力以及抗菌性达到最佳。     

乙醇凝固浴制备姜秆纤维素膜的研究

本文研究了姜秆纤维素包装膜的制备条件以及膜的性能,以姜秆纤维素为原料,采用纤维素溶剂LiCl/DMAc(氯化锂/N,N-二甲基乙酰胺)将纤维素溶解,然后经过脱泡、刮膜,以乙醇为凝固浴进行溶剂交换制备成膜。考察纤维素浓度、溶解温度以及凝固浴温度对纤维素膜力学性能的影响。得到成膜的最佳工艺条件:溶解温度100℃,姜秆纤维素浓度4%(绝干浆对LiCl/DMA质量比),凝固浴温度20℃,此条件下制得的膜的抗张强度为31.1MPa,断裂伸长率为55.7%,通过气体透过性测试,纤维素膜具有一定的透气性,可以满足绿色包装要求。     

羽毛在离子液体中的溶解及再生研究

合成了离子液体1-丁基-3-甲基氯化物([Bmim]Cl)、1-丁基-3-甲基溴化物([Bmim]Br)和1-烯丙基-3-甲基氯化物([Amim]Cl),探索了离子液体对羽毛的溶解与再生规律,并分别采用红外光谱(FT-IR)和X射线衍射(XRD)表征溶解前后羽毛蛋白的化学结构和结晶结构的变化.研究结果表明,羽毛在离子液体[Amim]Cl和[Bmim]Cl中的溶解度分别达到8%(80℃)和5%(80℃),但不溶于离子液体[Bmim]Br.通过羽毛蛋白/离子液体溶液可制备再生羽毛蛋白膜,所得再生羽毛蛋白膜能较好地保持原羽毛蛋白的二次结构,即离子液体是羽毛的非衍生化优良溶剂,经溶解、再生,再生羽毛蛋白膜的结晶度较原羽毛蛋白有所下降.     

[Bmim]Cl离子液体对羊毛染色性能的影响

介绍了在羊毛纱线染色过程中加入[Bmim]Cl离子液体以提高上染率的方法,测试并分析了[Bmim]Cl离子液体处理和羊毛染色同浴过程中[Bmim]Cl离子液体和温度对羊毛染色性能的影响。结果表明:随[Bmim]Cl离子液体浓度的增加,羊毛纱线的上染率先增大后减小,用量达30%时上染率最大,羊毛纱线的断裂强力呈下降趋势,干摩较高、湿摩不够理想;离子液体处理和羊毛染色同浴法可实现羊毛的低温[(60~70)℃]染色,同时可以获得较高的强力保留率。     

纤维素LiC1/DMAc溶液法制备纤维素薄膜

为进一步研发溶剂法制备纤维素薄膜的新工艺,以LiCl/DMAc为纤维素溶剂,溶解棉浆粕得到均匀透明的纤维素LiCl/DMAc溶液,采用湿法工艺制备纤维素薄膜.用红外光谱、扫描电镜及X射线衍射等分析方法对薄膜结构进行表征.考察制膜液中纤维素浓度、凝固浴种类、凝固浴中LiCl/DMAc浓度及凝固浴温度对薄膜力学性能的影响,...     

离子液体法纤维素薄膜的制备及性能的研究

以离子液体1-丁基-3-甲基咪唑氯盐([BMIM]Cl)为溶剂,溶解棉浆粕得到均匀透明的纤维素溶液,采用湿法工艺制备纤维素薄膜,并研究了凝固浴浓度对纤维素薄膜微孔结构和力学性能的影响。结果表明,选用质量分数为20%的离子液体水溶液作凝固浴可得到具有一定强度的均匀透明的纤维素薄膜。     

壳聚糖与PVA共混膜成形工艺探究

文章通过单因素法,探讨壳聚糖与PVA共混膜成形工艺中共混比、凝固浴的浓度和组成、凝固时间和凝固温度对其强力的影响。结果表明：最佳工艺因素为：壳聚糖质量比为45%~55%;凝固浴中NaOH的浓度为5%,其溶液与无水乙醇体积比为7∶3;凝固温度为50℃左右;凝固时间为60 s左右。     

离子液体对羊毛纤维的改性及其性能研究

为了改善羊毛的亲水性,提高羊毛的染色性能,采用[BMIM]Cl、[EMIM]Br、[BMIM]Br 3种不同的离子液体对羊毛纤维进行处理,筛选出处理效果最佳的离子液体,同时分析处理温度、离子液体质量分数和处理时间的影响。研究结果表明:用离子液体处理羊毛纤维,其表层结构遭到破坏,而且用[BMIM]Cl离子液体处理效果最好,处理的最佳工艺为:[BMIM]Cl离子液体的质量分数为30%、染色温度为70℃、处理时间为10 min。经过处理后,明显提高了羊毛的亲水性,色牢度达到要求,改善了羊毛的染色性能,还可以实现低温染色。     

