光致变色化合物在毛织物上的应用

合成了1,3,3—三甲基—9′—羟基螺[2H—吲哚—2,3′—[3H]萘并[2,1—b][1,4]噁嗪]光致变色化合物,通过红外光谱分析和元素分析对其结构进行了简单表征。制备了螺噁嗪/PUI-112脂肪族聚氨酯光致变色膜和螺噁嗪/聚丙烯酸丁酯光致变色膜,对其光致变色性质进行了检测和对比,筛选出了较佳的黏合剂。通过先制备出光致变色色浆,后采用类似于颜料印花的方法将其印在毛织物上,制得光致变色毛织物,对其光致变色性质进行检测,获得了很好的光致变色效果;测定织物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度,确定了最佳工艺条件。     

具光致变色功能的长余辉发光织物的制备研究

采用无水印花方法将1,3,3-三甲基-9'-羟基螺{2H-吲哚-2,3'-[3H]萘并[2,1-b](1,4)嗪}光致变色化合物处理到纯棉织物上,通过对其光致变色性进行检测和对比,筛选出了较适于制备光致变色织物的粘合剂为脂肪族聚氨酯PUI-112.通过先制备光致变色色浆而后采用类似于颜料印花的方法将其印在纯棉织物上,获得了很好的光致变色效果.研究并探讨了粘合剂种类、用量及焙烘条件和长余辉夜光印花浆的使用对光致变色效果的影响,确定了制备具光致变色功能的长余辉发光织物的最佳工艺.     

棉织物的螺吡喃微胶囊印花及其光致变色性能

为获得一种可检测紫外光强度的光致变色纺织品,采用溶剂挥发法制备以螺吡喃光致变色材料为芯材,以聚甲基丙烯酸甲酯为壁材的微胶囊,用微胶囊对棉织物进行丝网印花。表征了所制备微胶囊的粒径、形貌、芯材包封率及光致变色性能。采用自制变色梯度板记录微胶囊印花织物变色色差,探究了紫外光辐照条件对棉织物光致变色性能的影响和印花工艺对其耐摩擦色牢度的影响。结果表明:螺吡喃微胶囊的平均粒径为729 nm,分散指数为0.34;印花织物变色色差随微胶囊质量分数、紫外光强度及照射时间的提高而增加,微胶囊质量分数为14%的印花织物经30 W/m²紫外光照射100 s,变色色差可达19.02;印花织物的耐干、湿摩擦色牢度分别可达4~5级和4级,20次紫外-可见光循环照射后光致变色色差损失12.26%。     

蓖麻油基紫外光固化水性涂料墨水制备及其印花性能

为解决传统涂料印花存在的手感和牢度难以兼顾的问题,以蓖麻油、异佛尔酮二异氰酸酯、2,2-二羟甲基丁酸缩聚,再以季戊四醇三丙烯酸酯为封端剂,制得具有优异分散性、耐水性、黏结牢度的水性聚氨酯乳液,并在加入纳米颜料后制得蓖麻油基紫外光固化水性涂料墨水。研究并分析了蓖麻油含量对乳液粒径、固化胶膜性能、耐水性等的影响及原因。随后以涤纶平纹织物为代表,对比表征了蓖麻油基紫外光固化水性涂料墨水喷墨印花织物表面形貌和硬挺度、耐干湿摩擦色牢度等性能,结果表明,在最佳蓖麻油质量分数为42.1%时,喷墨印花织物具有良好的柔性和色牢度。     

9''-羟基螺(噁)嗪的合成及其在涤纶织物上的应用

合成了目标化合物1,3,3-三甲基-9'-羟基螺{2H-吲哚-2,3-[3H]萘并[2,1-b][1,4](噁)嗪},通过先制备光敏变色色浆再采用类似于颜料印花方法将其应用到涤纶织物上,获得了很好的光敏变色效果,讨论了粘合剂种类、用量以及焙烘条件和使用柔软剂对光敏变色效果的影响.得到了制备光敏变色涤纶织物的最佳印花工艺条件:光敏变色色浆10.00%,PUI-112脂肪族聚氨酯30.00%,QFR-410硅油柔软剂3.00%,印花增稠剂DPA 1.14%,水55.86%,120℃焙烘3 min.印花后试样耐摩擦色牢度较好,耐洗色牢度相对较差;柔软整理后试样手感有所提高,且柔软剂对光敏变色效果也没有影响.     

