钢丝绳股中二次螺旋钢丝存在转角周期的数学条件研究

钢丝绳中二次螺旋线的曲率、挠率等函数在工程上存在可通过结构参数关联因子予以计算的周期,但从数学角度分析,满足周期存在的必要条件是关联因子必须为有理数。对分析结论进行了计算机仿真验证。给出钢丝绳对称关联因子的概念、研究钢丝绳二次螺旋线周期问题可能涉及的学科及因此引出钢丝绳空间几何研究相关数学问题。     

微分几何在不同捻法钢丝绳允许最多可见断丝数应用

钢丝绳使用过程中,为保证使用安全,均会限制钢丝绳不同使用工况条件下的最多可见断丝数。通过微分几何建立二次螺旋钢丝在钢丝绳中的空间坐标方程;借助研究二次螺旋钢丝曲率随其绕钢丝绳轴线旋转角的变化周期,从图像上、理论上解释了钢丝绳使用规范规定同向捻时允许最多可见断丝数与交互捻时存在大约1∶2这一相对固定的比例关系的合理性。     

钢丝绳中二次螺旋钢丝转角周期计算与应用

如果一个钢丝绳捻距包含n个股捻距,通过微分几何建模与物理分析,理论上导出同向捻、交互捻钢丝绳中二次螺旋钢丝相对钢丝绳轴线转角周期计算公式依次为■、■。计算机仿真结果表明,调整钢丝绳捻距倍数、股捻距倍数不能使相同结构不同捻法钢丝绳中二次螺旋钢丝转角周期相等。钢丝绳结构相同,同向捻时二次螺旋钢丝转角周期相对较大,这意味着交互捻时钢丝绳中二次螺旋钢丝挠率、曲率、工作应力变化频次较高,因而使同向捻钢丝绳表现出疲劳性能优于交互捻的捻法优势。     

6×80WSNS+FC钢丝绳股用钢丝直径比的计算

对6×80WSNS+FC钢丝绳股进行几何分析,利用余弦定理、同心层钢丝螺旋捻角公式、同心层钢丝螺旋半径公式计算出该钢丝绳股不同层钢丝的捻角与螺旋半径,并根据钢丝椭圆任意半径公式求出钢丝椭圆截面切点处相应曲率半径,最终得出:未捻制状态下,由内向外各层钢丝直径比为0.858∶0.657 5∶0.511 3∶0.656 68∶0.856∶0.780 218∶1;捻制状态下,各层钢丝直径比为0.964∶0.727∶0.546∶0.706∶0.873∶0.803∶1。给出精确计算后股捻距倍数为7.0,7.5,8.5,9.0,9.5时各层钢丝直径比,用于指导钢丝绳配丝计算及生产。     

6×29Fi钢丝绳股用钢丝直径比的计算

对6×29Fi钢丝绳股进行几何分析,利用余弦定理、正弦定理、同心层钢丝螺旋捻角公式、同心层钢丝螺旋半径公式计算出该股不同层钢丝的捻角与螺旋半径,并根据钢丝椭圆任意半径公式计算出捻制状态下钢丝椭圆截面切点处相应曲率半径,最终得出:未捻制状态下,由内向外各层钢丝直径比为1.435 4∶1.099 9∶0.434 4∶1;捻制状态下,由内向外各层钢丝直径比为1.538 9∶1.150 3∶0.453 4∶1;给出精确计算后股捻距倍数为7.0,7.5,8.0,8.5,9.0,9.5时各层钢丝直径比,用于钢丝绳配丝计算及生产。     

起重运输机械用钢丝绳的选型与使用寿命

介绍起重运输机械钢丝绳使用中滑轮直径、材料和槽型,钢丝绳的腐蚀和磨损,绳中钢丝强度对钢丝绳使用寿命的影响。根据钢丝绳的使用条件推荐钢丝绳选型,对钢丝绳的维护和检查提出要求,对钢丝绳的研发提出建议。     

