基于图像分析技术的纱线黑板条干检测

探讨一种基于数字图像处理技术检测纱线条干不匀率方法的应用效果。利用扫描仪采集了9种不同规格的纱线图像,纱线图像经过倾斜校正、自适应中值滤波、阈值分割、形态学开运算处理等,得到条干清晰、无噪声的纱线图像,基于处理后的图像计算纱线直径和纱线条干不匀率。结果表明:图像法检测的纱线条干不匀率与乌斯特条干仪检测的结果非常接近。认为:所提出的纱线条干不匀率检测方法是可行的,能准确、高效地检测出纱线的条干不匀率,客观反映纱线的外观质量。     

纱线重量不匀率表示法的改进

目前我国纺纱生产实际中测定纱线线密度不匀常采用切断称重法,将所测数据代入平均差系数公式计算得重量不匀率,该计算简单,但不能准确反映纱线线密度不匀率.文中就表示纱线线密度不匀率的3种方法进行了比较分析,指出了利用变异系数计算重量不匀率的方法能更准确、更客观地反映纱线重量不匀,并总结出由平均差系数估算变异系数的近似公式.     

浅谈细纱锭子运行状态对纱线捻度不匀的影响

为提高纱线质量、降低纱线捻度不匀,分析锭子的性能、润滑、振动及与筒管的配合和锭子的传动系统对锭速的影响等问题。表明:纱线捻度不匀造成纱线强力弱环对整经、织造等后道工序的生产和成品质量影响很大;纱线捻度由细纱机前罗拉转速和锭子转速决定,锭速受锭子的机械性能、运行状态及其传动系统影响,造成实际锭速和工艺设计锭速相差很大,从而导致纱线捻度不匀;列出生产过程中因锭子使用年限及要求,清洁工作,回丝,死锭带等运行状态而影响纱线捻度的问题。指出:锭速不匀是造成纱线捻度不匀最主要的原因,锭子的机械性能和相关的传动部件都会影响锭速,应从相应的技术和维护管理方面入手,实现稳定锭速、降低纱线捻度不匀,使产品质量进一步提升。     

纱线细度不匀与测试样本的关系

纱线细度不匀是纱线质量评价必须表征的重要指标之一,它可用一定长度的重量值变化来表征,也可用光电子条干等方法来表征。本文主要分析了纱线细度不匀率的测试方法及样本大小关系。根据纱线变异一长度曲线,提出了内、外不匀与样本之间的关系;并进行了股线强力与样本长度大小关系的痢试分析。由细度不匀与测试样本之间的关系也可以推出织物重量不匀与样本之间的关系,即织物（含非织造布）的样本越大,样本间的不匀越小,而样本内的不匀越大,但总不匀是个定值。     

引用相对线密度CVb表征纱线长片段不匀的可行性

条干均匀度测试仪检测的纱线电容量与纱线体积或外观形态紧密相关,条干均匀度测试仪所反映的长片段电容量的不匀可对应线密度CVb,由此检验与控制纱线长片段质量不匀,并能充分利用电子仪器检验的稳定性与准确性,提高检验质量与检验效率.     

纱线直径检测与不匀分析的微机系统

本文主要介绍CCD-微机系统在纱线直径检测及不匀分析方面的应用。该系统以电荷耦合器件CCD为传感器,并与微型计算机连接,进行纱线长度方向投影的径向图像信号的采集和处理。应用该系统对静止和运动的纱线进行非接触测量,均能实现直径客观检测,应用数字信号处理技术,本系统可初步实现Uster的检测功能,并且具有成本低、体积小、效率高,可开发功能强等一系列优点。     

细纱重量不匀率降等因素浅析

重量不匀率是纱线评等的一项重要指标,它不仅影响纱线质量,也影响工厂的经济效益。而且与纱线的单强不匀率、条干不匀率、细纱断头及棉布条影等疵点有密切的关系。在实际生产中,棉纱的降等绝大多数是由重量不匀率引起的,所以对因重量不匀率降等进行分析,迅速准确地发现生产中存在的问题,及时采取相应的技术和管理措施,对确保产品质量有十分重要的意义。     