酮肼交联型丙烯酸酯-聚氨酯涂料印花黏合剂

 针对目前所用涂料印花黏合剂存在的色牢度低和甲醛含量高的缺陷,采用钴60-γ辐射法聚合工艺,利用丙烯酸酯单体、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)合成出含活性酮羰基的丙烯酸酯乳液;然后同含端酰肼基聚氨酯乳液按一定的比例混合,制备出酮肼交联型丙烯酸酯聚氨酯(PUA)复合乳液。通过红外光谱、力学性能和耐水性能检测对该复合乳液进行了分析和表征,并对涂料印花黏合剂的色牢度和环保性能进行检测。结果表明:DAAM的质量分数为1.30%~1.40%时,PUA复合乳液的性能较好,基于该乳液制备的黏合剂为无醛、无APEO的环保型产品;用于织物的涂料印花,其耐刷洗色牢度和耐摩擦色牢度提高,甲醛含量满足婴幼儿服装要求。     

有机硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯杂化胶乳的制备及其在涂料印花中的应用

为提高涂料印花织物的手感、耐摩擦色牢度等性能,通过细乳液共聚将二端羟丁基聚二甲基硅烷(PDMS)作为聚氨酯(PU)的软段制得有机硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯(Si–PUA)杂化胶乳,并应用于涤纶织物涂料印花。考察了PDMS质量分数对杂化胶膜耐水性、热力学性能及对印花织物表观色深、耐摩擦色牢度和硬挺度的影响。结果表明:与聚氨酯丙烯酸酯(PUA)相比,Si–PUA杂化胶膜的耐水性和柔性得到提升;当PDMS质量分数为20％时,杂化胶膜的水接触角较PUA胶膜增长了56.5％,–55 ℃时的储能模量降低了45.5％;将Si–PUA杂化胶乳用于涤纶织物涂料印花,具有更佳的色深性和耐磨性,其手感柔软度接近于原涤纶织物,具有良好的服用性能。     

含硅聚丙烯酸酯乳液黏合剂的合成及应用

以乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸(AA)为聚合单体,以过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用半连续种子乳液聚合法合成有机硅-丙烯酸酯织物印花黏合剂,并对其结构进行表征。将乳液应用于纯棉织物涂料印花,研究了工艺条件对印花织物性能的影响。结果表明,在增稠剂2%,黏合剂20%,焙烘温度150℃,焙烘时间3 min时,织物印花效果较佳。印花织物具有良好的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,且手感柔软。     

双层长效光致变色微胶囊的制备

为了扩展光致变色材料在纺织品中的应用，实现可逆型光致变色纺织品，针对光致变色材料容易受到光照、温度、氧气及pH值等因素影响而导致耐光照色牢度性能劣变的问题，设计了一种新型双层光致变色微胶囊的包覆方法，成功将受阻胺类光稳定剂包覆到微胶囊中，并在微胶囊表面形成外层由二氧化硅形成的无机囊壁，然后将制备的光致变色微胶囊掺入透明印花浆料，采用平网印刷工艺得到光致变色印花织物。结果表明：乳化剂添加量为40 g/L,硅酸钠质量浓度为14 g/L时，光致变色微胶囊粒径分布均匀，成型状况很好、包覆完整；光变微胶囊具有良好的光致变色性能，即便是最低光辐照度2,光照8 s,光变印花织物变色前后色差可达11.39,且变色寿命高于40 h。     

9′-羟基螺噁嗪的合成及其在涤纶织物上的应用

合成了目标化合物1,3,3-三甲基-9′-羟基螺{2H-吲哚-2,3′-[3H]萘并[2,1-b][1,4]噁嗪},通过先制备光敏变色色浆再采用类似于颜料印花方法将其应用到涤纶织物上,获得了很好的光敏变色效果.讨论了粘合剂种类、用量以及焙烘条件和使用柔软剂对光敏变色效果的影响,得到了制备光敏变色涤纶织物的最佳印花工艺条件：光敏变色色浆10.00%,PUI-112脂肪族聚氨酯30.00%,嗪恶QFR-410硅油柔软剂3.00%,印花增稠剂DRA 1.14%,水55.86%,120℃焙烘3 min.印花后试样耐摩擦色牢度较好,耐洗色牢度相对较差;柔软整理后试样手感有所提高,且柔软剂对光敏变色效果也没有影响.     

