中间齿轮轴热处理工艺的探索

文章对中间齿轮轴的热处理工艺参数及装炉方式进行研究,目的为改善热处理后金相组织、提高表面硬度、缩短强渗阶段与淬火阶段的降温时间,节约能源,降低成本。改进前热处理工艺参数为920℃渗碳+830℃淬火+180℃回火,改进后热处理工工艺参数为890℃渗碳+850℃淬火+180℃回火,分析可知:降低渗碳温度可降低渗碳层的含碳量,减少渗层中残余奥氏体量,增加零件表面硬度和耐磨性;提高淬火温度有利于碳化物溶解和奥氏体均匀化,提高零件表面硬度。设计新工装,改变装炉方式,减小变形量。     

多用炉热处理渗碳工艺及应用分析

随着工业自动化的飞速发展,多用炉热处理渗碳工艺得到广泛应用。文章就曲柄热处理工艺的试制过程进行研究,对设备和数据进行分析,探讨多用炉热处理渗碳工艺技术的加工效果达到理想水平的方法,为企业创造了效益。工件进行炉热处理的过程主要为渗碳、淬火后再进行磨削加工,同时要求磨削后产品硬度符合工艺及使用要求。文章笔者就曲柄热处理工艺的试制过程作为论点,围绕试制过程中,曲柄的扭矩、过盈量、硬度、耐磨度、韧性等情况,对炉热处理渗碳工艺应用进行分析。     

减小渗碳淬火齿轮变形方法探讨

对于模数和尺寸较大的齿轮在没有淬火压床的工艺条件下，在齿轮的渗碳热处理过程中，通过合理摆放和增加适当的工序，可以有效减小齿轮的变形。     

低碳钢不渗碳生产缝纫针的实验研究

低碳钢经过特殊热处理在获得高强度的同时并具有高塑性和高韧性。也就是说 ,这种经过特殊热处理的低碳钢可以用冷加工变形进行强化。我们利用Ｑ2 35低碳钢代替 6 0钢生产缝纫针时不需要渗碳 ,经过特殊热处理获得了满意的结果。1　试验研究在生产性实验研究工作中 ,我们分别选用了 6 .5ｍｍ的Ｑ2 35和 6 0钢盘圆为原料 ,进行工艺与性能对比 ,以期找到合理的生产工艺参数。1.1　拉丝工艺6 0钢和Ｑ2 35钢分别采用如下工艺路线 :6 0钢 : 6 .5→ 5 .5→ 4 .7→ 4 .0→ 3.6 (Δ1、Ｑ1)→3.0→ 2 .6→ 2 .2 5 (Δ2 、Ｑ2 )→ 2 .0→ 1.8→ 1.6 5 …     

渗碳工艺缺陷与硬度指标

以机械工业广泛使用渗碳齿轮为倒,分析热处理工艺影响硬度的各种因素,找出硬度变化的原因,确定合理的渗碳层深度和渗碳工艺并提出预防措施.     

高速钢刀具热处理几个工艺问题的研究

本阐述了高速钢齿轮刀具的低温正火处理、正火铣刀直接淬火、大型刀具清洗回火、冷处理工艺的机理，工艺过程及其在生产中的效果。这些工艺是在高速钢常规热处理的基础上，为了解决生产中的问题，在理论上和工艺上，进行了大胆地设想和工艺试验而形成的。通过若干年来的生产实践，证明了这套工艺在某工具厂应用以后，基本上解决了齿轮铣刀预备热处理工艺不稳定，大型刀具淬火硬度偏低或开裂、表面麻点腐蚀，以及精密齿轮刀具内孔尺寸变形问题。经济效果显，减少工序、节约能源、防止氧化腐蚀，降低亚稳状态组织，减少尺寸变化，提高刀具的精密度，提高劳动生产率。可供从事高速钢热处理的专业人员参考。     

纺机专件热处理工艺的改进

分析纺机专件热处理工艺的机理，详细阐述对其工艺的改进方法；结果表明：改革后的热处理工艺消除了轴承钢细长多锥体专件热处理后微裂纹源趁势扩展的温床，减少裂纹源进一步扩大为裂纹的平台，降低了其热处理后断裂的概率，提高了纺机专件热处理后的产品质量，降低成本，提高效益。     

18Cr2Ni4WA钢旋耕机大模数齿轮热处理工艺研究

介绍试验所用材料及方法,测定并分析18Cr2Ni4WA钢的等温转变曲线,研究渗碳、回火、淬火、深冷处理等热处理工艺对其组织及性能的影响,根据分析制定热处理工艺。结果表明,18Cr2Ni4WA钢应采用较低的渗碳温度,渗碳后采用2次650℃、4.5 h的高温回火,2次860℃淬火,2次零下115℃深冷处理以及160℃低温回火的热处理工艺。热处理后,表层组织为针状回火马氏体、少量残余奥氏体以及弥散分布的颗粒碳化物渗碳层组织,心部组织为板条状低碳回火马氏体,保证了表层的高硬度、高耐磨性及心部良好的强度、韧性。     

细径钢丝强韧化技术的最新发展

介绍了国外丝径＜１ｍｍ高强韧钢丝用盘条冶金质量和化学成分的研究成果。钢含磷量提高到０．９％以上，控制钢丝的热处理制度，使过共析钢丝强韧性显著提高。根据国内消化吸收国外热处理工艺与设备的实践，简要介绍了热处理工艺与设备的特点。     

