纺织印染行业温室气体排放核算(一)

分析了纺织印染行业温室气体的产生情况和排放方式。纺织印染行业温室气体排放核算中主要考虑二氧化碳和甲烷,核算可分成6个步骤。温室气体排放主要有燃料燃烧排放、碳酸盐消耗排放、废水处理排放、购入和输出电力排放、购入和输出热力排放。企业的温室气体排放量是各种排放量之和。给出了纺织印染行业各种温室气体排放量计算方法以及相关计量的基本要求。     

温室气体排放源识别和排放量计算

纺织印染企业控减温室气体的排放,首先要界定温室气体排放的边界范围。通常,采用运营控制权设定的边界会更清晰。在公司控制运营范围边界内,温室气体包括直接排放与间接排放。对于纺织印染企业,最主要的排放源有四类:能源类、运输类、制程类和逸散类。根据纺织印染企业排放源的特性,其计算温室气体排放量主要有:用于化石燃料燃烧的排放系数法、用于化石燃料燃烧的实测碳含量法、用于生产制程碳酸盐化学反应的质量平衡法、印染废水厌氧处理过程C0D去除量计算法,以及外购电力与蒸汽排放系数法。     

纺织印染行业温室气体排放核算(二)

<正>4温室气体核算方法4.1企业温室气体排放总量纺织印染企业温室气体排放总量是核算边界内所有的燃料燃烧排放量、过程排放量、废水处理排放量、购入电力和热力的二氧化碳排放量之和。如果企业有对外输出电力或热力的情况下,需要扣除输出电力和热力所对应的二氧化碳排放量。企     

制革企业温室气体排放核算方法研究及应用

为构建制革行业的企业温室气体排放核算方法,针对制革行业的生产工艺、化料、设备设施、能源和资源利用等进行了分析,明确了制革企业的温室气体排放种类和排放环节。通过构建温室气体核算模型,提出了制革行业企业温室气体排放核算方法。基于构建的核算方法,对制革企业的生产工艺、能源使用、环保设施等生产情况进行了调研,计算得到了制革企业的温室气体排放总量。结合计算结果,针对制革企业的“碳减排”目标,从节能设备、清洁技术、能耗使用、企业管理等不同场景和范围提出了建议。     

造纸企业温室气体排放核算及其应用

全国碳排放权交易市场启动在即,为帮助相关造纸企业科学核算和规范报告其温室气体排放数据,本课题对造纸企业温室气体排放源与核算边界进行了识别,详述了造纸企业温室气体排放核算方法,并结合实际案例进行了应用说明,提出了进一步完善的建议。     

全国7省市开展碳排放权交易试点 纸业尚需抓紧“备考”

国务院印发的《"十二五"控制温室气体排放工作方案》提出,造纸等行业要制定行动方案,按照先进企业的排放标准,对重点企业提出温室气体排放控制要求,研究确定重点行业单位产品(服务量)温室气体排放标准,选择重点企业试行"碳披露"和"碳盘查";国家发改委已同意7省市开展碳排放权交易试点,或向碳排放大户和高碳行业征收"区域性碳税"。     

分析企业温室气体排放信息披露制度

随着我国社会经济的不断发展,目前温室气体对于大气环境造成了极大地破坏,而温室气体排放信息的披露对于有效控制温室气体排放量具有重要的意义和作用,是推动碳交易以及减少碳排放量的基本前提和保障.本文主要针对企业温室气体排放信息披露制度进行简单分析,对我国目前企业的相关碳排放的控制制度进行简要分析,剖析碳排放信息披露过程中所存...     