聚四氟乙烯/聚丙烯酸酯复合胶乳的制备及其在涤纶织物涂料印花中的应用

为了提高印花织物的耐摩擦色牢度和耐日晒牢度，以聚四氟乙烯(PTFE)乳液为种子粒子、以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为共聚单体，采用乳液聚合法制备聚四氟乙烯/聚丙烯酸酯(PTFE/PAcr)复合胶乳，并应用于涤纶织物(牛津布)的涂料印花。考察了引入不同质量分数PTFE对复合胶膜的疏水性、热性能及对印花织物K/S值、耐摩擦色牢度的影响。结果表明：PTFE/PAcr复合胶粒呈现核壳结构，随着PTFE质量分数的增加，复合胶膜疏水性能增加，热稳定性提高。以复合乳胶为黏合剂的涂料印花涤纶织物K/S值为13.15、干湿摩擦色牢度均达到5级，较传统聚丙烯酸酯黏合剂的印花织物具有更好的色深和耐摩擦色牢度；经100 h连续日晒测试，印花织物的色深和色牢度未发生明显变化，具有良好的耐日晒牢度。     

软段链结构对超支化水性聚氨酯性能的影响

以有机硅嵌段聚醚、聚己二酸-1,4-丁二醇酯(PEA)、聚丙二醇(PPG)分别为软段,与异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)和二乙醇胺(DEA)反应,制备了超支化水性聚氨酯乳液,同时利用制得的乳液整理织物。对乳液离心稳定性、黏度、含固量以及整理后织物的性能进行测试,研究了软段链结构对水性聚氨酯性能的影响;利用红外光谱表征了产物的结构。结果表明:以有机硅嵌段聚醚为软段制得的水性聚氨酯稳定性较好,黏度低;整理织物的抗起毛起球性能和耐湿摩擦色牢度均明显提高。     

改性天然类糊料DM-8812在棉织物上的活性染料数码印花性能研究

研磨某豆科类植物的胚乳制得天然类糊料Ta,可用于棉织物的活性染料数码印花,具有用量低、增稠能力强的特点。针对处理后织物表观得色量较低,脱糊率较差的问题,对Ta糊料进行了化学改性,制得DM-8812糊料,并用于棉织物活性染料数码印花,通过表观得色量、轮廓清晰度等性能表征印制效果。该数码印花图案具有良好的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,且配制好的预处理液在室温下具有良好的储存稳定性。     

仿植被可见光-近红外反射光谱特征的分散染料印花织物制备及其性能

针对传统仿植被印染伪装织物易出现“同色异谱”现象、印染工序复杂的问题,通过分散染料直接印花方法制备了可精确模拟常见绿色植被可见光-近红外(Vis-NIR)反射光谱特征的印花织物。研究了染料种类及含量、染料复配种类及比例、织物规格及含水量对涤纶印花织物Vis-NIR反射光谱特征的影响。通过计算印花织物与叶片反射光谱间的欧氏距离、光谱角和光谱相关系数,分析其仿植被Vis-NIR伪装性能,并测试其色牢度性能。结果表明：以240 g/m²机织本白涤纶织物为基布,分散蓝NP-SBG、分散橙30、分散深蓝HGL复配质量比为2.5：2.0：1.1,含水量为120.9%时制备的印花织物,其光谱反射率曲线与绿色植被Vis-NIR反射光谱相似,与万年青叶片光谱曲线的欧氏距离为0.346,光谱角在400～780 nm波段为0.169°、在780～1 350 nm波段为0.009°、在1 450～1 780 nm波段为0.094°、在2 000～2 350 nm波段为0.107°,光谱相关系数为0.997,达到一级高光谱伪装要求;同时该印花织物的褪色牢度、沾色牢度、耐干摩擦色牢度、耐湿摩...     