电梯曳引钢丝绳疲劳寿命研究

介绍电梯曳引设计参数和钢丝绳性能、选型以及安装维护对钢丝绳疲劳寿命的影响。随着曳引轮直径减小、绳槽下切口增大、槽角减小、提升速度增加、安全系数降低以及钢丝绳在曳引轮上包角减小,钢丝绳的疲劳寿命都会降低;钢丝绳的硬度应与曳引轮的硬度相匹配;钢丝绳直径减小,其疲劳寿命也降低。结合曳引轮直径、绳槽类型、滑轮等效数量、运行速度和安全系数等电梯曳引设计参数及钢丝和钢丝绳直径、润滑条件等与对应的钢丝绳使用寿命统计分析,给出电梯曳引钢丝绳疲劳寿命近似估算Ken公式。提出了选择合适的曳引轮直径、改善钢丝绳用钢纯净度和定期润滑等提高电梯曳引钢丝绳寿命的措施。     

钢丝绳外层钢丝直径与绳径的关系

运用查表方法确定外层钢丝直径是计算钢丝绳结构的基础，其余钢丝直径由此按比例得出。由于钢丝绳品种结构的多样性，对于绳径与外层钢丝直径间的关系，通常是以一种结构给出其参考系数的形式建立起来的，缺乏通用性。     

微分几何在钢丝绳空间建模的应用

基于微分几何部分基础知识,详细推导出股在钢丝绳中的旋转角、股上任意一点的曲率、股上任意一点的挠率、钢丝绳中任意一点的伏雷内标架以及钢丝绳中股内钢丝周线的计算公式,所得曲率、挠率算式与文献资料完全一致,为用微分几何法解决钢丝绳问题打下基础。     

钢丝绳空间模型微分几何基础

采用平面解析几何作为钢丝绳设计工具存在局限性,国外普遍引入微分几何作为钢丝绳设计工具.介绍微分几何基础知识,利用微分几何知识给出了钢丝绳中几个参数的计算,包括股旋转角、股挠率、股扭转的计算公式.并借助微分几何给出了二次螺旋钢丝的向量等价形式.     

盘条与钢丝拉拔工艺的互适应

对盘条及后续拉拔工艺、拉拔设备三者适应性进行分析,当盘条表面氧化铁皮厚度控制在15μm以下,Fe_3O_4质量分数在25%以下时,盘条具有比较理想的酸洗除鳞效果;机械除鳞工艺对盘条综合质量要求比较高;盘条拉拔总压缩率在80%以下,道次压缩率在20%以下时,拉拔过程比较稳定。拉拔设备的冷却能力至关重要,与拉拔速度、盘条初始强度、压缩率等方面优化配合,可以得到适应企业实际生产的工艺,在一定程度上能弥补原材料的轻微质量不足,提高产品合格率。     

切割钢丝压线断丝原因分析

针对切割钢丝在切割太阳能用硅片过程中出现压线断丝现象,找出压线断丝产生的原因,并提出解决方法。通过重新修订工字轮检测标准;调整收线机对中性,保证钢丝在两侧排线良好;调整伺服电机的转速,以及皮带的松紧,使得每层排线圈数一致;对湿拉机的排线程序重新安装,保证排线程序的稳定性;选用经测量比较标准的NTC或BS200工字轮,对弹性装卡顶尖进行测试,测量间隙大于1 mm的更换滑块;设备振动较大的调整地脚螺栓;逐台调整计米传感器距离,控制在2~3 mm内;采取加强工字轮上盘的装卡找正,工字轮上机前的检查等一系列措施,压线断丝率由2%降低到0.07%。     

伞骨钢丝用盘条研发

伞骨钢丝用盘条必须保证钢材冷顶锻性能和冷加工性能。介绍35GL钢的化学成分及生产工艺流程。35GL钢转炉冶炼出钢温度控制在1 600~1 650℃。轧制过程中,确定均热温度为1 120~1 140℃,开轧时钢坯中部温度为960~980℃,精轧阶段采用较低温度轧制,入精轧机温度为(920±20)℃,吐丝温度为(840±20)℃。轧后采用缓慢冷却工艺,保温罩全部闭合,冷却速度为1~1.5℃/s。结果表明,盘条金相组织均匀,晶粒度9.5~10级,无可见脱碳层,力学性能符合用户要求。     

细规格钢丝绳捻股钢丝断裂的典型形貌

采用扫描电镜对细规格钢丝绳生产中的捻股断裂样品进行断裂失效分析。对2011—2012年生产的234个样品断口形貌和去锌层后侧面形貌进行分析,总结断口的典型特征,将其分为6种典型断口:平齐、边缘凸起、心部小韧窝、大韧窝加二次裂纹、孔洞和颈缩,阐述每种典型断口的形貌特征,其中平齐和边缘凸起这2种形式的断裂面内都存在不同程度的钢丝基体缺失,占所取样品的70%。细规格钢丝绳的断口形貌分析和典型特征分类,为捻股断裂原因分析和工艺改进奠定了基础。     

