酶法提取米渣蛋白工艺的研究

以中性蛋白酶作预酶解，再用碱溶法从米渣中提取蛋白质，通过试验确定了米渣预酶解的最佳工艺条件为：305．8u／g米蛋白、酶解pH7．8、酶解温度45℃、酶解时间2h；碱溶时的最佳工艺条件为：碱溶pH，12．5、碱溶温度50％、碱溶时间2h，固液比1：7。在此条件下，产品中米蛋白质量分数为68．7％，米蛋白的提取率为77．2％。     

碱溶酸沉法提取黑木耳蛋白质的工艺优化

主要以黑木耳为原料,利用碱溶酸沉的方法提取其蛋白质成分。以蛋白质提取率为参考指标,来研究提取p H、料液比、提取温度和提取时间对黑木耳蛋白质提取率的影响。通过单因素试验确定各因素最佳的提取工艺参数为:提取p H 10.5,料液比1∶80(g/m L),提取时间2.0 h,提取温度35℃。在此基础上,通过多因素重复试验对提取条件进行优化,确定各影响因素的最优组合为:提取时间2.0 h,提取p H 10.0,提取温度40℃,料液比1∶90(g/m L)。在此条件下,黑木耳蛋白质的提取率可达64.80%。并测定了黑木耳蛋白质的等电点在p H 3.0附近。     

酶碱法提取梨渣水不溶性膳食纤维的研究

以梨渣为原料,用酶与碱结合提取的方法,探讨了酶用量、料液比、氢氧化钠溶液浓度、温度和时间对酶碱法提取梨渣水不溶性膳食纤维得率的影响,并对其脱色工艺进行了研究。结果表明,用淀粉酶4 U/g在p H6.0下处理后,在料液比1 g∶15 m L、氢氧化钠溶液浓度1.0 mol/L,温度50℃,时间1 h的条件下提取,梨渣水不溶性膳食纤维的得率最高,达到12.9%。最优的脱色条件是H2O2溶液体积浓度8%,温度60℃,时间3 h。产品的膨胀力、持水力分别达到6.167 g/m L、7.1 g/g。     

马铃薯皮渣中膳食纤维提取条件的优化研究

采用酶碱法提取马铃薯皮渣中的膳食纤维,并分别设计正交试验对马铃薯皮渣脱色及淀粉水解条件进行了优化研究,结果表明:脱色的最佳工艺条件是用95%乙醇浸提,料液比为1∶4(g/m L),温度为50℃,p H为5,浸提时间为150 min;水解淀粉的最佳工艺是温度为65℃,时间为120 min,料液比为1∶9(g/m L),p H为6.5,酶浓度为0.8%。膳食纤维提取率可达57.00%。     

酶解法提取大黄鱼内脏鱼油的工艺研究

以大黄鱼内脏为原料,研究了碱性蛋白酶酶解法提取大黄鱼内脏中鱼油的效果。以大黄鱼内脏鱼油提取率为指标,考察了料夜比、酶添加量、p H值、酶解温度和酶解时间对鱼油提取率的影响,并采用正交试验化了酶解工艺条件。结果表明:最佳酶解提取鱼油的条件为:料液比1∶8(g/m L)、酶添加量1 250 U/g、p H值为8.5、酶解温度50℃、酶解时间2 h,在上述条件下,大黄鱼内脏鱼油的提取率高达72.45%,而且所提取得到的鱼油符合国家二级精制鱼油的标准。     

碱酶两步法提取麻渣中蛋白质的工艺研究

采用碱酶两步法提取麻渣中的蛋白质。首先确定了碱溶法最佳工艺;然后对影响酶解法提取率的四个因素pH值、温度、酶用量、时间分别做了单因素试验,确定了各因素的最佳水平,再通过正交试验确定了酶解法的最佳工艺条件。结果表明:碱溶法最佳工艺为固液比1∶20,pH值10,时间3h,温度50℃;酶解法的最佳工艺条件为pH值11,酶用量150U/mL,酶解温度40℃,时间4h。碱酶两步法提取使麻渣蛋白质提取率达到81.21%。     

响应面法优化腰果蛋白提取工艺

本实验以海南盛产的腰果为原料,以料液比、提取液p H、提取温度、提取时间为因子,应用单因素及响应面实验优化腰果蛋白碱溶酸沉法提取的工艺条件。结果表明:当料液比为1∶50(g/m L),p H为11,温度为40℃,浸提时间为1.5 h时,腰果蛋白质的提取率最高,可达87.1%±1.05%。所得腰果蛋白提取回归模型高度显著(R~2=0.9406),拟合性好,可用于预测蛋白提取率。     

