酶解苹果渣制备低聚木糖的工艺优化

以苹果渣为原料,利用碱性过氧化氢(Alkaline hydrogen peroxide, AHP)预处理后的苹果渣酶解制备低聚木糖(Xylo-oligosaccharide, XOS)。研究不同质量分数H₂O₂对苹果渣组成成分成及空间结构的影响,选取AHP处理后的苹果渣酶解制备XOS,以酶解时间、酶解温度、酶解p H值和酶添加量为变量因子,XOS得率为指标,进行单因素试验和响应面试验确定酶解工艺的最佳条件。结果表明：经3%的AHP预处理后苹果渣半纤维素含量由12.3%上升到16%,木质素的去除率达46.6%;此外,酶解苹果渣制备XOS的最佳工艺参数为：酶解温度55℃、酶解p H6.0、酶添加量7000 u/g、酶解时间18 h,在此酶解条件下,酶解液中XOS得率最高为27.08%。试验所得的酶解处理苹果渣制备低聚木糖工艺条件具有实用价值,可为提高苹果渣附加值提供理论依据。     

苹果渣发酵制取酒精工艺研究

该研究以苹果渣为主要原料,探讨了苹果渣热处理、酶解及酒精发酵的最佳工艺参数。通过试验,确定苹果渣热处理最佳工艺参数为:常压蒸煮25min;果胶酶酶解的最佳条件为:初始pH值3.0,添加量0.2%,55℃酶解2h;纤维素酶酶解最佳处理条件为:初始pH值至5.0,添加量0.7%,50℃保温酶解12h;苹果渣酒精发酵的最佳工艺参数为:发酵初始pH值4.0,发酵温度25℃,酵母接种量为11%,稻壳添加量为20%。在上述条件下,苹果渣发酵产酒精可达6.72%。     

生物酶法改性玉米皮渣膳食纤维工艺研究

该研究以玉米皮渣为原料,经处理后获得不溶性膳食纤维,采用生物酶法对膳食纤维进行改性处理,主要研究双酶酶解工艺对水溶性膳食纤维得率的影响。结果表明,木聚糖酶和纤维素酶酶解玉米皮渣可显著提高可溶性膳食纤维得率,最佳的酶解条件为纤维素酶添加量为30 mg/g底物、木聚糖酶添加40 mg/g底物、料液比1∶12（g/mL）、酶解时间90 min,在该条件下,水溶性膳食纤维得率为2.996%。     

从苹果渣中提取果胶的工艺研究

探讨了以苹果渣为原料提取果胶的最佳工艺条件,实验结果表明萃取液的pH值为2.0、料液比为1∶13、温度为85℃、水解时间为1.5h为提取果胶的最佳工艺条件,产率达14.04%。     

基于脱脂芝麻渣酶解液美拉德反应制备浓香型调和芝麻油的研究

脱脂芝麻渣经碱性蛋白酶处理获得酶解液,将其与芝麻油混合进行美拉德生香源反应,制备浓香型芝麻油风味产物,之后与自制芝麻油调配制备浓香型调和芝麻油。以感官评分为指标,研究了酶解时间、美拉德反应温度、美拉德反应时间、料油比和调配比5个因素。确定最佳工艺条件为脱脂芝麻渣酶解时间3 h,美拉德反应温度120℃,美拉德反应时间40 min,料油比10∶1,调配比1∶12,制得的浓香型调和芝麻油的风味最佳。     

复合酶法提取苹果渣中的果胶及产品性质分析

为了从苹果渣中高效提取果胶,采用复合酶法对苹果渣中果胶的提取进行了研究。首先筛选出果胶得率较高的3种酶:纤维素酶、木聚糖酶和酸性蛋白酶;其次确定了3种酶的复配方案为纤维素酶7%、木聚糖酶9%、酸性蛋白酶5%;并采用响应面优化设计方法,获得了最佳的复合酶酶解条件:pH值4.1,温度54℃,时间1.3 h,固液质量体积比比1 g∶16 mL。在此最佳条件下,苹果渣粗果胶得率为40.66%。与传统的酸提法粗果胶得率26.84%相比,提高了51.49%。最后测定了最佳工艺条件下所得果胶的产品性质,结果表明:半乳糖醛酸质量分数为57.39%;果胶酯化度为89.41%,相对分子质量主要分布在217 630、16 670与8 170范围内,可作为制备一系列低酯果胶的原料。     

苹果渣果胶提取工艺条件的研究

以苹果渣为原料,分别采用盐析法和醇沉法研究提取果胶的最佳工艺.盐析法提取果胶的条件为:酸提液pH为2.0,酸提时间1.0h,以硫酸锌为盐析用盐,添加量2%,脱盐液(10%HCl,70%乙醇)用量100mL.醇沉法从苹果渣中提取果胶的条件为:酸提液pH为1.5,料液比为1∶15,酸提时间为1.5 h,乙醇用量150mL.从产品得率和质量比较均为醇沉法提取果胶较好.     

双酶法提取赤霞珠酿酒葡萄皮渣白藜芦醇工艺优化及抗氧化性研究

以赤霞珠酿酒葡萄皮渣为原料,研究双酶法（纤维素酶和果胶酶）辅助浸提白藜芦醇工艺的最佳条件及其体外抗氧化活性。通过单因素试验及正交试验考察纤维素酶添加量、果胶酶添加量、酶解温度、酶解时间、液固比对白藜芦醇浸提工艺的影响。结果表明,最佳白藜芦醇浸提工艺为纤维素酶和果胶酶添加量分别为2.5%和1.2%,酶解温度为45 ℃,酶解时间为100 min,液固比为30∶1（mL∶g）。在此优化条件下,白藜芦醇得率为927 μg/g干质量。体外抗氧化试验结果可知,在质量浓度0.1～0.5 mg/mL的范围内,白藜芦醇对DPPH·和·OH的清除作用较好,最大清除率分别达到83.1%和74.0%。     

米渣蛋白肽的新型酶解工艺及产品结构表征

米渣经过前处理去除糖类、脂质后得到米渣蛋白,再经酶解、脱色等处理后喷雾干燥得到米蛋白肽粉 以溶解性蛋白含量为指标,采用正交实验法对酶解工艺进行优化,得到最佳条件为:胰蛋白酶与复合蛋白酶配比为3∶2、酶解固液比1∶9、温度50 ℃、pH8.0、时间3.0h,蛋白肽产品溶解性蛋白、短肽含量分别从酶解前的4.35％、0.97％提高至23.49％、16.35％ 采用红外光谱、粒径分布和扫描电镜对产品米渣蛋白肤分子进行了表征,表明此工艺制得的蛋白肽纯度较高.     

酶法提取肠渣饲用蛋白质工艺的研究

就采用酶解法从肠渣中提取蛋白质的工艺进行了试验,主要研究了对最佳酶的筛选、酶解时间、酶解温度、料液比和加酶量对蛋白质提取率的影响.结果表明:胰蛋白酶的效果最佳,在酶解时间为5h、料液比1∶20、加酶量1.50％和酶解温度为50℃条件下,蛋白质提取率最大为26.32％.