玻璃纤维衬经衬纬纬编管状织物的制备及其拉伸性能

为获得结构稳定且紧密的玻璃纤维衬经衬纬纬编管状(WKBT)织物，探讨了机上及机下因地组织捆绑线圈织缩造成衬纱弯曲起拱的衬纱露丝问题。采用添纱工艺及扩布装置制备了4种地组织结构及捆绑纱种类不同的WKBT织物，并分析了其外观形貌、横纵密及拉伸性能。结果表明：添纱组织可改善脱圈后捆绑线圈周向的织缩，但衬纱起拱现象仍存在；扩布装置的应用解决了衬纱起拱的问题，结合添纱工艺可制备结构稳定且紧密的WKBT织物；4种WKBT织物经扩幅后衬纱仍具有较高的拉伸模量和衬纱强力利用率，证明本文方法在消除织缩的同时，可制备性能优异的WKBT织物。     

衬纬对纬编针织复合材料性能的影响

文中用苎麻和玻璃纤维设计、织造了米拉诺罗纹加衬纬和变化畦编加衬纬纬编针织物 ,并用RTM成型工艺与树脂进行复合研制纬编针织复合材料 ,测试和分析了针织物复合前后的拉伸性能 ,发现纬编针织复合材料沿衬纬方向的拉伸性能主要取决于衬纬纱。高强高模衬纬有利于提高纬编针织复合材料的初始模量和强度     

预定向增强针织物线圈结构模型的研究进展

预定向增强针织物是一种在复合材料领域里广泛应用的针织结构,它们的线圈几何结构对复合材料的力学性能有很大的影响.文中介绍了针织物线圈结构模型的研究历史,对经编和纬编预定向增强针织物线圈结构模型进行了详细的分析讨论.经编包括:衬纬经编线圈结构模型、双轴向增强经编织物线圈模型、MWK织物(多轴向增强经编织物)的单胞分析模型和经编多轴向增强结构的三维模型;纬编包括:MBWK织物(纬编双轴向多层衬纱织物增强复合材料)的线圈几何模型和用NURBS方法建立MBWK织物的线圈结构模型.     

纬编针织增强体的研制及性能测试

文中设计了在 5G横机上编织纬编满针罗纹、空气层及变化空气层加衬纬织物 ,并以这三种织物作为纬编针织复合材料预制件的增强体 ,对采用锦纶、维纶、玻璃纤维及苎麻等不同纤维编织的预制件的拉伸等物理机械性能进行了测试与分析     

维纶纬编针织增强体的设计与性能测试

在横机上编织纬编米拉诺罗纹和满针罗纹加衬纬的三维结构织物,并以其作为纬编针织复合材料的增强体;对采用维纶和玻璃纤维编织的增强体的拉伸等性能进行了测试与分析。结果发现：满针罗纹加衬纬组织有利于提高衬纬纱和织物的强度。     

纬编双轴向多层衬纱织物增强复合材料线圈结构几何模型的建立

在对以往针织物增强复合材料结构分析的基础上，文中首次提出了一种新型增强复合材料结构的几何模型，该复合材料以天津工业大学复合材料研究所最新研制成功的专利产品——纬编双轴向多层衬纱(MBWK)织物作为增强材料(若干层)。从对线圈曲线的平面投影几何分析入手，推导出了其空间曲线方程。其分析为进一步对纬编双轴向多层衬纱织物增强复合材料的力学性能的预测作了理论上的准备。     

双轴向增强纬编间隔针织物的性能特点

双轴向增强纬编间隔针织物是一种新型的纬编结构，它由两个独立的纬平针衬经衬纬结构通过一组经纱连接而成。这种结构不仅具有间隔大小调节方便、间隔纱种类的使用不受限制等特点，而且表面结构尺寸稳定，力争性能好，在轻型夹心复合材料结构中具有良好的应用前景。文中主要介绍这种织物的结构特点和拉伸力学性能。     