醇碱法提取酱香型白酒酒糟中蛋白质的工艺研究

利用醇碱法对酱香型白酒酒糟中蛋白质进行提取,采用考马斯亮蓝法进行蛋白质含量的测定。考虑p H、醇碱比、固液比及提取时间对酒糟中蛋白质提取量的影响,通过单因素试验和正交试验设计获得蛋白质提取的最佳工艺条件为:p H 3.8,醇碱比1∶3(m L/m L),固液比1∶50(g/m L),提取时间100 min。在此条件下,进行3次重复的验证试验,酱香型白酒酒糟蛋白质的提取率可达到25.76%。     

武夷岩茶茶渣非水溶性膳食纤维提取工艺研究

以冲泡后的岩茶茶渣为原料,采用酶法研究膳食纤维(IDF)的提取工艺参数,得出用α-淀粉酶处理茶粉的粗膳食纤维提取条件是:酶解温度55℃、酶添加量0.06 g/g、p H 9、酶解时间1 h、料液比1∶15(g/m L);木瓜蛋白酶精制IDF的最佳工艺条件是:酶解温度45℃、酶添加量0.004 g/g、p H值为4、酶解时间2 h、料液比1∶15(g/m L),此条件下膳食纤维的提取率最高,为97.12%。     

超声波辅助碱法提取辣椒渣中蛋白质的工艺优化

以辣椒渣为原料,对单一碱法和超声辅助碱法提取蛋白质进行研究。单因素结果表明,超声辅助碱法优于单一碱法,提高了提取率,缩短了提取时间。经正交试验获得最佳提取工艺条件:料液比1∶25(m∶V),碱液浓度0.3 mol/L,超声温度60℃,超声时间120 min,辣椒蛋白质的提取率达到86.41%,蛋白质粗提物中蛋白质质量分数为60.09%,并测得辣椒蛋白质的最佳等电点为p H 3.6。     

酶解法提取鳕鱼肝油的生产工艺研究

以鳕鱼肝脏为原料,采用木瓜蛋白酶水解提取鳕鱼肝油,选用提取率作为评价指标,通过单因素实验和响应面实验确定最佳的酶解提取工艺,并从鱼肝油的提取率、品质方面将其与传统淡碱水解法进行比较。实验结果表明,最佳酶解工艺条件为料液比1∶1.5、酶解p H 6.5、加酶量3 270U/g、酶解温度50℃、酶解时间2 h。在最佳酶解工艺条件下,鳕鱼肝油提取率可达到93.44%,且品质良好,酸价5.49 mg/g,碘价148.31 g/100 g,过氧化值7.49 meq/kg。酶解法鳕鱼肝油提取率及品质均优于传统淡碱水解法。     

魔芋多肽酶解法制备工艺研究

采用碱溶酸沉法提取魔芋飞粉中的蛋白质,再用碱性蛋白酶对提取出的魔芋蛋白进行酶解,探究魔芋多肽的最佳制备工艺。该试验以蛋白质提取率为指标,先确定出魔芋蛋白的最佳提取工艺,再以多肽提取率(TCA–SN)和水解度(DH)为双指标,通过单因素试验和正交试验来优化魔芋多肽制备工艺。结果表明:魔芋蛋白的等电点为p H 3.8,最佳提取条件为酶解p H 8.5、酶解温度50℃、酶用量3 500 U/g、酶解时间150 min。在该组合条件下得到的多肽得率和水解度分别为11.98%和9.19%。     

姜辣素的酶法提取及其对亚硝酸盐清除的研究

以生姜为原料,采用酶解法辅助乙醇提取生姜中的姜辣素,以酶解时间、酶解温度、纤维素酶的添加量以及料液比为自变量,以姜辣素提取率为试验指标,通过正交试验确定酶解法提取生姜中姜辣素的最佳工艺条件为酶解时间90 min、酶解温度50℃、纤维素酶添加量0.95%、料液比为1∶50(g/m L)。在最优工艺条件下生姜中的姜辣素提取率最高达到1.85%。提取得到的姜辣素粗提物可用于清除亚硝酸盐,通过正交试验得到姜辣素粗提物清除亚硝酸盐的最优反应条件为:反应体系温度100℃、反应时间15 min、姜辣素粗提物质量浓度为17.5 mg/m L。在该反应条件下姜辣素粗提物对亚硝酸盐的清除率可达(99.32±0.22)%,与1 mg/m L同体积的抗坏血酸溶液对亚硝酸盐的清除能力相当。     

