膜技术分离纯化牛蒡多糖的研究

研究了膜技术分离纯化牛蒡多糖的过程.首先,以蛋白脱除率、多糖损失率为指标,比较了三氯乙酸法、鞣酸法、Sevage法几种常用的除蛋白方法,结果表明:鞣酸法除蛋白的效果最佳,蛋白质总去除率为67.87%,糖损失率为18.18%;其次,以膜通量和透过液中糖浓度为指标,研究了不同分子量的超滤膜、超滤压力、料液温度对超滤效果的影响.结果表明:采用截留相对分子质量10万的超滤膜,在压力为0.25MPa,料液温度为40℃时,膜通量最大,而且膜污染较轻,多糖得率为25.8%,多糖纯度为73.27%.     

竹荪米酒超滤澄清技术研究

采用超滤技术膜对竹荪米酒进行处理,分析超滤过程中操作压力、操作温度、超滤时间和物料流速等因素对膜通量的影响。试验结果表明：超滤竹荪米酒的最佳工艺参数为：干酒温度30℃,超滤压力0．09MPa,料液流速5L／h,超滤时间13min,此条件下,膜通量高。采用超滤膜处理竹荪米酒,可降低能耗,缩短加工时间,改善酒体品质。超滤处理竹荪米酒是一种较理想的澄清方式,澄清效果显著。     

花生降血压肽的超滤分离研究

采用超滤技术对花生降血压肽进行分离,一级超滤用截留分子量为5000的超滤膜,二级超滤用截留分子量为1000的超滤膜。研究了操作压力、料液浓度和操作温度对超滤过程的影响。结果表明:一级超滤的最适操作条件为操作压力174Pa,料液浓度5%～7.5%,操作温度35℃;二级超滤的最适操作条件为操作压力209Pa,料液浓度7.5%,操作温度40℃;经超滤分离后,分子量小于1000的短肽降血压活性非常突出,IC50达到0.4mg/mL。     

甲鱼抗氧化肽的超滤分离研究

以甲鱼为原料,利用中性蛋白酶制备甲鱼蛋白酶解肽,以膜通量为评价指标,分别研究操作压力、操作温度、料液浓度对超滤效果的影响。确定了较适宜的超滤条件为:操作压力30 psi,操作温度25℃,料液浓度15 g/L。采用分子质量为5 ku超滤膜分离甲鱼蛋白酶解肽能够显著提高其DPPH·清除率、还原力、总抗氧化活性,并且其抗氧化活性呈现一定的量效关系。结论:分子量5 ku的甲鱼蛋白肽段具有较高的抗氧化活性。     

正交试验优化银条多糖超滤浓缩工艺

以膜通量为指标,首先探讨操作压力、超滤温度和料液pH值3个工艺参数对超滤浓缩银条多糖的影响,在此基础上通过正交试验确定超滤浓缩的最佳工艺参数,最后通过测定清洗前后膜的水通量变化确定最佳的超滤膜清洗方法。结果表明超滤浓缩效果优于常规浓缩的效果,超滤浓缩银条多糖的最佳工艺参数为操作压力0.35MPa、操作温度30℃、料液pH6.5;最佳膜清洗方法为用40℃、pH8.5的NaOH溶液清洗0.5h,此时清洗前后纯水的膜通量相差9.00L/(m2.h)。     

超滤法分离黑豆抗氧化活性肽

采用不同截留分子量(MWCO)的超滤膜分离制备黑豆抗氧化活性肽,研究超滤系统主要参数对膜通量的影响,确定超滤条件和膜清洗方法,并测定各级多肽清除羟自由基的能力。结果表明：采用改性PES 平板超滤膜、室温、黑豆多肽液浓度2%,pH6.5 和压力0.25MPa 的条件下分离黑豆抗氧化活性肽效果较好;依次用蛋白酶液、含SDS 的碱液和NaClO 溶液清洗超滤膜后,膜通量恢复率达95.68%;分子量小于2ku 的小分子黑豆多肽具有很强的清除·OH 能力,抗氧化活性最强。     

组合式中空纤维膜澄清杨梅果酒的研究

杨梅果酒是不稳定性胶体溶液,为提高其澄清度和稳定性,采用超滤膜过滤的方法,进行了单一中空纤维膜工艺和组合式中空纤维膜工艺澄清杨梅果酒的研究。以超滤压力、时间、温度和料液流速为影响因素,探讨超滤工艺条件及膜处理方式对杨梅果酒的澄清效果和品质的影响。结果表明:在温度为28℃,压力为0.08MPa,料液流速为6L/h下,用分子截留量为80000u与50000u的组合式中空纤维膜处理后得到的杨梅果酒色度值A520为0.301,澄清度T680为96%,膜通量为25L/(m2.h),蛋白质与单宁含量明显减少,且总酸、总糖、酒精度等含量几乎无变化。     

