ZJ17卷烟机重量控制常见故障诊断与维护

烟支重量是衡量卷烟产品质量的一项重要指标,卷烟企业如何维护好烟支重量控制系统稳定运行对产品质量至关重要。本文简要介绍ZJ17卷烟机烟支重量控制系统工作原理,并以毕节卷烟厂近年来运行过程中出现的常见故障为例进行分析,结合作者工作经验,针对常见故障提出诊断方法及维护措施。     

烟支密度与物理指标的关联性研究

为研究烟支密度和物理指标的关系,以烟支密度、烟支物理指标(重量、吸阻、圆周、长度)为评价指标,开展了卷烟烟支密度与物理指标的关联性分析。结果表明:单支重量与吸阻、单支重量与平均密度有线性关系的趋势,吸阻与平均密度的相关关系不明显;单支重量与平均密度回归方程为:平均密度=-49.77+0.326 8单支重量;吸阻与单支重量回归方程为:吸阻=686+0.455单支重量。     

烟支平均重量控制器在生产中的应用

烟支重量既影响到烟支质量，又直接反映了烟丝用量，在卷烟生产、质量检测及经济效益等方面都是一项重要指标。烟支平均重量控制器能较好地控制烟支重量，使其变异系数小于３％，与手动控制相比较能够节约２％的烟丝。分析和探讨了烟支平均重量控制器的工作过程、使用效果、经济效益，建议书烟支平均重量信号作为卷烟车间计算机管理的重要控制点。     

基于烟丝填充值的卷烟重量设计模型研究

为设计合理的卷烟重量,以烟丝填充值为基础,结合卷烟规格、滤棒重量、卷烟纸规格、接装纸规格和平准盘规格建立卷烟重量设计模型。结果表明:(1)根据该模型设计的卷烟重量生产出的成品烟支具有适宜的硬度及符合范围要求的物理指标;(2)卷烟感官质量评价得分达到设计要求,而且评吸过程中未出现燃烧锥掉落、烟支空松等质量问题。该模型设计的卷烟重量既能保证成品卷烟的物理指标和感官质量,又能尽量减少烟丝的消耗。     

烟支重量控制的数理分析

用数理统计理论分析讨论了烟支重量控制过程的随机性、平稳性和各态历经性,从而得出结论①有限次检测结果可以近似地作为卷烟机烟支重量控制的总体评价;②重量控制效果评价对生产和维护具有指导意义和参考价值.     

变异系数法是评价烟支卷制重量的科学方法

烟支卷制空、松、软是当前我国卷烟质量存在的主要问题之一.烟支重量不足消费者认为是生产厂"偷工减料",甚至指责"变相涨价";烟支超重,卷制过紧,吸用困难,也是消费者所反对的.因此,如何将烟支卷制重量控制在某一范围内就成为提高卷制质量的重要课题.评价烟支卷制重量优劣的方法很多,其中变异系数法是目前国外同行业通常采用的方法.同时,也为提高烟支卷制重量提供了一种科学的检验标准.     

卷烟单支重量、吸阻、通风率与感官质量的关系分析

以同一品牌同一批次卷烟的物理参数和感官质量为研究对象,采用数理统计方法系统地分析了卷烟单支重量、吸阻、通风率与感官质量的相互关系。结果表明,卷烟物理参数与感官质量关系分析中的显著性指标是烟支重量、吸阻、滤嘴通风率、总通风率、香气、杂气、刺激性和余味(香气、杂气、刺激性、余味均以分值表示,下同)。香气、刺激性与滤嘴通风率、总通风率;杂气与烟支重量、总通风率;余味与吸阻、滤嘴通风率、总通风率可分别建立逐步回归方程,且均达到5%显著水平。香气、余味和刺激性随烟支重量、总通风率的变化趋势相似,都是先增加,后降低;杂气随总通风率的增加而增加,随烟支重量、吸阻的增加而降低;刺激性随吸阻的增加而降低。当烟支重量为0.749～0.781g/支、吸阻为996～1089Pa/支、总通风率为24.6～32.4%时,卷烟香气值最高。     

