中性和弱酸性染料色氨纶的性能和工艺

探讨了中性和弱酸性染料分子结构与氨纶染色性能的关系，提出适宜于染氨纶的染料的IOB值，（无机性／有机性比值）范围，并对影响染色的工艺因素进行了系统试验和分析。     

氨纶染色性能的研究

对比分析了常见染料(活性染料、酸性染料、分散染料和阳离子染料)对氨纶的染色性能差异,并对不同类型染料上染氨纶的机理进行了探讨。结果显示:分散染料对氨纶有较好的沾色作用,弱酸性染料中的1∶2金属络合染料对氨纶有较好的染色效果,活性染料和阳离子染料对氨纶基本不上色。     

弱酸性染料氨纶染色工艺新探

对弱酸性染料上染氨纶的染色工艺条件进行了探讨,得出了弱酸性染料氨轮染色的最佳工艺条件,并对多种弱酸性染料在最佳工艺条件下的染色效果进行了比较,挑选出几种能提高染色皂洗牢度的助剂。     

锦纶防活性染料沾染的研究

锦／棉织物通常用弱酸性／活性染料一浴法染色。但活性染料会对锦纶发生沾色，给仿色带来干扰。本文从活性染料分子结构、染色温度、pH值和助剂等方面对此进行研究，并就有关防染助剂的应用对弱酸性染料上染锦纶的影响作进一步的探讨。     

牛奶蛋白改性聚丙烯腈针织物的染色性能研究

采用直接染料、弱酸性染料、阳离子染料、活性染料对牛奶蛋白改性聚丙烯腈针织物进行染色,测试并分析了织物的上染率、固色率和提升性以及染色过程中蛋白质的流失情况。结果表明,采用弱酸性染料染色时,得色量比采用直接染料染色深,但是皂洗牢度较低;毛用活性染料的固着率高于棉用活性染料;毛用活性染料及阳离子染料更适宜用于牛奶蛋白改性聚丙烯腈针织物的染色。     

活性染料、弱酸性染料对大豆蛋白织物的染色研究

根据大豆蛋白纤维的特性，分别选用活性染料和弱酸性染料染色，分析了活性染料上染大豆蛋白织物时，酸碱条件、纯碱用量、温度等因素的影响，和弱酸性染料上染大豆蛋白织物时，温度、时间、pH值等因素的影响。结果表明：大豆蛋白纤维中舍有可与活性染料发生反应的极性基团，因此即可在酸性条件下染色，又可在碱性条件下染色，且在碱性条件下得色浓，耐洗牢度也稍高。活性染料染色时纯碱用量一般控制在6g／L，最多不超过10g／L。而弱酸性染料染色时，随染浴pH值的降低，上染百分率提高，在DH值为3时达到最高。     

维纶基牛奶蛋白纤维染色性能研究

通过用不同类型染料对牛奶蛋白纤维进行染色实验,同时与蚕丝和羊毛纤维进行对比,发现直接染料、弱酸性染料、中性染料和活性染料对牛奶蛋白纤维有良好的上染性能。分析了不同的染色助剂、染色工艺等条件下染料对牛奶蛋白纤维染色性能的影响,评定染色牢度,实现对染料的优选和染色工艺的优化。     

维伦基牛奶蛋白纤维染色性能研究

通过用不同类型染料对牛奶蛋白纤维进行染色实验,同时与蚕丝和羊毛纤维进行对比,发现直接染料、弱酸性染料、中性染料和活性染料对牛奶蛋白纤维有良好的上染性能.分析了不同的染色助剂、染色工艺等条件下染料对牛奶蛋白纤维染色性能的影响,评定染色牢度,实现对染料的优选和染色工艺的优化.     

阳离子改性亚麻织物对弱酸性染料的染色性能研究

报道了阳离子改性的亚麻织物对弱酸性染料的染色性能,分析了染色温度、染色时间、盐的用量、染浴pH值对弱酸性染料K/S的影响,并通过正交实验确定了阳离子改性亚麻织物对弱酸性染料的最佳染色工艺。     

真丝／氨纶弹力织物同色染色探讨

对分散、中性和弱酸性三类商品染料用于氨纶和真丝的染色性进行了比较，初步探讨了染料结构与真丝／氨纶弹力织物同色染色的关系，对影响真丝／氨纶弹力织物同色染色的主要工艺参数进行了试验和分析。     

氮纶纤维分散染料染色性能探讨

通过对几种结构类型分散染料氨纶纤维上染率的测定，结合分散染料的IOB（无机/有机）值，探讨了分散染料结构与氨纶染色性的关系，系统测试了影响分散染料染氨纶的主要工艺参数，提出氨纶染色优化工艺条件。     