中试超滤系统浓缩分离南瓜多糖

为进一步推动南瓜作物的深加工及高附加值生产,采用自行研制的全自动超滤浓缩中试系统对南瓜多糖溶液进行超滤浓缩,分别考察超滤温度、超滤时间、超滤压力及进料液浓度对超滤膜通量的影响,发现膜通量随温度和压力的增加而增大,随超滤时间和料液浓度的增加而减小。对超滤膜的污染情况也进行研究,发现随膜使用时间的延长,超滤过程将造成难以恢复的膜污染。     

青梅汁超滤过程中操作参数对膜通量影响的研究

采用均匀试验和通径分析,研究了利用中空纤维超滤膜超滤澄清青梅汁过程中,操作压力(X_1)、料液流速(X_2)和果汁温度(X_3)对膜通量有综合性的影响。通过方差分析和决定程度分析,得到对膜通量影响的决策程度依次为:操作压力(X_1)料液流速(X_2)果汁温度(X_3)。通过多元回归分析,得到超滤澄清青梅汁工艺参数的较优回归模型为:Y=-2.43468+78.50649X1+0.01581X2+0.08686X3。     

南瓜籽蛋白酶解液的超滤分离及其抗氧化活性研究

采用超滤技术分离南瓜籽蛋白酶解液,通过研究操作压力、料液浓度、pH和时间四个因素对膜通量和膜效能的影响,依次得到截留分子量分别为10、4ku两次超滤的最佳工艺条件,并比较超滤前后酶解液的抗氧化活性。结果表明,截留分子量为10ku的超滤膜的操作压力为0.25MPa、料液浓度为3.0%、料液pH为7,操作时间为60min;截留分子量为4ku的超滤膜的操作压力为0.20MPa、料液浓度为2.0%、料液pH为7,操作时间为60min。经过超滤以后分子量小于4ku的组分具有更强的清除自由基的能力,其中清除50%DPPH自由基所需的多肽浓度即半抑制浓度IC50值为2.76mg/mL、清除羟基自由基(·OH)的IC50值为2.91mg/mL、清除超氧阴离子自由基(O2-·)的IC50值为23.58mg/mL,同时对铁离子还具有显著的还原能力,吸光度为0.5时所需的多肽浓度为9.43mg/mL。     

陶瓷膜超滤纯化褐藻酸钠及其分子量测定

采用截留分子量为10000u的陶瓷超滤膜纯化褐藻酸钠溶液,考察运行时间、跨膜压差(TMP)、料液稀释倍数和操作温度对膜通量的影响,分析各条件下稳定通量的变化规律。研究表明:实验设备运行1h后膜管通量开始稳定,当跨膜压差为0.08MPa、料液稀释倍数为3倍、操作温度50℃时,稳定通量维持在75L/(h·m2)。通过超滤纯化制得的褐藻酸钠的纯度为96.25%,圆二色谱法测得β-D-甘露糖醛酸和α-L-古罗糖醛酸量的比值为1.4845,高效凝胶渗透色谱法测得平均相对分子量分别为2.13×106u,并对所得褐藻酸钠的光谱学性质进行了研究。     

聚醚酮膜超滤深度处理造纸过程水的试验

对聚醚酮膜超滤法深度处理造纸过程水进行了试验研究。结果表明,超滤操作条件为:压力0.25MPa,水温30℃,搅拌速度60r·min-1时,聚醚酮超滤膜(PEK-20000)超滤出水的浊度为0.153NTU,UV280为1.17,去除率分别为96.8%和63.4%,满足造纸过程水回用对悬浮物和胶体物质的要求,且膜通量较高,为92.3L·(m2·h)-1。     

超滤法提取橙皮苷工艺研究

采用超滤法分离柑橘皮提取液中的橙皮苷,研究了跨膜压差、温度、流速、体积浓缩比对膜通量的影响和不同清洗剂对膜通量的恢复情况,从而确定了最佳的超滤工艺和膜清洗方法.结果表明:截流分子量为30kD的聚丙烯腈膜在超滤压力为0.25MPa,温度为35℃,进料流速为80L/h,体积浓缩比为3.4时,膜渗透通量相对较高;经结晶后,可得到纯度在85%以上的橙皮苷;先后利用0.1%HCl和0.1%NaOH洗涤超滤膜效果最好.     

食醋超滤澄清研究

对食醋进行了超滤澄清研究,考察了不同膜、搅拌速率、透过液通量、料液温度等对食醋超滤过程的影响,并对其中膜污染阻力进行了分级研究.结果表明,截留分子量为100kDa的PVDF超滤膜适合食醋超滤澄清,且效果显著,可使浊度从175 NTU降至0.2 NTU以下,总酸度损失率<6%、葡萄糖和乳酸则基本没有损失;随着搅拌速率的增加、透过液通量的降低以及料液温度的升高,食醋超滤澄清过程的跨膜压力随之降低,而总酸度损失率亦同样有降低趋势;膜污染阻力的分级测定显示,膜表面浓差极化层与滤饼层分别占总膜阻的38.15%和28.95%,而膜内部污染阻力几乎可以忽略;采用浓度为0.05mol/L的NaOH溶液浸泡24h,可有效清除膜污染,清洗后膜阻为新膜膜阻的98%.     