卷烟卷制质量与车间温湿度的关系

为确定不同档次卷烟在卷制过程中适宜的车间环境温湿度条件,以不同档次的烤烟型配方烟丝和成品烟支为材料,进行了不同环境温湿度条件下其整丝率转化率、卷烟单支重量和空头率与温湿度的关系研究。结果表明,各档次卷烟在卷制过程中适宜的车间环境温湿度为一类烟24℃、RH57%;二类烟25.5℃、RH60%;三类烟26.5℃、RH62%。在此条件下,烟支的重量较轻,空头率较低。卷烟车间在生产过程中,宜根据产品的不同档次设定不同的车间温湿度,必要时可采取分时段、分区域的加工方法,以更有针对性地提高不同档次卷烟产品的质量。     

PASSIM70卷接机组超重烟支剔除功能的实现

PASSIM70卷接机组生产过程中存在一定比例的超重烟支,但原机重量控制系统只能对烟支平均重量进行控制,无法剔除超重烟支.为此,增加一块采样接口电路板,从原机获取烟支密度信号和ERP同步信号,计算烟支重量并与设定值进行比较,对超重烟支发出剔除信号,利用接装机部分的空头烟支剔除装置剔除超重烟支.试验表明,PASSIM70卷接机组连续生产5 min,可检测和剔除的超重0.07 g的烟支比例为0.73‰.     

烟支重量的重要性及其相关性

系统地分析了烟支重量与烟丝质量、烟支密度、消耗及卷烟感官质量之间的关系.烟丝质量对烟支重量有直接影响;烟支重量的控制主要取决于烟支密度的控制;烟支重量设定与烟支硬度及吸阻成正相关关系;烟支重量对原辅材料消耗起主导作用;在卷烟产品配方确定、烟支规格确定及烟支含水率一定的情况下,卷烟感官质量与烟支重量有关,适当降低烟支重量可以改善卷烟的感官质量且可以降低焦油生成量.     

卷烟烟支重量与其它重要物理化学指标的关系

分析卷烟烟支的重量与填充密度、与卷烟硬度和吸阻、与焦油量的关系。指出卷烟的重量是卷制时应严格控制的一个重要物理指标,对它的重量应进行合理地选择,而且可以在工艺条件变化的情况下,进行适当的变动。烟支重量的稳定性,在很大程度上反映了烟支的品质状况。     

梗签含丝量对烟支重量稳定性的影响

为合理控制梗签剔除率,提高卷烟产品质量,分析探讨梗签含丝量对卷烟重量及其稳定性的影响规律。结果表明:梗签含丝率在2%¹0%范围内变化时,烟支重量标准偏差整体呈现下降趋势。其中,在6%10%范围内变化时,烟支重量标准偏差整体呈现下降趋势。其中,在6%⁸%范围内时,烟支重量标准偏差符合卷烟工艺规范要求的上限(23mg),烟支重量控制较为稳定,并且单箱耗丝量控制在35Kg以下,在保证卷烟产品质量和降低消耗之间达到较佳水平。     

云南植烟土壤肥力状况的组合评价法研究

  目的  为建立更加科学、综合的植烟土壤评价方法,  方法  以江苏中烟云南12个基地单元的土壤样本为研究对象,采用单一与组合评价模型对其肥力状况进行评价,并结合组合评价的事前事后检验,最终筛选出最优的组合评价方法。  结果  结果表明:（1）不同烟区土壤肥力状况指标的差异规律不同,尤其是隶属度法、主成分分析法以及灰色关联度法的评价结果规律各异;（2）组合前不同方法得分排序的标准差最大值为1.53,组合后排序的标准差最大值为1.4。3种方法组合后得分最高和最低的烟区均为烟区8和烟区12,较组合前更加一致;（3）7种评价方法的Spearman系数分别为平均值组合法（0.92）、Copeland组合法（0.91）、Borda组合法（0.88）、模糊Borda法（0.86）、灰色关联度法（0.85）、隶属度函数法（0.77）、主成分分析法（0.68）,组合后的评价结果普遍好于单一评价结果;（4）平均值组合法的t_k值为7.42,评价结果表现最优。  结论  组合评价法集合单一评价得分排序结果,代表性、可靠性更高,适合于云南不同烟区植烟土壤肥力状况的综合评价。      

卷烟机平整器对卷烟质量稳定性的影响

通过对三深三浅平整器和三槽平整器进行对比测试,评价了它们对卷烟物理指标稳定性的影响。结果显示,三深三浅平整器在卷烟物理指标合格率和质量稳定性方面比三槽平整器具有明显优势,使用三深三浅平整器与三槽平整器卷制的样品相比较,吸阻合格率提高了12个百分点,通风率合格率提高了4个百分点,烟支重量变异系数降低了20.7%,烟支吸阻变异系数降低了60.7%。     

