分析汽车修理中起升机构的设计与应用

文章简单介绍了汽车修理中起升机构的设计和应用,分析了起升机构的工作原理和常见形式,并设计了一套液压起升装置和顶升小车配合的汽车修理顶升机构,结构简单,维修方便,顶升性能稳定,值得在汽修单位进行推广。     

液压打包机压板的改进

我厂有一台2WD1—40型液压打包机,工作压力40吨,压板规格1230×8D0,打纸小车采用滑动轴承。这种小车推起来很费力,轴承也经常变形压坏,维修量很大。如果将小车轮子改用滚动轴承,它又承受不住40吨的压力。为此,我们对小车及压板进行了改进.     

双联曲柄连杆机构在啤酒糖化设备中的应用

啤酒糖化器过滤槽的出糟阀,过去一般都采用大口径闸阀或液压顶升阀来作为过滤槽的出糟阀。经过比较,认为大口径门阀和液压顶升阀,不但成本高,而且液压顶升阀的制造难度大,又要配备液压装置,大口径闸阀对麦汁的充分利用上有不足之处。所以我们设想了另一种方案,采用组合的曲柄连杆机构,我们称之为双联曲柄连杆机构,用于过滤槽的出糟阀中,经过七年的生产验证,证明性能良好,是一种结构简单,使用维修方便,经济效果好的机构。     

液压机械传动控制系统的组成与作用分析

液压机械传动控制系统是在不同的应用场合中使用的,从最简单的平面加工到复杂零件的加工都有涉及。在所有场合中,电机和液压泵提供驱动机械设备前进与后退或减速的动力,因此,它们对于液压机械具有重大价值,而且目前使用得越来越多。随着机械设备工业的发展,其液压传动系统也不断发展,这类系统采用液压控制技术,对液压传动控制器进行设计和优化后能够实现对机械设备各部位自动控制功能。文章对液压机械传动控制系统的组成与作用进行了分析,包括液位控制、液压油黏度控制、压力补偿等内容,并给出了相应的具体方案。     

大型矿山皮带及布料流程自控系统

某大型矿山破碎区域皮带控制及布料系统，采用了 AB 先进的冗余 PLC，分布式控制结构，并通过安装皮带跑偏、打滑、撕裂等保护传感器，有效的降低了事故率，减少故障处理时间。布料系统中，创新性引入编码器对布料小车进行定位与控制，实现无人值守。     

EPR核电站钢筋混凝土模块吊装技术研究

文章以EPR核电机组钢筋混凝土模块吊装为研究对象,对吊装技术中的吊装设备选择、吊装过程稳定性控制、防风载侧向摆动、地基沉陷等难点进行分析论证,提出了吊装设备选择、吊装过程稳定性控制、地基处理、风速控制的解决方案。混凝土模块吊装采用技术《普通厂房内吊装大型工件方法及其液压顶升设备》获得国家发明专利(专利号:ZL200910193221.4),经工程应用验证,吊装风险受控,设备安全可靠就位,成本低工期优。     

浅谈附着式塔机液压顶升系统的使用维修技术

目前附着式塔机广泛地应用于电力施工现场,占据了现场起重机械的半壁江山,但是其“液压预升系统”似乎跟不上电力施工的“快节奏”,时常“罢工”。配置的“液压顶升装置”,其系统技术状况直接影响塔机作业时的效率和顶升时的安全性。由于工作环境普遍恶劣,操作员工水平以及素质相对较低,系统普遍得不到正常的使用维护,在使用和维修过程中常出现一些意想不到的故障。下面根据我多年的维修经验,以川建C7050系列塔机顶升系统为例,着重介绍塔机液压顶升系统的一些常见故障和分析判断方法,供大家参考。     

厂房内锻压机吊装技术研究及应用

文章以锻压机吊装工程为研究对象,针对厂房内施工场地狭窄的特点,提出了采用4台液压顶升塔及液压提升装置(劳辛格等)等进行设备吊装翻转的方案,安全高效地实现设备的吊装就位。     

分体式手持液压剪设计

进口整体式液压剪质量大、维护成本高、灵活性差。为降低使用成本,减轻手持部分设备质量,设计制造分体式手持液压剪。分体式手持液压剪主要由剪切头、液压泵站、电气控制3部分组成。根据剪切30 mm 45钢计算的剪切头油缸直径约为21 cm,剪切头部分机械设计中活塞与导套的配合采用椭圆柱配合,可防止活塞转动导致动刀与定刀的干涉,加强刀座承受剪切反作用力,比圆柱配合更轻便。油缸进出油为同孔,简化了连接油管,便于剪切头移动使用。介绍液压泵站工作原理,液压泵站通过液压油管进行压力传递,为剪切头提供动力。电气控制设计中,回程控制采用电接点指针式压力表机械控制,性能稳定,操作简单。     

UVSG95O上光机压力调节机构的改进设计

UVSG950上光机在涂布压合机构系统中,进行了压力调节机构的改进设计。采用手动液压泵调节机构组成的液压调节机构,分析了液压传动控制的工作原理,给出了液压系统具体设计参数。结构简单,实现了压力调节均匀、稳定以及压合力大小能够显示的功能,为压合力的控制提供了便利的操作。     