硅溶胶对棉针织物喷墨印花固色性能的影响

以正硅酸乙酯、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、无水乙醇、水和酸性催化剂为原料制备了硅溶胶,将其用于喷墨印花棉针织物的后处理,并进行了耐洗色牢度、耐摩擦牢度和手感的测试,分析了硅溶胶处理对棉针织物喷墨印花工艺固色性能的影响。结果表明：经硅溶胶处理后,喷墨印花织物的表观色深值增大,织物颜色变深,色彩饱和度稍有下降,色光影响较小,耐摩擦牢度和耐水洗色牢度提高,但柔软度稍有下降。     

固色剂对喷墨印花织物色牢度的影响研究

色牢度是喷墨印花织物的重要性能指标之一,其级别的高低直接影响着喷墨印花织物的质量。为了得到具有较好色牢度的喷墨印花织物,本实验分别使用不同种类、不同含量的固色剂制备颜料型喷墨油墨,探讨固色剂种类和含量对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响;通过改变焙烘条件,探讨了不同固色剂的焙烘温度和焙烘时间对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响。实验结果表明,固色剂FK-500对织物皂洗色牢度和摩擦色牢度影响较大,可有效的改善油墨的固色效果;当FK-500的含量为3wt%,焙烘温度180℃,焙烘时间为2min时,皂洗色牢度可达4级,沾色色牢度为4.5级,干/湿摩擦色牢度分别为3.5级和3级,总的色牢度较好。     

固色剂对喷墨印花织物色牢度的影响研究简

色牢度是喷墨印花织物的重要性能指标之一,其级别的高低直接影响着喷墨印花织物的质量.为了得到具有较好色牢度的喷墨印花织物,本实验分别使用不同种类、不同含量的固色剂制备颜料型喷墨油墨,探讨固色剂种类和含量对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响;通过改变焙烘条件,探讨了不同固色剂的焙烘温度和焙烘时间对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响.实验结果表明,固色剂FK-500对织物皂洗色牢度和摩擦色牢度影响较大,可有效的改善油墨的固色效果;当FK-500的含量为3wt％,焙烘温度180℃,焙烘时间为2min时,皂洗色牢度可达4级,沾色色牢度为4.5级,干/湿摩擦色牢度分别为3.5级和3级,总的色牢度较好.     

染苑精粹

生物酶前处理和印花浆料对羊毛印花的影响2012111羊毛织物先用生物酶前处理,再进行酸性印花。探讨了生物酶前处理对印花性能的影响,并与传统氯化处理进行比较。考察了硫酸铵/尿素氧化还原印花浆料体系和乙二醇印花浆料体系的印花效果。结果表明,生物酶前处理有助于改善羊毛织物的印花性能,其效果优于传统氯化处理。羊毛织物经生物酶前处理后再采用乙二醇印花浆料印花,可获得良好的色牢度,耐水洗色牢度达到4～5级,耐摩擦色牢度达到5级,耐光色牢度达到5级。     

活性染料艳蓝P-3R的结构改性与印花性能研究

活性艳蓝P-3R染料具有鲜艳的色泽以及较高的色牢度,但其染深性及提升力不佳。通过设计合成了四只蓝色活性染料,以P-3R的色基[1-氨基-2-磺酸-4-(3-氨基-2,4,6-三甲基-5-酸苯氨基)蒽醌钠盐]为主体,与活性基三聚氯氰反应,得到含有第一个活性基的二氯三嗪型活性染料,再分别与苯胺-2,5-二磺酸、1,5-酸、K酸、对位酯缩合,得到四只蓝色活性染料DK-A、DK-B、DK-C、DK-D。将所合成的四只染料与P-3R进行印花,对印花织物的得色量及色牢度进行对比分析。结果表明,DK-A、DK-C、DK-D得色量较P-3R有明显的提高;DK-B具有双活性基团,其得色量及固色率大大提高。通过色牢度检测进行对比,四只染料的耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度以及耐光色牢度均没有下降,与P-3R色牢度几乎没有差异。     

家纺面料“折痕印”的产生原因及应对措施北大核心

对沿海地区家纺面料易产生“折痕印”的原因进行分析,并通过模拟试验研究了氮氧化物和游离氯对印花织物变褪色牢度性能的影响。结果表明,蒽醌型活性染料印花织物接触氮氧化物中心部分发生明显的变褪色现象,变色牢度为1级或1~2级,接触游离氯中心部分变色牢度为2~3级或3级。进一步研究发现,提升剂SL-01处理后的印花织物,其耐氮氧化物和耐游离氯色牢度可达4级,且提升剂SL-01对印花织物颜色性能的影响非常小,总色差ΔE小于0.3。经提升剂SL-01处理后的印花织物耐水洗色牢度不变,耐汗渍色牢度提高半级。