非PVC膜在不可最终灭菌的无菌粉原料药内包装上的应用

在剖析原有的不可最终灭菌的无菌粉原料药包装方式弊端的基础上 ,探索了采用非PVC多层共挤输液膜作为某种不可最终灭菌的无菌粉原料药的内包材 ,通过严格的质量认证 ,确证采用新的包装方式后药品质量稳定可靠 ,达到了预期效果。新的包装方式应用于生产中使药品的综合包装成本大幅度降低 ,排污量明显减少 ,提高了药品的安全性 ,具有显著的社会效益、环境效益和经济效益 ,具有推广价值。     

半隧道式设计的无菌包装系统

<正> 由于无菌包装技术能有效地确保产品的卫生安全、延长产品的保质期,因此,其发展极为迅速。对于无菌包装的工艺要求,除了保持无菌的生产环境外,其灭菌工序也十分重要。本文以HASSIA无菌包装系统为例,集中介绍其蒸汽灭菌设备的操作、定量加料技术,以及无菌系统与含少量菌包装之间的差别。     

完达山食品厂纸塑软包装饮料生产线成功投产

黑龙江省完达山食品厂于1985年由瑞典利乐公司引进一台AB3型纸复合膜无菌包装机,并由英国APV公司引进一套与之配套的超高温瞬间灭菌设备,于1986年末建成了一座年产3000吨的超高温瞬间灭菌纸塑铝复合膜无菌软包装饮料车间,目前产品已投产上市,产品有灭菌包装巧克力奶和黑加仑子果汗。     

无菌灌装与包装工艺

<正> 所谓无菌灌装与包装工艺,指的是将经灭菌和冷却处理的产品,灌装于已预先进行灭菌的容器中,然后在无菌的环境下,以预先灭菌的封盖通过加热进行无菌密封。由于产品、包装材料、灌装设备和包装设备都已预先进行灭菌处理,而且灌     

PKL砖型铝复合包装盒制作系统

<正> 无菌包装的概念是将产品和包装材料分别消毒,然后在无菌车间中进行装填和密封。个别无菌包装方法则利用不同的灭菌方法和包装材料去适应各类型产品。砖型铝箔包装盒就是一种专为饮料而设的无菌包装。 砖型纸盒包装一向都以轻便、防破碎和易于堆叠贮存而为生产液态食品的厂商所乐于采用。包装盒由7层物料压制而成,从里到外顺次     

酸牛乳饮料二次灭菌生产工艺研究

对生产酸牛乳饮料二次灭菌工艺所需的关键技术参数,如pH值、杀菌温度和时间等进行了研究。结果表明,在常压状态下进行的二次灭菌产品,可以达到商业无菌,保质期超过五个月。     

无菌冷罐装含乳甜点的技术开发和应用

研究了适合我国现有生产条件和市场发展状况的无菌冷灌装甜点的技术与应用.通过研究无菌冷灌装甜点的工艺特征及相关胶体应用特征,选择适合的亲水胶体,通过科学实验设计和生产验证,完成了利用超高温灭菌和无菌罐装技术生产不同质构的含乳甜点的工艺流程和稳定体系的设计.     

喷气织机生产宽幅细特高密织物的体会

介绍喷气织机生产宽幅细特高密织物的要点。以ZAX-360型喷气织机生产JC 7.3/7.3 787/720305直贡缎为例,分析了生产中的难点,改进了经纬纱质量,整经中解决好整经张力和断头问题;通过试验,分析并优化了浆料配方和织机工艺;总结了生产中温湿度控制、车间环境等质量管理措施,最终实现产品十万纬经停5.8次,十万纬纬停9.1次,织机效率提高到90%以上,织疵率由最初的19.25%下降到10.21%,各项质量指标均符合设计要求。认为:要实现产品的顺利生产,需要控制好纬纱质量、织前准备质量、织机状态、织造工艺参数、生产环境和挡车工操作技术等诸多方面。     

超高温灭菌乳的主要质量问题及控制措施

本文对影响超高温灭菌乳质量的主要问题进行了阐述，其主要影响因素是原料乳的质量和超高温灭菌过程的几个重要方面。对超高温生产过程中的杀菌温度和保温时间，脱气和均质，无菌输送，无菌包装和无菌灌装阶段工艺设备进行分析，参照应用设备结构工艺特点，找出各阶段中影响超高温灭菌乳质量的主要因素，并提出控制措施。另一方面，对影响超高温灭菌乳质量的另一重要因素原料乳质量，根据乳的特性及采用的加工方法，提出控制措施，保证产品质量的稳定。     

浅谈冻干粉针剂生产过程的质量控制

冻干粉针剂的生产必须严格按经验证的工艺进行生产,冻干产品的均一性、含量、无菌等质量特性绝不能只依赖于最终的成品检验,因此冻干粉针剂的生产过程必须按GMP的要求,严格做好生产过程的质量监控,保证产品质量。     