超声波在羽毛纤维染色中的应用

采用弱酸性染料、活性染料和中性染料,分别在传统和超声波条件下对羽毛纤维进行染色,通过分析探讨染色时间、染色温度对上染百分率、摩擦色牢度和甲醛含量的影响,确定超声波上染羽毛纤维的最佳工艺条件为:弱酸性染料的最佳染色温度70℃,时间40 min;活性染料的最佳染色温度90℃,时间50 min;中性染料的最佳染色温度90℃,时间50 min。实验结果表明:在此染色工艺条件下,上染百分率可以达到89.9%,色牢度均在3级以上,干摩擦色牢度高于湿摩擦色牢度0.5～1.0级,甲醛含量为25.21 mg/kg。采用超声波方法的染色效果明显好于传统染色方法。     

活性染料染锦纶的实用技术

活性染料染锦纶色泽较鲜艳 ,染色牢度尤其日晒牢度较好 ,且可与中性染料、弱酸性染料拼染 ,因此 ,色谱的选择范围较大。该文探讨其染色机理、各工艺因素对染色结果的影响 ;并对中性浴染色法、酸性浴染色法 ,以及先中性或酸性后碱性浴染色法的实用性进行比较 ,指出艳蓝色活性染料以中性吸色碱性固色工艺效果为佳 ,其余活性染料则以酸性吸色碱性固色效果为好。由于活性染料染锦纶匀染性较差 ,必须采用匀染工艺和匀染剂染色 ,以获得良好的匀染效果。     

现代活性染料和分散染料的发展(一)

近年分散染料和活性染料的发展因受纤维产量的增长，产量和品种均列第一、二位。文中详细评述这两类染料近十余年来的研究和开发情况。近十年，活性染料的新发色母体和活性基没有新的突破性进展，引入取代基改善染色性能的结构修饰和商品化技术成为活性染料发展的重点；分散染料则以开发杂环型的新品种为重点。     

超细涤纶微胶囊分散染料染色动力学及热力学参数

将偶氮、蒽醌、杂环三种不同结构类型的微胶囊分散染料对涤纶超细织物进行无助剂高温高压染色,结合IOB值(无机/有机平衡值),考察了扩散系数Dt、半染时间t1/2、比速率常数k’及吸附等温线类型等染色动力学和热力学参数。结果表明:与织物IOB值相近或较大的微胶囊分散染料具有较高的Dt值;随Dt值增大,平衡吸附量C∞增大,k’值增大,但t1/2值减小;不同结构类型的微胶囊分散染料在涤纶超细织物上的吸附呈现Langmuir型和混合型吸附类型。     

锦/棉织物中性固色活性/酸性染料一浴法染色

采用中性固色活性染料和酸性染料一浴法对锦/棉模拟交织物染色,分析了中性固色活性染料对锦纶、酸性染料对棉的沾色,探讨了染色温度、氯化钠用量对染色性能的影响,测试了染色织物的牢度.结果表明:中性固色活性染料对锦纶织物的沾色以及酸性染料对棉织物的沾色均较少,随着染色温度的升高和氯化钠用量的增加,染色织物的表观色深逐渐增加.锦/棉织物较适宜的染色工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和酸性染料,染色pH为7,染色温度95℃,保温时间60 min,盐用量视Argazol活性染料用量而定.经固色后锦/棉混纺织物用中性固色活性染料/酸性染料染色的各项牢度均满足服用要求.     

聚乳酸/棉混纺织物的染整

介绍了聚乳酸纤维／棉纤维混纺织物的烧毛、退煮漂、丝光和定形工艺；采用中性固色活性染料／分散同浴染聚乳酸（PLA）／棉混纺织物，介绍了染料的选择、染色工艺处方及流程，并就染色操作中的注意事项进行了探讨。实践证明，在中性条件下染色，可避免PLA不耐碱的缺点，缩短染色时间，节约成本。     

羊毛/棉织物一浴法染色

采用中性固色活性染料对羊毛/棉模拟交织物一浴法染色,分析了中性固色活性染料对羊毛和棉织物的上染情况,探讨了染色温度、pH值、氯化钠质量浓度对羊毛和棉浅色染色同色性的影响,以及酸性染料用量对羊毛和棉深色染色同色性的影响,测试了染色织物的牢度。研究结果表明:当中性固色活性染料用量0.5%(owf),pH值为5,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性,当中性固色活性染料用量3%(owf),加入少量酸性染料,pH值为7,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性。