我国造纸和纸制品生产企业如何开展温室气体盘查和报告

阐述了造纸和纸制品行业开展温室气体盘查的背景和必要性,着重对国家发改委发布的《中国造纸和纸制品生产企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)》进行了解读,并将其与上海市发改委发布的《上海市纺织、造纸行业温室气体排放核算与报告方法 (试行)》和广东省发改委发布的《广东省造纸企业二氧化碳排放信息报告指南》进行了对比分析。在此基础上提出如何确保温室气体碳盘查结果准确性的措施,以确保造纸和纸制品生产企业未来能获得合理的配额量。     

酱酒企业温室气体排放核算及低碳生产分析研究

为量化酱酒企业碳排放和分析其主要排放源,指导酱酒企业低碳生产,本文基于《食品、烟草及酒、饮料和精制茶企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》的方法,核算酱酒企业温室气体排放量,并分析各排放源和排放单元贡献率。结果表明,酱酒企业单位产品的温室气体排放量为2.929 kg/L,其中化石燃料燃烧二氧化碳排放贡献率88%为最高,废水厌氧处理过程二氧化碳排放贡献率10.76%次之,净购入使用的电力二氧化碳排放贡献率1.24%为最小;各生产单元温室气体排放中,锅炉房贡献率88.29%为最高,主要以化石燃料燃烧二氧化碳排放为主,制酒车间次之,贡献率为11.62%,主要以废水厌氧处理过程二氧化碳排放为主,制曲车间最低,贡献率为0.09%。在此基础上,本文提出了改变锅炉燃料类型及燃烧条件、余热回收利用、资源回收利用、发展太阳能光伏发电和节能建筑等建议措施来实现酱酒企业的低碳生产。     

基于BSM平台的造纸污水处理过程中温室气体排放的计算模型

造纸污水具有处理量大、有机物污染负荷高的特点,但是对其处理过程中温室气体的大量排放长期以来关注不足。以国际公认的BSM1平台为基础,采用Benchmark simulation model No.1(BSM1)标准数据,根据微生物生长动力学及物料平衡关系,从污水生化处理工艺的四个方面,建立了温室气体排放计算模型,实现了污水生化处理过程中温室气体排放的动态计算。研究结果表明,污水生化处理过程中的总温室气体排放量为0.419 kg CO_2/m~3污水,其中具有高温室效应潜势的N_2O对温室气体的总排放的影响高达13%,应引起重视。     

生物抛光染色一浴法工艺

以印度某纺织印染厂的全规模生产为基础,评估了用生物抛光染色一浴法工艺——借助含过氧化氢酶和中性纤维素酶（Novozymes Cellusoft Combi）的复合酶制剂——替代传统3步法工艺的环境影响。结果表明：生物抛光染色一浴法工艺可以节省水资源和能源,减少温室气体排放,同时确保产品质量最优。     

面向减污降碳目标的纺织工业环境治理发展趋势

针对全球正面临着化石能源趋紧、温室气体排放过剩的问题,减污降碳要求已经迫在眉睫,作为支柱产业之一,纺织工业的低碳绿色发展对工业领域实现双碳目标有重要意义.首先,从全产业链分析了中国纺织工业产生能耗和排污的环节,剖析了纺织品从原料加工、染整加工以及成品加工过程中碳排放的主要环节和降碳潜力,然后对推动降碳的污染治理和资源回...     

非水介质活性染料染色关键技术体系及其产业化研究进展

为实现活性染料对棉纺织品等亲水性纤维的无盐、高固色率和污水零排放染色加工,首先分析了传统水浴染色体系亟需解决的问题;其次对现有少水/无水染色加工技术进行总结,认为现有的活性染料新型染色加工技术没有从根本上解决耗水量大、污水排放量大的问题;在此基础上,分析了硅基非水介质染色关键技术体系的原理和发展现状,并进一步介绍了非水介质染色及其适用性和介质的基本要求,棉纤维在非水介质染色体系中的染色性能、产业化推广等;最后,对非水介质染色技术进行总结和展望,认为非水介质染色关键技术不仅解决了棉纺织品染色高污染、高排放的问题,且染色的能耗及成本得到了进一步降低。     