液体除菌过滤系统设计、灭菌及完整性检测

《药品生产管理规范》(2010年修订)第七十五条明确规定非最终灭菌产品的除菌过滤应当使用0.22um的除菌过滤器进行过滤,宜安装第二只已灭菌的除菌过滤器降低风险,终端过滤器应当尽可能的接近使用点。除菌过滤器使用后,必须采取适当的方法立即对其完整性进行检测并记录,常用的方法有起泡点试验、扩散流试验或压力保持试验。本文着重讨论液体除菌过滤器如何在无菌药品生产过程中的应用和清洗、灭菌以及完整性检测。     

新式二阶段式灭菌工艺在乳制品中的应用

<正> 二阶段式灭菌工艺在具有较长保质期的牛奶及乳制品(长达6个月)生产中,已采用了多年。这种工艺的优点是能以极低的投资,生产出优质的产品,故深受乳制品生产商欢迎。经过进一步改良的新式二阶段式灭菌工艺,更能提高产品的风味和质量,在食品工业中的应用,相信将更为普遍。本文将探讨这种新工艺的灭菌工序和优点。     

PET无菌线培养基灌装测试综述

<正>通常,为了保持饮料的原始风味以及满足生产中PET瓶灭菌的需要,饮料在灌装时必须避免过长时间的受热以及包材输送、灌装等暴露作业时受到微生物污染的机会,企业一般会选择适用范围广的无菌工艺进行生产。然而无菌生产工艺引入的变量很多,诸如生产区的设计及其设备布局、生产时的环境状况、所有与生产相关的设备及物料的污染状况、人员操作和卫生状况等,每一个环节对最终产品的质量都至关重要。为确保无菌生产工艺系统中无菌     

乳与乳制品加工中的二次灭菌工艺

乳与乳制品加工中的二次灭菌工艺陶长泉，焦建亮（浙江瑞安百好乳品厂）（山西洪洞县乳品厂）前言为了提高乳与乳制品质量，延长其货架寿命，当今世界各国普遍采用两种方法，其一是采用超高温灭菌（ＵＨＴ），配以无菌灌装，产品保质期不低于六个月。其二是采用二次灭菌工...     

食品厂饼干车间的设计

随着食品工业的进一步发展,现有的一些食品厂需要对原来的饼干生产车间进行更新改造,而新近发展起来的食品厂有的也在积极筹备建造新的饼干生产车间。一个工艺布置合理、操作方便、安全卫生的饼干车间,对于提高劳动效率,降低生产成本,保证产品的质量都具有不可低估的重要性。现将设计饼干车间时的一点经验体会介绍给大家,供大家在工作中作参考。 一、车间位置的选择     

立式静态固态发酵罐的研制

介绍了一种新型立式静态固态物料发酵罐的结构特点及工作原理，对灭菌、接种、通气等关键生产工序进行了探讨。经多批次纤维素酶的培养试验，结果表明，立式静态固态物料发酵罐实现了产生蒸气，直接对固态物料进行蒸气灭菌、冷却、接种、发酵、无菌空气的供给，杜绝杂菌污染，降低了设备造价，提高了性价比，提高了产品的产量和质量。     

我厂大豆分离蛋白质的生产

我们厂早在一九七八年就开始研究大豆分离蛋白质的生产.并在实验室利用我厂生产的高温脱溶的大豆脱脂粕提取分离蛋白质.在多次实验的基础上掌握了生产大豆分离蛋白质生产工艺中的萃取、酸沉、分离和灭菌等重要工序的操作方法、步骤和工艺数据,为建立大豆分离蛋白质车间奠定了基础.一九八一年我们在省粮食局、市科委和市粮食局的关怀下,开始了大豆分离蛋白质生产车间的设计和建设工作.到目前为止已出产品七万五千多斤,日产     

食品无菌包装的微生物安全性

理论上无菌包装很简单,不含有害菌的产品包装在无菌包装材料中,在包装过程中没有微生物污染。而实际上无菌包装是相对无菌的加工过程。在无菌产品生产时,人们很重视产品无菌、无菌包装方法、与产品及包装材料相接触空气的灭菌,但却忽视微生物污染的其它方面。     

无菌包装新动态

<正> 无菌包装是指将食品物料和包装分别单独灭菌后,在无菌环境下将物料装入包装、密封,形成最终可在常温下存放流通的产品。一般都认为,这种工艺是针对低酸性流体食品的,但其实它也适用于高酸性食品——如盒装果汁和Crosscheck无菌包装果汁及果汁饮料。"扩展货架期" (ESL,Extended shelf life)除了必须要无菌加工还有什么呢?简而言之,无菌包装技术并不仅仅是一个单独     

提高缫丝工艺设计质量

缫丝工艺设计,是缫丝生产的先行官和整个技术管理的基础。工艺设计是否合理,工艺措施是否有力,产前定额是否正确,直接关系到车间生产的秩序以及产、质量的提高、缫折等技术指标的完成。因此,要提高生丝质量,首先提高工艺设计质量的问题非常重要。往往发现这样的一种偏向:工艺设计就是纤度设计,试样就只是立缫试样,只要把尴尬纤度解决掉,定粒配茧搞好了,二台缫