UVSG950上光机压力调节机构的改进设计

UVSG950上光机在涂布压合机构系统中,进行了压力调节机构的改进设计。采用手动液压泵调节机构组成的液压调节机构,分析了液压传动控制的工作原理,给出了液压系统具体设计参数。结构简单,实现了压力调节均匀、稳定以及压合力大小能够显示的功能,为压合力的控制提供了便利的操作。     

一种厂房内工业设备吊装技术研究及应用

文章以一种大型工业设备吊装工程为研究对象,针对厂房内狭窄施工场地,论证了常用起重机吊装、翻身、就位存在无法克服缺点后,国内首次采用了4台液压顶升塔及液压提升装置进行重型设备吊装翻转的方案,对吊装翻转夹具进行详尽受力分析和设计优化,实现设备安全可靠就位,成本低工期优的目标。     

大型冷等静压机吊装翻转技术研究及应用

本文以788C型冷等静压机吊装工程为研究对象,针对厂房内狭窄施工场地,论证了常用起重机吊装、翻身、就位存在无法克服缺点后,国内首次采用了4台液压顶升塔及液压提升装置进行重型设备吊装翻转的方案,对吊装翻转夹具进行详尽受力分析和设计优化,实现设备安全可靠就位,成本低工期优。     

液压马达在注射机上的应用

我厂注射机的预塑传动部分,原来由电动机、齿轮变速箱和离合器组成。由于离合器动作频繁,容易损坏,影响生产,所以把预塑电动机改成液压马达,使用效果很好,有很多优点,简单介绍如下。一、液压马达应用在注射机上的特点 1、液压马达以液体压力能为动力,马达启动和停止利用电液换向伐来控制,所以不需     

伺服注塑机高速响应的液压控制系统

目前标准伺服注塑机进行薄壁注塑时,因注射速度无法满足成型条件,存在塑件成型不满或变形等缺陷,笔者提出了一种伺服注塑机高速响应的液压控制系统。也就是在标准伺服注塑机液压控制系统上增加模块化液压控制。该模块化液压控制采用比例压力阀、压力传感器和方向阀来替换原电机泵输出压力的伺服控制,以提高伺服电机启动加速响应速度,构成一种伺服电机启动加速时间为零的高速响应注塑液压系统。试验表明在不增加动力源功率状况下,该系统也能够改善薄壁注塑成型的缺陷问题。     

高速铁路组合梁桥大量程预顶升施工技术

对于钢-混组合连续梁桥,中支点附近受负弯矩控制,导致混凝土结构层受拉开裂,影响结构的耐久性和使用性能。工程上可以采用支点位移法,依靠钢梁强迫位移对组合梁施加预应力,来控制和减少负弯矩区的裂缝。文章以商合杭铁路钢混梁桥建造为背景工程,对顶升系统进行了设计;并介绍了顶升过程的关键技术,包括:顶升过程、落梁过程以及配套的施工工艺。     

单动薄板冲压液压机液压系统故障分析与排除

文章对单动薄板冲压液压机的动力机构,液压控制系统及执行原件进行了简要的介绍,并对现代液压机普遍采用的两通插装阀从结构和工作原理方面做了详细分析,并就典型的液压故障进行详细分析。     

自动剪板机控制系统设计

多年来,我国剪板机床工业虽然发展势头良好,但技术上一直处于平衡发展的状态,缺乏改革与创新,本文提出使用PLC对其进行自动控制的方案。硬件部分采用电气和液压驱动,其中小车运料机构和传送机构均由三相异步电机驱动,压块和剪切机构采用液压回路控制,因液压驱动比之机械驱动传动更为稳定,抗干扰能力强,还能实现无极调速,这是本次设计的一个闪光点;本次设计的另一个闪光点是软件部分采用三菱FX2N系列PLC程序控制,PLC编程简单、体积小、价格便宜、抗干扰能力强,采用PLC做顺序控制,能实现送料、压紧、剪切、计数、运料等一系列过程。该自动控制系统提高了生产效率,节约了人力财力,提高了剪板机工作的可靠性与稳定性。     

钻井机械液压油受污染的危害与控制

钻井设备由于多处于室外,工作中受外界环境的影响很大,在实际的使用过程中,很容易出现液压油的污染情况,严重影响了动力的传递,因此对液压油污染的控制就显得尤为重要。为了保证钻井机械液压系统能够安全、可靠的运行,对液压系统中液压油污染的危害及原因进行分析,对液压油污染程度的检测及液压油污染的控制提出了方法和措施,以达到工作过程中的污染控制。     

一种基于PID算法的智能小车设计

文章基于PID算法设计了一种智能小车,该小车包括控制模块、探测模块、驱动模块、人机交互模块。以STM32F103芯片为控制模块核心,采用双路全H桥驱动芯片TB6612驱动直流电机,探测模块包括一个超声波测障模块、四个红外循迹对管和光电编码器、人机交互模块包括一个手机蓝牙APP和LCD彩色液晶显示屏。采用增量式PID算法实现了小车轨迹的精确控制。小车设计的功能有:直行、左右转弯、超声波避障及测距、红外循迹、APP蓝牙远程控制及测速。