针布齿条热处理探析

通过对齿条热处理特别是淬火工艺问题的探讨，提出应加强对热处理特别是针布用合金材料热处理工艺的研究，提高对淬火火焰、加热温度及常见缺陷的认识，优化淬火工艺，将有利于保证齿条质量，改善齿条耐磨性。     

脱碳层对齿轮产品的影响及控制

本文对汽车齿轮产品渗碳热处理后,在渗层中出现的异常组织进行分析,该异常组织为大量条状及块状铁素体,使渗层组织的硬度形成软点,齿轮啮合的承载力降低,同时影响轮齿表面的耐磨性,通过对20CrMnTi铜的依维柯半轴齿轮,从坯料的锻造加工、等温退火处理到渗碳淬回火热处理整个过程,进行检查分析和工艺调整最终解决了渗层软点及有效硬化层深度的硬度梯度不合理的问题,满足了汽车齿轮的性能要求     

二段预渗碳工艺在轻工产品上的应用

对缝纫机、自行车等轻工产品耐磨件的渗碳工艺参数、渗层表面的碳化物进行了分析，认为提高耐磨性的关键是表面获得均匀分布的细小的颗粒状碳化物，并提出了相应的二段预渗碳工艺，试验结果证实，该工艺操作简便，处理的零件耐磨性好，渗速也有所提高，有较好的经济效益。     

45钢热处理工艺的正确制订与选择

本通过对４５钢制钢丝轧辊淬火开开裂原因分析，综合论述了如何正确制定４５钢热处理工艺，防止淬火开裂。     

金属的磷化渗碳处理

本以铸铁、工具钢、高速钢和轴承钢为例叙述了磷化渗碳过程的理论和实验数据。现已表明，磷化渗碳可显提高材料的物理、化学性能和机制性能。列出了经磷化渗碳处理的制件使用寿命提高具体示例。     

热处理对小径桉木拼板尺寸稳定性及材色变化的影响

为提高小径桉木的利用率,探索其最佳热处理工艺。以小径桉木拼板为实验材料,探究不同热处理工艺对拼板材尺寸稳定性及材色变化的影响,并通过傅里叶红外检测探究热处理材官能团变化。试验材料尺寸为400mm×200mm×20mm,热处理温度为120℃、140℃、160℃和180℃,热处理时间为2h。结果发现,热处理能有效提高小径桉木拼板的尺寸稳定性,在180℃时,拼板材湿胀率最小。通过红外谱图可知,热处理材的羟基与羰基均随处理温度的升高而减少,降低了小径桉木拼板的吸湿性。热处理材总体色差随温度的升高和时间的延长而不断增大,其中温度对颜色的影响大于时间对颜色的影响,180℃/2h材色变化最大。本实验中,160℃/2h为小径桉木拼板的较优热处理工艺。     

热处理工艺在金属零件加工中的作用

钢铁是机械工业中应用广泛的材料,通过热处理工艺,可以获得不同的机械性能。正确的热处理工艺可以提高金属材料的机械性能,不合理的热处理工艺会破坏材料原有的组织,降低机械性能。因此,制订合理的热处理工艺,合理安排工艺流程,才能提高金属零件的机械性能。     

论热处理工艺在提高金属零件制造水平中的作用

在金属零件制造的过程中,热处理工艺是确保金属零件质量的关键性技术,对金属零件制造水平的提高有重要的作用。因此,讨论热处理工艺在提高金属零件制造水平中的作用具有重要意义。文章将结合热处理工艺在金属零件制造过程中的实际应用情况,探讨热处理工艺在提高金属零件制造水平中的作用。     

渗碳技术对金属表面处理的应用研究

本研究主要从渗碳技术及其发展、电镀工艺与其存在的危害、对材料表面处理之渗碳技术的工艺路线、以及渗碳的新技术等进行研究阐述,对金属的表面处理进行综合的理论研究。渗碳处理让工件材料表层通过渗入碳等元素的方法来提高零件的表面刚度硬度、耐磨性、抗震性、疲劳强度和耐腐蚀性,同时保持工件心部材料的性能不变,探讨用金属渗碳工艺技术代替电镀工艺的可能性。     

猪骨呈味物质提取的研究（Ⅰ）—酶解猪骨最佳工艺条件

本实验对猪骨酶解前的热处理和超声波预处理等前处理方法及木瓜蛋白酶和胰蛋白酶双酶水解猪骨工艺进行了研究。结果表明：猪骨热处理的最佳条件为温度90℃，时间10min；猪骨超声波预处理最佳反应条件是：总超声时间为10min、超声波功率为400W。猪骨酶解前经热处理后，水解度和氮收率分别提高了30.84%、10.99%；经超声波预处理后，水解度和氮收率分别提高了84.57%、66.45%；因此，超声波预处理要明显比热水预处理好。试验确定最佳的双酶水解工艺条件为底物浓度15%、E/S6000U/g、酶解时间4h、酶解温度50℃、酶解pH值7.5、木瓜蛋白酶量：胰蛋白酶量1：1。在确定的最佳条件下对猪骨进行超声波预处理和双酶水解，水解度为25.99%、氮收率为66.35%。     

丙纶纤维收缩行为的研究

本着重研究热处理时间，温度和外加张力对丙纶纤维热收缩的影响，以进一步探索制取高收缩丙纶的工艺条件和纤维结果。结果表明，丙纶纤维的初始收缩速率与热处理温度，纤维结果密切相关；热收缩率随温度呈指数增加，随外加张力增加呈指数减少。