纺织印染工业大气污染物分析与治理

根据纺织印染工业的生产流程,分析各个生产工序的废气产生情况以及相关的助剂。对各个生产阶段的废气治理提出了意见和看法,对印染生产过程的废气产生进行了总结,提出了纺织印染工业大气检测的污染物因子,对检测方法提出建议。     

非水介质活性染料染色关键技术体系及其产业化研究进展

为实现活性染料对棉纺织品等亲水性纤维的无盐、高固色率和污水零排放染色加工,首先分析了传统水浴染色体系亟需解决的问题;其次对现有少水/无水染色加工技术进行总结,认为现有的活性染料新型染色加工技术没有从根本上解决耗水量大、污水排放量大的问题;在此基础上,分析了硅基非水介质染色关键技术体系的原理和发展现状,并进一步介绍了非水介质染色及其适用性和介质的基本要求,棉纤维在非水介质染色体系中的染色性能、产业化推广等;最后,对非水介质染色技术进行总结和展望,认为非水介质染色关键技术不仅解决了棉纺织品染色高污染、高排放的问题,且染色的能耗及成本得到了进一步降低。     

染整生产节能节水降耗减排技术

印染产业历来是我国出口创汇的支柱产业,同时又是耗能、用水和排污较大的工业部门之一,是影响纺织产品的安全和健康性能、影响生态环境的关键产业,是对未来中国纺织行业可持续发展影响最大的产业之一。染整生产节能节水、降耗减排是一项庞大的系统工程,本文主要从绿色生态纺织纤维、印染半制品、染料和助剂以及节能节水、降耗减排的染整设备和染整新技术等几方面进行阐述。     

降低上浆率新工艺的研究

大幅度降低上浆量不仅能大幅度降低上浆成本,使纺织厂获益,还能减少织造时落物,改善生产环境。对印染厂来讲,可大量减少印染污泥,这是目前纺织和印染厂都愿意接受的最佳方案。文章介绍了实现低上浆的必要条件:优选粘结性、成膜性、耐磨性很好的浆料;制定正确的低上浆工艺路线。对低上浆的新工艺进行了实地实验,对低上浆新工艺调浆配方及工艺、50~S纯涤纶浆纱工艺、低上浆新工艺的浆纱质量及低上浆新工艺的浆纱质量进行了分析研究。     

纺织品在农业上的应用和发展

在现代农业中纺织品占有重要地位 ,它的广泛使用大大促进了农业科技的发展。农业纺织品可广泛应用在农田水土保持、排水灌溉、保护植物和促进植物生长、温室大棚 (包括遮阳降温、储能保温材料 )、农用覆盖材料、植物生长基质材料等方面 ,本文将就农用纺织品在一些领域的应用加以介绍。     

儿茶素络合染料的制备及其对蚕丝织物的染色性能

为开发植物染料对纺织品染色的新方法,提高染色产品的色牢度,通过儿茶素与Fe²⁺的相互作用,制备了铁离子络合染料C-Fe。借助傅里叶变换红外光谱仪、紫外-可见光分光度计、扫描电镜能谱仪、X射线光电子能谱仪等手段对络合染料进行表征和分析,并考察了络合染料对蚕丝织物的染色性能。结果表明：铁离子成功与儿茶素络合,获得络合染料结构;络合染料C-Fe上染蚕丝织物的最佳工艺为染色温度90℃,pH值为4,保温续染60 min;络合染料染色的蚕丝织物耐日晒色牢度和耐摩擦色牢度均达到3级,耐汗渍色牢度和耐皂洗色牢度均在4级以上;染色后蚕丝织物的紫外线防护系数为72,显示出优异的防紫外线性能。     

毛纺印染行业节水减排评价体系的构建

针对中国毛纺印染行业尚未建立节水减排评价指标体系的现状,通过选取评价毛纺印染行业节水减排成效的多个指标,构建了毛纺印染行业节水减排评价体系,并采用层次分析法（AHP）对节水减排效果评价。该评价指标体系的建立,有助于毛纺行业有效开展节水减排工作。