乳源酪蛋白糖巨肽超滤分离的工艺优化研究

采用超滤方法分离酶解液中的酪蛋白糖巨肽,通过对料液pH值、操作压力和温度等对膜通量的影响,确定最优工艺参数,以达到最佳超滤通量性能,利用液相色谱法测定纯化后的酪蛋白糖巨肽分子量.试验结果表明:溶液pH9.0、操作压力0.3MPa、温度55℃时膜通量最高,超滤酪蛋白糖巨肽的截留率达到98.23%,产物纯度达到92.62%,酪蛋白糖巨肽的平均分子量为35682u.超滤方法分离酶解液中的酪蛋白糖巨肽是完全可行的.     

响应面法优化超滤提纯无梗五加果多糖工艺

研究响应面法优化超滤提纯无梗五加果多糖工艺。在单因素试验的基础上,利用Minitab 15软件设计了响应面试验。研究超滤压力、超滤时间、超滤温度、料液质量浓度对超滤膜通量的影响并确定最佳工艺参数。结果表明超滤压力0.30MPa、超滤时间10min、超滤温度40℃、料液质量浓度1.8mg/mL,预测超滤膜通量达到理论值最高0.077mL/(cm~2·min),实际膜通量值为0.070mL/(cm~2·min),与预测值基本相符。     

大豆肽的超滤分离及其清除自由基活性研究

采用不同截留相对分子质量的超滤膜进行超滤分离大豆分离蛋白酶解液,研究超滤过程中操作压力、料液质量浓度、超滤时间对超滤膜通量的影响,确定最佳超滤条件,并测定各超滤级分清除·OH与DPPH·的能力。结果表明:在操作压力0.2 MPa、料液质量浓度50 g/L、通过相对分子质量为10、3、1 k D超滤膜的操作时间80 min、通过相对分子质量为5 k D的超滤膜的操作时间100min的超滤条件下分离大豆肽,超滤效果较好;相对分子质量小于3 k D的小分子大豆肽具有较高的自由基清除率,且对于·OH与DPPH·的清除率具有较高的一致性。     

超滤法提取发酵液中核黄素

采用截留分子质量(MWCO)为1000 Da、10 kDa和30 kDa的卷式膜,探索卷式膜超滤核黄素发酵液的可行性。对比分析超滤膜的杂质截留率和膜通量,发现MWCO为10 kDa的卷式超滤膜对核黄素具有较好的分离效果。通过研究操作压力、温度、流速及浓缩倍数对膜通量的影响,确定核黄素发酵液超滤的最佳条件为:温度30℃,流速5 m/s,操作压力0.2 MPa,浓缩倍数为3.8倍。超滤后,经过氧化结晶核黄素的纯度可达98.6%,总回收率达95%。     

超滤膜技术在L-阿拉伯糖发酵液精制中的应用

为研究超滤膜分离技术在L-阿拉伯糖发酵液精制提纯工艺中的应用,采用超滤膜系统对L-阿拉伯糖发酵液进行分离,从膜孔径、操作压力、操作温度、错流流速4个方面考察了发酵液对超滤膜通量的影响,以及不同过滤方式对后续离子交换树脂工作交换容量的影响。结果表明:选用孔径为1.0μm的超滤膜,控制操作压力0.4 MPa、操作温度50℃、错流流速6 m/s,其超滤膜对L-阿拉伯糖发酵液的平均膜通量为119.8 L/(m2·h)。采用热水(65℃)与化学清洗剂相结合的清洗方式,可使每次超滤膜的膜通量恢复至新膜通量的95%以上。超滤膜分离技术较之板框过滤可使后续离子交换树脂的工作交换容量提高51.45%,较之真空转鼓过滤可使后续离子交换树脂的工作交换容量提高68.02%。综上结果,超滤膜分离技术可以高效地截留L-阿拉伯糖发酵液中的酵母、菌体、胶质、蛋白及色素等杂质,使后续的离子交换工序顺利进行,从而提高L-阿拉伯糖的产品品质。     

分散染料溶液的聚砜超滤膜分离

采用自制聚砜超滤膜,在平板膜超滤池进行了分散染料水熔液的超滤膜分离研究。分析了压力差、膜面流速、料液浓度对膜分离的影响;探讨了高温、酸、碱介质条件下膜的稳定性;并对印染厂分散深兰染料工业废水进行了分离。