应用电容式条干均匀度仪测试纱线长片段不匀

对百米重量变异系数测试的缺陷进行分析,结合纱线标准长片段不匀测试方法和电容式条干均匀度测试仪测试原理,修订测试程序,指定统计分析所需要的纱线基本测量单元长度,引用电容式条干均匀度测试仪测试纱线长片段不匀,这种不匀不仅包含了纱线的质量不匀,还包含百米重量变异系数不能包含的纱线外观形态不匀,提高了测试结果与人们目光感知条干不匀的一致性。     

棉纱线细度不匀特性的分析

为深入研究纱线细度不匀问题,依据纤维通道重排假构模型和纱线细度不匀的经验预报公式对棉纱线细度不匀的预报影响因数进行分析。将纤维有效长度改为平均长度,引入纤维线密度和纱线线密度因数改进了纱线细度不匀的经验预报公式。对改进后的经验预报公式进行分析,得到了纱线纤维通道数与纱条截面纤维根数的倍率、纱线线密度、纤维长度、线密度及不匀等参数对棉纱线条干不匀的影响规律。随着纤维细度变异系数的增大、纤维线密度的增大、纱线线密度的减小、纤维通道数与纤维根数倍率的减小、纤维平均长度的减小,棉纱线条干不匀增大,研究结果与实际生产相一致,对棉纱线生产质量的控制和提高具有参考作用。     

电容检测纱线传感器转换特性对纱线不匀率测试的影响

讨论了纱线测试中受电容检测纱线传感器转换特性的非线性影响，测得的条干不匀率值与纱线的实际条干不匀率值之间的差异，从理论上估计了纱线在不同的电容检测槽内测试时，由于其截面充满系数不同而引起的相对差异，并用试验数据加以验证。     

细纱重量不匀率降等因素浅析

重量不匀率是纱线评等的一项重要指标,它不仅影响纱线质量,也影响工厂的经济效益。而且与纱线的单强不匀率、品质指标、细纱断头及棉布条影等疵点有密切的关系。在实际生产中,棉纱的降等绝大多数是由重量不匀引起的,所以对因重量不匀率降等进行分析,迅速准确地发现生产中存在的问题,及时采取相应地技术和管理措施,对确保产品质量有十分重要的意义。一、细纱重量不匀率降等的分类根据生产实践,细纱重量不匀率降等有两大类。     

纱线捻度不匀的影响因素分析

纱线捻度不匀是影响纱线质量的一项重要指标,会影响纱线和织物的内在及外观质量,增加各工序断头率,使织机的经纬纱断头增多,导致纱疵增加,降低生产效率。文章分析了导致纱线捻度不匀的影响因素,包括锭子、锭带、锭带盘、钢领和钢丝圈等,探讨了降低纱线捻度不匀的有效措施,以期达到提高产品质量和生产效率的目的。     

用图象处理技术分析纱线混合不匀率：图象处理系统在…

图象处理系统已应用于羊毛／羊毛和羊毛／马海毛等实际混合物，且可以分析纱线的混合状况（纤维排列）。每个图象可以处理大约４ｍｍ长的纱线（３１０象素），纱线表面的黑白纤维投影面积，混合比及纤维束尺寸都可以被检测出；而且，当几十个纱线图象排成一行送进系统时，可以获得混合匀率曲线一行送进系统时，可以获得混合不匀率曲线，从这昆曲线上，可以计算出混合不匀率的变异一长度曲线，总方差，均值也可以检测出。分析表明，羊     