废纸在离子液体[Emim]Br中的溶解特性

为了回收及充分利用废纸原料,用溴代1-乙基,3-甲基咪唑([Emim]Br)离子液体对废纸进行溶解实验。结果表明:适宜的溶解温度130℃,溶解时间10min,废纸与离子液体质量比为1:6,在此条件下,溶解百分率可以达到12.5%。废纸溶解再生产物的红外谱图与微晶纤维素基本吻合,说明废纸在离子液体中的溶解产物主要是纤维素,且纤维素在离子液体中的溶解属于直接溶解。     

相转化条件对LiCl/DMAc法纤维素包装膜结构及性能的影响

研究了凝固浴浓度及温度对纤维素包装膜结构及物理性能的影响。选择LiCl/DMAc为溶剂溶解阔叶浆粕,采用相转化法沉淀纤维素制备包装膜。对纤维素包装膜的杨氏模量、透氧透湿量进行测定,通过均匀设计法建立凝固浴浓度、温度与纤维素膜透氧透湿系数的数学模型,并对其进行显著性验证,利用原子力显微镜和扫描电镜对膜结构进行观察,得到凝固纤维素包装膜的较佳工艺条件。结果表明,随着纯水凝固浴温度的升高,膜的内部倾向于形成疏松的结构;表面出现较多的孔,粗糙度也逐渐增大;选择20℃作为的凝固浴温度较好,杨氏模量为20MPa;凝固浴中加入LiCl/DMAc,随着其浓度升高,膜的杨氏模量上升到39MPa后下降;纤维素包装膜断面结构逐渐致密,15%的凝固浴浓度是纤维素包装膜断面结构由致密变为疏松的拐点;回归方程显示凝固浴中LiCl/DMAc浓度对透氧、透湿系数影响呈二次关联。     

文摘精粹

离子液体处理羊毛的染色性能/汪南方(湖南工程学院化学化工学院),翦育林//纺织学报/中国纺织工程学会.-2011,(9).-86～90利用自制的离子液体[Bmim]Br、[Emim]Br、[Bmim]Ac、[Emim]Ac处理羊毛,并研究离子液体的染色性能。实验结果表明,离子液体处理后羊毛的上染性能均有不同程度的提高,在相同处理条件下,[Emim]Ac处理效果最好,其最     

纤维素氨基甲酸酯纤维纺丝工艺探讨

通过研究纤维素氨基甲酸酯(CC)溶液中CC与NaOH配比(质量比)、溶液纺前处理时间及温度、纺丝凝固浴及再生浴的组成和温度对纤维素氨基甲酸酯溶液可纺性及其纤维性能的影响,得到湿纺工艺制备纤维素氨基甲酸酯纤维的最佳纺丝工艺条件.结果表明:配制CC质量分数为7%,CC与NaOH质量比为1的纤维素氨基甲酸酯的氢氧化钠溶液,在15℃以下进行纺前处理10～12 h,溶液可纺性良好.这种溶液在温度为加℃的含H2SO4(150 g/L)、Na2So4(200 g/L)、Al2(SO4),(50 g/L)的凝固浴中成形后,在温度为85℃、质量分数为1%的氢氧化钠水溶液中再生,可得到具有一定强度及伸长率的再生纤维素纤维.     

纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备及其性能

针对纤维素纤维易燃烧的问题,首先以离子液体1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐([AMIM]Cl)为溶剂共溶解纤维素与海藻酸,然后以氯化钙溶液为凝固浴,采用干喷湿法纺丝制备了纤维素/海藻酸钙共混纤维。研究了纤维素/海藻酸钙组分比对共混纤维结构和性能的影响。结果表明:纤维素/海藻酸钙共混纤维结构致密,二者之间存在氢键相互作用;虽然海藻酸钙的存在使共混纤维的力学性能降低,但当海藻酸钙质量分数为30%时,共混纤维的断裂强度为123 MPa,离火自熄时间仅为1.1 s,表现出优良的离火自熄特性;纤维素/海藻酸钙共混纤维的吸湿平衡回潮率为7.33%~7.75%,具有类似再生纤维素纤维的优良吸湿性能与服用性能。     

可食性交联淀粉膜的制膜工艺研究

以交联淀粉为成膜主料,添加增塑剂甘油,增强剂海藻酸钠制备交联淀粉膜,研究了其实验室和工业化制膜工艺及其参数.结果表明,交联淀粉膜的实验室制膜工艺和参数为:交联淀粉加水溶解,加热,同时采取框式搅拌,搅拌速度为180r/min,在真空度为0.095MPa下脱气15min,在镀铬钢板上刮板成膜,在50℃下恒温干燥6h,均湿,揭膜,贮存.工业化制膜工艺和参数为:交联淀粉在夹层锅中加水溶解,加热,同时搅拌,搅拌速度为40r/min,在紫铜带上成膜,紫铜带转速为1.0r/min,烘缸中通入蒸汽加热,蒸汽压力为0.20MPa(表压),卷膜,包装,贮存,该工艺已中试成功,可扩大生产.     