液压压榨澳洲坚果粕蛋白质提取工艺优化及其组成分析与功能性质

以液压压榨澳洲坚果粕为原料,采用碱溶酸沉法提取蛋白质,通过单因素与正交试验确定最佳提取条件,并对其组成与功能性质进行研究。结果表明:澳洲坚果粕蛋白质提取工艺各因素对提取率影响的主次顺序依次为料液比、碱溶p H值、提取时间、提取温度,且均达到了极显著水平(P0.01),最佳提取工艺条件为:料液比1∶50(g/m L)、碱溶p H 9、提取时间2 h、提取温度40℃。在此条件下提取率达到95.40%,纯度为65.46%。澳洲坚果粕蛋白质中清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白、谷蛋白质量分数依次为:7.29%、14.58%、14.95%、63.18%。澳洲坚果粕蛋白质的等电点约为5.0。在适宜的p H值条件下,澳洲坚果粕蛋白质具有较好的溶解性、乳化性、乳化稳定性与泡沫稳定性,起泡性相对较差。在70℃温度条件下,吸油性达到最大值,为50.10%。     

酶法-乙醇辅助提取稻壳总黄酮工艺的研究

采用酶法-乙醇辅助提取稻壳总黄酮。对酶添加量、乙醇体积分数、p H、提取时间、提取温度和固液比对稻壳总黄酮提取率的影响进行考察,并在此基础上利用正交试验得到最优提取工艺条件为提取温度50℃、提取时间2h、p H5.5、乙醇体积分数35%、酶添加量1.5%、固液比1∶40(g/m L)。在此条件下,稻壳总黄酮提取率为0.72%。通过对比试验可知酶解-乙醇辅助提取的稻壳总黄酮提取率高于乙醇浸提法和纤维素酶预处理-超声提取法。     

复合酶法脱除生姜皮的新工艺研究

对传统生姜去皮工艺进行改进,研究复合酶解法去除生姜皮的新工艺条件。试验以去皮效果为评价指标,通过单因素试验初步确立复合酶复配比例、料液比、酶浓度、酶解温度、时间及p H,再通过正交试验对生姜去皮的最佳酶解工艺进行优化。试验结果表明,生姜去皮的最佳酶解工艺条件为:果胶酶与纤维素酶的复合比例为1∶2.5(g/g),料液比(生姜∶酶解液)为1∶3(g/m L),酶浓度为0.40%,酶解温度为40℃,酶解p H值为4,酶解时间为50 min。     

打瓜籽蛋白质提取工艺的优化

为充分利用打瓜籽中丰富的蛋白质资源,采用碱溶酸沉法,结合超声波辅助技术提取其中蛋白质。在单因素试验基础上,通过响应曲面法优化提取工艺参数,确定了最佳提取条件为:p H 10,提取温度37℃,提取时间22 min,料液比1︰13(g/m L),超声波频率45 k Hz,酸沉p H 4.5,此时蛋白质的提取率达64.4%。     

响应面法优化酶法提取椪柑渣中可溶性膳食纤维工艺

以椪柑渣为试验原料,采用响应面分析法建立酶法提取椪柑渣中可溶性膳食纤维得率的二次多项数学模型,验证了数学模型的有效性,并探讨了酶添加量、酶解温度、p H值和酶解时间对可溶性膳食纤维得率的作用规律,优化提取工艺参数。试验结果表明:加酶量4.0 m L/100 g,酶解温度50.0℃,p H值5.0,酶解时间8 h,该条件下SDF提取率高达32.53%。采用酶法提取椪柑渣中的可溶性膳食纤维是切实可行的。     

酶法水解米糟提取蛋白质的研究

研究了酶解法提取米糟中蛋白质的工艺条件。不同蛋白酶的提取实验结果表明 ,碱性内切蛋白酶的提取效果最理想。通过正交实验得到蛋白质提取的最优条件为 :酶量 1%、液固比 1∶4、反应温度 6 5℃、反应时间 7h ,在最佳条件下 ,蛋白质的提取率为 77.6 %。     

超声辅助碱溶酸沉法提取美藤果蛋白的工艺研究

以美藤果油所得到的美藤果粕为原料,通过单因素试验和Box-Behnken响应面法优化,得到响应面法优化超声辅助碱溶酸沉法制备美藤果蛋白的优化工艺条件为p H 9.8、浸提时间1.8 h、浸提温度49℃、液料比10∶1(m L/g),此时的美藤果蛋白质的提取率为75%。通过糖化酶酶解美藤果蛋白,纯化后的蛋白纯度可达90%。