喷气涡流纺成纱工艺对竹浆纤维色纺纱性能的影响

为进一步拓展喷气涡流纺织品种及提高传统色纺纱加工效率,利用Box-Behnken设计实验方案,借助软件Minitab 16,分析喷气涡流纺工艺参数对竹浆纤维色纺纱性能的影响。结果表明：成纱工艺对色纺纱断裂强度的影响较为复杂,其中纺纱速度及纱线线密度对色纺纱断裂强度的影响受喷嘴气压不同取值影响;色纺纱条干不匀主要受纺纱速度和纱线密度影响,提高纺纱速度使纱线条干不匀先减后增,而减小纱线线密度将显著恶化色纺纱条干;色纺纱毛羽主要受喷嘴气压和纺纱速度影响,降低喷嘴气压及提高纺纱速度均会使纱线毛羽增加;色纺纱直径主要受喷嘴气压和纺纱线密度影响,增加喷嘴气压或减小纱线线密度,均会使色纺纱直径明显减小。     

短纤维纱线强伸度及其统计分布分析

测定了7种短纤维纱线的拉伸强度以及断裂伸长率,并利用正态及对数正态分布、Weibull分布模型分析了短纤维纱线的强度分布。分析结果表明:短纤维纱线的拉伸强度和断裂伸长率均存在明显的分散性,拉伸强度不匀大于断裂伸长率的不匀。拟合优度检验结果表明,相对于正态、对数正态分布以及两参数Weibull分布模型,短纤维纱线的拉伸强度分布采用三参数Weibull分布模型来描述较为合理。     

纱线毛羽不匀与织物外观

本文讨论了毛羽与织物外观的关系,导出纱线毛羽沿纱线长度方向不匀的规律及和毛羽长度的关系,并通过自制的毛羽仪数字处理系统对其进行了验证。通过理论分析和实验,讨论了纱线毛羽的短片段不匀对布面外观的影响。     

高速无梭织机对纱线强力的要求

论述了纱线强力及伸长这两种特性对发挥高速无梭织机效能的重要性；分析了经、纬纱，尤其是纬纱在高速无梭织机上的受力情况；还分析了高速无梭织机对纱线织造时的断头、强力、强力不匀、弱节、弹性模量以及对强力、伸长特性等有关指标的要求。结果表明：①纬纱在引纬过程中承受着峰值负荷，应重视其强力及伸长特性；③纬纱峰值负荷的大小与材料构成、纱线支数、引纬方式、织机速度及引纬时的稳定程度等因素有关；③应规定纱线断裂强度及断裂伸长率的平均值，更要限定其不匀率ＣＶ％值，特别要避免纱线弱节；④断裂强力和断裂伸长率是纱线的两个相关特性，在一定范围内可以相互补偿并保持其加工性能。     

梯形黑板与纱线周期性不匀长度计算尺的设计

用梯形黑板检查纱线短片段的周期性不匀,不仅能明显暴露出纱线的周期性疵点,而且可用纱线周期性不匀长度计算尺直接测得纱疵之间的间隔长度,为迅速排除机械故障,改善纱线质量提供可靠的检测手段.     

基于纱疵灰度变化分析的电子黑板研究

传统黑板检测存在主观性和长周期不匀、测试不佳等缺点。从黑板检测的实质入手,分析了纱线外观形态对黑板灰度的影响和覆盖度对总体不匀的影响,论述了纱疵灰度变化分析研究方法和电子黑板的主要模拟思路及其评价方法,最后介绍了电子黑板的主要功能,并对以后的研究和应用提出了展望。     

针织布面阴影的纱线原因分析及改进措施

探讨造成针织布面阴影的纱线原因及改进措施。应用直观分析、仪器检测和管理追溯等方法找出了造成针织布面阴影的纱线原因,主要是-20%~-30%长细节和短细节偏多,长片段不匀率偏大。并以减少-20%~-30%细节及降低重量不匀、控制重量偏差为重点采取了一系列工艺技术及管理措施,提高了纯棉精梳针织纱质量,有效地改善了高档针织布面的阴影。