室温下纤维素在TEAOH/H2O中溶解与溶液性能的研究

常见的纤维素溶剂体系对溶解温度要求苛刻，研究室温下可高效溶解纤维素的溶剂体系与溶液性能是提高纤维素资源利用与加工的关键步骤。本文以浊度值为量化指标，通过单因素实验探究四乙基氢氧化铵(TEAOH)/H₂O体系溶剂质量分数、温度、溶解时间等因素对溶解能力的影响，以探究相对最优溶解工艺。分析了纤维素固含量、溶液温度对稳态流变的影响，并得出结构黏度指数与黏流活化能。通过凝固再生制备纤维素膜，并对再生膜形貌结构与力学性能进行表征。实验结果显示，溶剂质量分数为35%时，25℃下10 min内可以将固含量8%聚合度(DP)540纤维素直接溶解，TEAOH/H₂O体系下纤维素溶液呈切力变稀的非牛顿流体，稳态流变中结构黏度指数与黏流活化能均较好，凝固再生制备的纤维素膜内部结构致密，再生膜力学性能良好。     

离子液体处理羊毛的染色性能

利用自制的离子液体[ Bmim] Br、[ Emim] Br、[ Bmim] Ac、[ Emim] Ac处理羊毛,并研究离子液体的染色性能.实验结果表明,离子液体处理后羊毛的上染性能均有不同程度的提高,在相同处理条件下,[ Emim] Ac处理效果最好,其最终上染率达到93.95％,而未处理的原样上染率仅为78.9％,...     

纤维素LiCl/DMAc溶液的制备及其稳定性

研究了纤维素LiCl/DMAc溶液的制备工艺及其稳定性。结果表明,将活化处理的纤维素加入到由LiCl溶解在DMAc中形成的LiCl/DMAc体系中,在100℃下搅拌一定时间后冷却至室温继续搅拌数小时,可得到均匀透明的纤维素LiCl/DMAc溶液。纤维素质量分数越大,配制该溶液所需加热搅拌和室温搅拌时间越长;纤维素聚合度越大,其溶解效果越差;LiCl含有结晶水,纤维素只溶胀不溶解,而且仅当LiCl的质量分数超过6%时,纤维素才有可能完全溶解。另外,通过测定纤维素LiCl/DMAc溶液在不同温度下的黏度随时间的变化率发现,该溶液在低于50℃时,30 d内很稳定,但加热至100℃后,仅可稳定存在15 h。     

废旧棉纤维素膜的制备及其结构与性能表征

废旧棉纺织品具有成本低、产量大等特点,其主要化学成分是纤维素,是制备再生纤维素制品的绝佳原材料。文章以废旧棉T恤为原料、以1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐([AMIM]Cl)离子液体为溶剂,成功地制备了透明再生纤维素膜,并进一步探究了不同凝固浴(水和乙醇)对其结构与性能的影响。实验结果表明:溶解再生后的纤维素发生晶型转变,未溶解部分仍保留原晶型;凝固浴种类显著影响再生纤维素膜的结构和性能,乙醇凝固浴制备的膜材料拉伸强度高达62 MPa,有望应用于包装领域。本研究实现了低成本纤维素原料废旧棉织物的高值利用。     

离子液体去除人发鳞片的研究

离子液体具有独特的催化和溶解双重作用,使其在溶解、催化降解方面有着巨大的潜力。为研究其在人发脱除鳞片中的应用效果,采用[Bmim]Cl、[Amim]Cl、[Bmim]BF4三种离子液体对人发进行脱鳞处理,分析离子液体种类、处理温度及时间等因素对鳞片剥离程度的影响。通过扫描电镜照片观察人发表面鳞片脱除效果,并结合处理后的机械性能测试,确定最佳脱鳞工艺。结果表明:采用[Bmim]Cl离子液体,在处理温度90℃,处理30 min后,对人发表面鳞片层脱除效果较好;对处理后的人发进行力学性能测试,断裂强力仍保持在110 c N以上,在脱除鳞片的同时,对人发纤维损伤较小。