纬编双轴向抽纱织物的圆柱面成型

为解决深度冲压复杂曲面制件边缘和局部出现的设计上不能接受的纱线拥挤、堆积和起拱、起皱现象,进行了纬编双轴向抽纱织物的圆柱面成型性实验,比较了全部衬纬/衬经和部分衬纬/衬经纬编双轴向织物的剪切变形角和成型性。研究结果表明：纬编双轴向抽纱织物的圆柱面成型性能优于纬编双轴向满穿织物,而且成型高度提高25%以上;与满穿织物成型相比,抽纱织物达到成型高度极限时,其相应的剪切变形极限角显著减小,大约为20°。     

局部衬纬经编织物分析

弄清衬纬组织与基本组织的联结关系是分析局部衬纬经编织物的基础.文中引用绝对值概念对衬纬组织与编链、经平、经缎、经绒等基本组织的组合联结进行了分析,得出:地组织延展线与衬纬纱线段是否存在交叉点及交叉点数量的多少,取决于地梳和衬纬梳针背横移后是否存在相对针背横移及相对横移量的大小,并具体给出了地组织延展线与衬纬纱线段交叉的显现规律.阐述了衬纬组织与地组织同、反向垫纱的织物特点和编织特点,介绍了织物分析步骤及要求.     

纬编双轴向织物增强复合材料压缩性能研究

通过压缩试验,研究了不同纤维体积含量的碳纤维3层连接纬编双轴向多层衬纱织物增强复合材料的压缩性能;并对压缩试件的破坏断口进行了VHX-1000超景深三维显微镜分析,以认识其压缩失效机理。试验结果表明:在试验研究的碳纤维体积含量范围内,纬编双轴向衬纱织物增强复合材料的压缩强度和压缩模量随纤维体积含量的增大而增大。纤维体积含量的变化未导致压缩破坏机理的变化,材料表现为脆性特征。     

纬编两面提花针织物的工艺设计模型

为了简化纬编两面提花针织物的工艺设计流程,提高其设计开发效率,在织物实物图基础上分析了纬编两面提花针织物的结构特征;并按照针筒和针盘的编织方式将每个编织图单元格分成9种类型;然后通过数学矩阵的方法建立了织物的工艺设计模型,包括花型意匠图矩阵、编织意匠图矩阵、单元格定义矩阵以及编织图矩阵,结合织物设计开发流程总结了织物的花型意匠图矩阵向编织图矩阵的转换算法,并通过上机实例对工艺设计模型进行了验证。     

复合材料中的纬编结构

纬编针织物在应用于高性能树脂复合材料时，有突出的适形性，特别适合深度模压成形加工，并比其它织物增强复合材料有更好的抗冲击性能、能量吸收性能和抗疲劳性能等，在各个技术领域有越来越广泛和深入的研完和应用。文章就国内外在纬编针织物增强复合材料的研究和应用中所涉及到的纬编结构及其应用特性进行了阐述。     

基于下肢运动特征的纬编无缝瑜伽裤结构设计

为提升瑜伽裤的功能性和舒适性,研究了纬编无缝瑜伽裤结构设计的方法。首先分析人体下肢围度特征及瑜伽运动中体表皮肤形变,选用氨纶和锦纶编织7种不同组织结构的面料,测量面料的拉伸性能和压力值。最后从围度尺寸和纵向结构进行纬编无缝瑜伽裤分区结构设计,并进行应用举例。结果表明,服装围度尺寸的差异通过调整不同织物的编织针数比例实现;通过织物横向拉伸的压力值,调整服装收缩量;服装纵向设计中,织物拉伸性能与皮肤形变数值的大小呈对应关系;无缝瑜伽裤的结构设计需综合考虑下肢运动特征、织物性能和无缝成形原理。该技术可以应用于其他类型的运动服装设计中,有助于提高服装结构设计的科学性和生产效率。     

