基于OPC的iFIX与PLC的通信

OPC是一个过程控制的工业标准,也是管理这个国际组织的重要措施,随着科学技术的不断发展,逐渐加大了自动化控制系统的研究,很多仪表仪器中,也通过OPC来控制系统的工作过程。本文主要研究组态软件iFIX与PLC的通信,进而探索系统之间的自动化控制水平,在西门子s7-300PLC通信过程中,会涉及到很多数据的传送和输入。因此必须具备高效的通信系统,才能提高系统的工作效率,最大限度的展现出工业控制系统的水平。     

基于CAN总线和OPC技术的分布式横向控制系统

针对纸张的横向质量控制是由多组大规模执行器协调控制的结构特点,设计了一种基于CAN总线和OPC技术的分布式横向控制系统,具有扩展性强、实时性高的特点。主控制节点通过CAN总线网络对各组执行器进行实时控制,并通过OPC技术实现了测量数据、现场信息的存取与共享;设计了基于CAN总线的智能执行器和相应的底层通信软件以完成局部信息处理与底层控制;并通过实际应用效果证明了该系统的可行性和有效性。     

微机集散控制系统在啤酒发酵中的应用

我厂在啤酒发酵过程运用了集散控制系统,安全可靠、控制灵活、操作简便。1 微机集散控制系统概述微机集散控制系统主要以单片微型计算机为核心,把单片微型计算机、工业控制计算机、数据显示操作系统、通讯系统、过程通道、模拟仪表、执行机构有机的结合在一起,去实现在线测量、顺序控制、远     

基于嵌入式思想的新型准集散式温室环境控制系统

结合集散式控制系统和集中式控制系统的特点,设计了一种基于嵌入式思想的新型准集散式温室控制系统.该系统通过嵌入式数据集中器采集底层环境控制器的数据,上传主控计算机,由计算机实现上层管理,内嵌多因子协调控制算法的底层环境控制器实现系统底层控制.该系统具有低成本、高可靠性的优点.     

基于OPC统一架构的毛衫生产车间信息模型及其应用

为实现毛衫生产数字化车间不同系统间信息的互联互通,针对毛衫生产过程中相关生产信息在企业不同层级之间的网络化信息传递,提出了基于OPC统一架构(OPC UA)的毛衫生产数字化车间互联网络框架.借鉴企业控制系统集成标准(ISA 95)的对象模型,采用OPC UA建模技术,构建了毛衫生产数字化车间的标准信息模型,对其模型结构...     

制浆造纸DCS中模拟量信号处理及其PLC编程语言实现

集散控制系统又称多级计算机分布控制系统和分布式控制系统，它是以微处理器为基础的集中分散型控制系统，根据分级设计的基本思想，实现功能上分离，位置上分散，以达到“分散控制为主，集中管理为辅”的控制目的。根据分散过程控制装置、集中操作和管理装置以及通讯系统的不同结构，集散控制系统大致可分为如下几类：（1）模块化控制站＋与MAP兼容的宽带、载带局域网＋信息综合管理系统。     

基于EDDL的多现场总线OPC服务器的应用研究

OPC(OLE for Process Control)技术已经广泛应用于工业控制系统中,但在控制系统中有多种现场总线设备共存的情况下,使用OPC服务器进行系统集成需要为不同的现场设备开发不同的OPC服务器,工作量大而且十分繁琐。为此,作者提出了在OPC服务器中引入电子设备描述技术(EDDL)的方法和基于EDDL的开放的OPC服务器模型,给出了具体的实现方案。实验表明上述方法能方便地将各种现场设备通过设备描述文件快速集成到控制系统中,较好的解决了上述问题,并且使OPC服务器除提供控制系统与各种现场设备之间的实时信息交换之外,还能为现场设备的配置和管理提供支持。     

纸机横向定量控制系统中的数据交换方法

针对纸机横向定量控制系统,对其中存在的定量数据获取及控制输出数据的传送问题进行了分析,以VB软件作为工具开发上位机软件,基于OPC技术实现了与纵向定量控制系统之间的数据交换,并基于开放系统互联简化模型自定义通信协议,利用RS485串行接口通信实现了与执行机构之间的数据交换,从而对稀释水阀开度进行调节,实现对纸张横向定量的自动控制。     

OPC技术在稀释水横幅定量控制系统数据通信中的应用

针对稀释水横幅定量控制系统的数据通信,基于过程控制的对象链接与嵌入（OPC）技术实现了一个OPC客户端程序。该客户端利用VB开发基于OPC自动化接口的OPC通信程序部分,实现了与OPC服务器的通信;开发基于RS485的串口通信程序部分,实现了与智能执行器的串行通信。利用该OPC客户端可实现与横幅定量系统、稀释水调节装置之间现场数据的采集与控制数据的发送,最终实现纸页的横幅定量检测与控制。以工程实践为基础,介绍稀释水横幅定量控制系统的组成结构、OPC数据访问规范,详细阐述了实现该系统数据通信的具体方案。     

基于OPC的啤酒巴氏灭菌机PU实时控制系统设计

针对以往啤酒巴氏灭菌机PU控制过程中偶然出现的控制系统与Wincc之间偶尔出现通讯冲突的问题,提出了基于OPC和Wincc的啤酒巴氏灭菌机PU自动控制系统;用VC++编写OPC客户端,并以Wincc作为OPC服务器,实现Wincc与VC++客户端的数据交换。为了实现PU的智能控制,首先建立隧道式杀菌机啤酒PU值与喷淋嘴温度之间的数学模型;并且用高级语言编写啤酒杀菌过程中的PU控制算法;对经OPC通道传入PU控制系统的实时数据进行模拟、分析、计算出控制各温区的喷淋嘴温度值;最后再将控制数据传送给底层设备,达到对啤酒杀菌机实时自动控制调节的目的。运行试验表明,基于OPC和Wincc的啤酒杀菌机PU控制系统能够有效地对杀菌过程中的喷淋嘴温度进行控制并提高杀菌准确度,也提高了啤酒杀菌过程中的效益。