ZJ118卷接机组烟丝束流量控制装置的设计

为解决ZJ118卷接机组在烟丝束成型阶段烟丝量供给不足,导致的烟丝分布不均匀、烟支重量波动大的问题,设计一种烟丝束流量控制装置。通过计算烟丝束流量和回丝量,根据计算结果控制针辊转速,提高烟丝供给稳定性,降低烟支重量标准偏差。以某卷烟生产厂ZJ118机组为对象进行测试,结果表明：使用烟丝束流量控制装置后,烟支重量平均偏移降低了25%,标准偏差降低了9.7%。该技术可为提高中支烟卷接机组的运行效率和烟支质量提供支持。     

水分含量对不同类型加热不燃烧卷烟化学成分的影响

为探讨水分含量对不同类型加热不燃烧卷烟化学成分的影响,以稠浆法薄片制备卷烟A和造纸法薄片制备卷烟B为研究对象,开展烟支水分与甘油、烟碱相关性研究,并进行扫描电镜和热重分析。结果表明:①烟草薄片中甘油、烟碱质量含量以干薄片中相应物质质量含量表述更准确。②烟气水分释放量、烟气粒相物重量与烟支含水量呈正比,粒相物水分含量为53.33%～65.89%。③受烟支加热温度及烟草薄片性质的影响,卷烟A烟气甘油释放量与烟支含水量呈正比,卷烟B烟气甘油释放量与烟支含水量呈反比,但两者烟气烟碱释放量均为50%湿度平衡后的烟支最高。另外,卷烟A的烟气中水分、甘油、烟碱转移率均显著高于卷烟B的。     

烟丝整丝率变化率对卷烟卷接质量的影响

在烟丝整丝率达到80 0%以上、烟丝碎丝率控制在3 0%以内、烟丝填充值和纯净度分别≥4 2cm3/g和99 0%的情况下,通过控制烟支单支重量和卷烟机车速,研究了烟丝物理指标、跑条烟丝物理指标、烟丝整丝率变化率对烟支空头率及烟丝整丝率变化率对跑条烟丝结构和填充值变化率等的影响。结果表明:在试验条件下,烟丝结构、烟丝填充值等指标对烟支空头率的影响居于次要的地位,而整丝率变化率是影响烟支空头率的主要因素。整丝率变化率每提高1%,可使烟支空头率降低约0 2%,跑条烟丝整丝率提高约0 92%,跑条烟丝碎丝率降低约0 12%,烟丝填充值变化率增大约1 1%。     

PT70卷烟机运行参数对烟支重量稳定性影响及优化

PT70卷烟机运行参数中小风机转速、回丝量以及VE风室负压是对烟支重量稳定性影响较大的运行参数。通过实验以获得烟支重量标准偏差,从而确定各运行参数对烟支重量稳定性的影响,并以此为依据,对运行参数进行优化,以提高烟支重量稳定性。     

总粒相物与烟支重量、吸阻和抽吸口数的相关分析、通径分析

采用相关分析和通径分析法探讨了烟支重量、吸阻和抽吸口数等指标对TPM的影响.结果表明①对同一卷烟产品,在配方、规格和材料相对稳定的条件下,烟支重量、抽吸口数和吸阻与TPM存在较强的相关关系;②抽吸口数和烟支重量的综合作用及其对TPM的直接和间接影响均大于吸阻.因此,采取多种技术措施改善烟丝的燃烧性能、减小烟支重量并严格控制其波动,增大或稳定滤嘴的吸阻,对于卷烟降焦控焦是至关重要的.     

风压对卷烟烟支重量的影响研究

目的:通过研究正压和风室体负压参数,烟支卷接过程中正压和风室体负压对烟支重量影响显著,旨在探索适宜的风压参数,控制烟支重量,提高烟支重量合格率。方法:正压:9×100Pa,12×100Pa;风室体负压:-90×100Pa,-100×100Pa。选择全因子试验并安排4个中心点(即22+4)的试验,用MINITAB软件生成2因子2水平4个中心点的全因子试验设计方案。结论:正压=9×100Pa,VE风室体负压≈-90×100Pa时,烟支重量值在(0.890441,0.910559),烟支重量最接近目标值,达到了预期目标。