硅片用切割钢丝生产及断线分析

介绍切割钢丝生产的工艺要求和过程,分析切割钢丝断丝原因:(1)原料材质不合格或钢丝存在表面缺陷;(2)排线间距混乱或钢丝端末滑跑导致压线;(3)切割工艺不当。给出预防措施:(1)加强来料检验,严格生产过程控制,避免各个工序对钢丝表面的损伤;(2)控制工字轮排线角度在10°内,严格端末固定作业程序,用户打结作业前不可将防止压线的胶带提前撕掉;(3)在多线切割中,单位钢丝内切割的硅棒面积越小,钢丝的断线率越低,控制切割系数小于120。在使用过程中针对钢丝的断线原因,适当采取预防措施可以很好的控制断线率,从而节约切割成本,提高硅片质量。     

石油钻井用钢丝绳断丝原因分析

某石油钻井用钢丝绳使用过程中发生外层钢丝断裂。对断裂钢丝绳进行宏观断口分析、化学成分分析、力学性能测试、金相分析及电镜微观分析等,结果表明:该钢丝绳中断丝为疲劳断裂,钢丝绳使用时与外部接触的滑轮摩擦所致的磨损是钢丝绳疲劳断丝的一个主要原因;同时钢丝存在较多的铁的氧化物夹杂,破坏了金属的连续性,加速了钢丝断裂。建议使用中严格按照操作规范运行,生产中加强钢丝原料质量控制,提高钢丝冶炼的纯净度。     

上网成形器

近几年，我国相继引进了数字上网成形器，辽阳造纸机械有限公司也着手制造；不仅应用于生产纸板，也应用于生产新闻纸、文化用纸等。本文综述了上网成形器的优点、脱水原理，论述了各种类型的上网成形器的特点、性能及其工艺参数，可供选择、使用、设计、制造加工上网成形器时参考。     

压实钢丝绳与三角股钢丝绳之异同

从组绳股截面形状特征看,压实钢丝绳与三角股钢丝绳均属异型股钢丝绳,但又有明显不同:前者能捻成同向捻、交互捻,甚至是混合捻,后者只能捻成同向捻;前者组绳股可以是单层钢丝股、平行捻股、组合平行捻股、压实股、股中心为纤维芯多工序捻股,后者只能是交互捻股,且股中心不能为纤维芯;前者股捻制参数是股径、捻距,且对股、绳捻制机组无特殊要求,但要配置专用压实设备,后者股捻制参数是螺距、股高、股宽和捻距,需要专门设备;前者股形状参数不像后者可以相对准确描述;前者外股外层钢丝截面不像后者能够保持圆形特征;前者可以生产成密实结构,后者十分困难;前者不像后者有正式的技术标准。     

双捻机生产钢丝绳过程中断丝原因分析

捻股生产过程中细规格制绳钢丝断丝率出现较大波动。制绳钢丝生产时,选取的半成品钢丝进线直径为0.7 mm,加热温度900～1000℃,铅温550～600℃,Dv值30 mm.m/min,水箱拉丝生产出线直径0.15 mm,拉拔速度8～10 m/s,定尺长度32000 m,抗拉强度2650～2850 MPa,锌层面质量12.3～15.4 g/m2,扭转值波动较大。对双捻机捻股断丝断口进行扫描电镜分析,导致断丝率高的原因是电镀锌生产时钢丝出现氢脆。改进生产设备,采用滴定添加系统,进行电镀锌H2SO4溶液的添加,精确控制电镀溶液pH,确保生产稳定进行,降低了捻制断丝率,提高生产效率。     

卫生纸机圆网改长网的技术创新改造

介绍将卫生纸机圆网改长网的技术改造,具有独到的设计构思,技术上得到创新,结构简单、操作方便,车速快、产量高、质量好,实现了卫生纸机圆网改长网提高产品档次的目的,是一次很成功的、具有参考价值的技术改造实践经验,为企业解决了实际的技术问题。车速由改造前的100～150m/min提高到350～500m/min,定量15～30g/m2,单台日产量由改造前的7～10t提高到30～40t。纸的主要物理指标有明显提高,电耗、煤耗、浆耗、水耗均有下降,改造后生产卫生用纸产品的档次提高。