全成形Y形三通管织物编织工艺设计

为利用双针床全成形电脑横机开发符合市场需求的产业用管状织物,以Y形三通管为例研究了全成形管状织物的成形方式与编织工艺的设计方法。利用全成形织针在满针筒形编织的同时进行前、后针床的移圈收放针,改变织物的横向宽度实现Y形三通管的全成形编织。通过将Y形三通管的三维结构转化为二维形状,根据尺寸、织物密度、编织方向与管间夹角等参数,设计与计算编织工艺。结果表明:Y形三通管织物管间夹角的大小由移圈收针时的编织收针比例决定,编织收针比例越大,管间夹角越大;采用不同的管径与织物密度实际编织2种角度的Y形三通管织物,验证计算公式的准确性与设计方法的可行性。     

纬编针织物CAD设计模型的建立与实现

为满足市场上对各类纬编产品的设计需求,基于CAD技术对纬编针织物设计系统的开发作进一步研究。结合组织设计特点分别建立编织图、意匠图数学模型,采用二维、三维矩阵模型来表示相应的数据信息。除此之外,针对织针排列图、三角配置图的数学表达以及花色意匠图到结构意匠图的转换算法进行说明,并详细描述其具体的实现过程。在此理论基础上,利用Visual C++设计平台开发了CKCAD1.0纬编针织物设计系统,实现了工艺设计的功能,使得纬编产品的设计更为直观、快速、准确。     

新型双轴向增强纬编间隔织物复合材料的制造及平压性能研究

文章利用玻璃纤维编织一种新型双轴向增强纬编间隔织物,并制作了该种结构的织物增强复合材料。与泡沫夹层结构的平压性能相比,双轴向增强纬编间隔织物复合材料的平压强度是泡沫夹层结构的两倍之多,平压弹性模量达到四倍,在产业用方面具有很大的应用前景。     

经编灯箱布生产工艺探讨

在分析双轴向经编机结构与工作原理的基础上,讨论了灯箱布这一典型经编双轴向产品的原料的选择和整经、编织以及复合整理等生产工艺与要求。通过对生产工艺的分析和讨论,提出对经编双轴向灯箱布产品的生产有用的参考意见。     

基于互联网的针织CAD系统设计与开发

采用B/S模式进行互联网针织CAD系统的开发,用户通过访问浏览器站点使用软件。本系统结构主要分为设计层、数据处理层和数据输出层,同时兼容经编、纬编、横编3类针织物设计,主要具有花型设计、工艺设计、织物仿真、织物分析、数据输出和产品数据库六大功能模块。本系统面向产品的生产全过程,建有完备的产品数据库,同时具有花型绘制简单、数据处理迅速、织物仿真真实等特点。     

双向拉伸载荷下双轴向经编织物增强柔性复合材料开缝撕裂性能研究

对双轴向经编织物增强柔性复合材料在双轴向拉伸载荷下开缝撕裂性能进行了试验研究,特别对不同初始开缝长度及角度的撕裂进行了观察与分析。试验结果表明开缝撕裂性能主要由衬入纱线的线密度和纱线密度的大小决定,经编地组织也有一定影响。撕裂强力与应变随初始开缝长度增加而减少,开缝撕裂强力与应变随初始开缝角度的增大而增加。     

双向载荷下PVC涂层双轴向经编织物有限元分析

为更好了解涂层双轴向经编织物在双轴向拉伸载荷下开缝撕裂的受力情况,为材料性能评价及预测提供理论参考,利用有限元方法对涂层双轴向经编织物在双轴向拉伸载荷下的开缝撕裂现象进行受力分析与计算,特别对不同初始开缝长度及角度的撕裂进行计算模拟。得到模型各节点的应力值以及受力云图。分析结果表明：随着初始开缝长度的增加,开缝两端受到的最大等效应力值越大;无论开缝初始角度是多少,开缝的两端存在应力集中现象。这些规律与实际试验结果相吻合。