转杯纺对化纤原料的要求

转杯纺纱不仅可以生产传统环锭纺纱的所有纺织纤维原料,而且还可以生产一些纤维长度、粗细度差异大的纺织纤维原料.转杯纺纱扩大了纺织纤维的应用范畴,提高了纺织纤维的利用价值.同时化纤在转杯纺纱的应用越来越受到人们的重视.不同混纺比的化纤产品,化纤与棉的混纺产品,化纤与毛、麻、丝等天然纤维的混纺产品都有了显著的增长.     

环锭纺纱技术发展与创新的主要标志

纺纱是纺织产业链的第一道工序，其产品质量档次、生产效率与加工成本在整个产业链中具有十分重要的地位，故国内外对纺纱技术的发展与创新技术的应用都十分重视与关注。随着纺织科学技术的发展，目前在纺纱生产中普遍采用了两类纺纱技术，一种是环锭纺纱技术，从发明到应用已有100多年历史。另一种是新型纺纱技术，如转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺等，由于其成纱机理、成纱结构不同于环锭纺，并在纺纱工序缩短、     

纺纱生产工艺数据集成及监控管理系统开发

介绍一种纺织生产过程工艺数据获取及处理系统。针对现有大型纺织生产过程工艺数据监控管理存在的问题,分析和比较了几种典型纺纱生产过程中获取工艺数据方法的利弊,研发了一种基于现场总线的纺纱生产过程工艺数据集成及监控管理系统。该系统底层基于PROFIBUS DP网络和工业触摸屏获取现场数据,上层采用以太网和服务器冗余架构设计,基于数据库技术对工艺数据进行集成传输和统计分析。实际应用表明:系统运行稳定可靠,有效地实现了纺纱生产过程的监控管理。     

传统纺纱中自动监控技术的发展

20世纪 80年代以来 ,由于计算机集成制造( CIM)技术、微电子技术、变频调速技术、非电量电测技术与纺织技术的结合以及新型纺纱技术的发展 ,纺纱工序的简化与结合 ,使纺织生产向着高产优质高效的方向上不断发展 ,纺织专业设备自动化、自动控制、自动监测水平日新月异 ,生产中的许多离线质量监控已转化为在线监测 ,工厂里工序之间的半制品及容器的运输已走向自动化 ,粗、细纱的落纱、接头及清洁工作已由专用的机器人、机器手代替了人工操作 ,在许多地方整个纺纱生产已步入了无人工序、无人车间及无人工厂 ,由电子计算机进行整个生产过程的…     

竹原纤维/毛交织花呢的开发

介绍了竹原纤维/毛交织花呢开发的意义,生产加工流程以及纺纱、织造、后整理等工序中的技术要点,并对该产品的物理性能指标进行测试和分析,为新型纺织材料的应用和开发打下良好的基础.     

牛奶蛋白纤维的生产及开发应用

牛奶蛋白纤维作为一种新型的纺织用纤维,以其优良的性能越来越引起广泛的关注.介绍了牛奶蛋白纤维的生产、纺纱织造及后整理情况,阐述了牛奶蛋白纤维目前在纺织中的开发和应用前景.     

各种非传统的纺纱系统

气流纺纱气流纺纱即将成为纺纱生产中的一个重要组成部分这一事实,证明了在纺织生产上,已经深入到各种非传统的领域. 随着气流纺纱理论的出现和纺织工业上的大量投资,目前在美国气流纺纱已成为一个确立起来的生产方法,不再属于非传统纺纱范围了.同时有吸式转杯箱的巴     

纺纱设备的革新

为了满足纺织企业更好地控制生产、具有更大的工艺灵活性以及产品质量全面升级换代的需要,开发了一种新型纺纱设备。 开发重点是在环锭纺纱机上,特别是加压臂,它是决定纱线品质的一个至关重要的部件。 环锭纺是生产高品质毛、棉、人造纤维或这些     

全国第8次新型纺纱学术会在四川召开

为了促进我国新型纺纱事业的发展和推广应用,中国纺织工程学会和四川省纺织工程学会联合主办的全国第 8次新型纺纱学术会暨全国转杯纺纱生产经验交流会于1996年4月10日至13日在四川省峨眉山市召开.来自全国各地的84名新型纺纱专家、学者和科技人员,在学术会上宣读了论文并进行了广泛的交流.近10多年来,在新型纺纱领域中,转杯纺纱获得了迅速的发展,它是新型纺纱中应用面最广、技术上最成熟、社会经济效益最好的一种纺纱方式.     

第十四届全国新型纺纱学术研讨和生产经验交流会征文通知

新型纺纱专业委员会[2007]第1号拟定于2008年4月召开“第十四届全国新型纺纱学术研讨和生产经验交流会”。为此特发布本次会议的征文提纲，欢迎撰文投稿。征文的具体要求如下。一．征文范围1．这次征文的新型纺纱包括转杯纺纱、喷气纺纱、摩擦纺纱、包缠纺纱、赛络纺纱、集聚纺纱等。2.新型纺纱国内外发展动态与趋向。3．有关新型纺纱的主机、专配件、纺织工艺、纺纱产品、原料的开发、成纱机理和纱线结构与纺纱质量及生产管理等方面的实践与经验的总结。二．征文提纲1．探讨我国新型纺纱发展趋势和方向2.新型纺纱的新技术、新工艺、新产品…     

普通高速纺设备生产涤纶微细旦POY工艺探讨

对１６７ｄｔｅｘ／９６ｆ和８６ｄｔｅｘ／７２ｆ涤纶ＰＯＹ的生产工艺进行了探讨,研究了干燥工艺、纺丝速度、纺丝组件、集束上油位置、侧吹风风速等对ＰＯＹ质量和纺丝状况的影响。结果表明,只要合理选择工艺参数,就可以在现有的高速纺设备上开发生产性能稳定的涤纶微细旦ＰＯＹ。     

短流程、高效率的赛络纺生产技术——以T/R 67/33 18.45 tex为例

"短流程、高效率"纺纱生产技术正在普及与推广,前纺采用清梳联,后纺采用细络联,加之纺纱过程自动化的赛络纺生产技术,既保证了纺纱高效生产,又提高了成纱质量。本文介绍了以T/R67/33 18.45 tex纱为例、采用短流程进行赛络纺的纺纱工艺流程、产品工艺设计及提高其成纱质量的技术措施。     

绢纺落绵转杯纺(紬)丝纱的工艺探讨

在绢纺生产中会产生很多落绵,用落绵纺成的纱称为(紬)丝纱,它可以用环锭纺工艺生产,也可以用转杯纺工艺生产.生产实践证明:用转杯纺工艺生产的(紬)丝纱,其产品质量、原料消耗、加工成本等均优于环锭纺工艺.     

环锭纺纱全流程机器人自动化生产关键技术

针对环锭纺纱全流程自动化生产工艺与工业机器人的深度集成问题,提出了环锭纺纱生产线布局仿真优化方法,构建了生产线协同调度模型,详细阐述了配棉排包、精梳机自动喂棉卷和筒纱外观检测等关键工艺机器人应用场景,提出了以信息互联互通技术为核心的信息集成管控策略,建立了工艺、生产计划、质量、设备及物流一体化智能管控系统,形成了环锭纺纱生产线全流程智能管理模式,实现了基于纱管的纺纱质量追溯。结果表明:所使用的任务调度方法有效提升了相关工序的生产效率,设计的纺纱工艺机器人打通了配棉排包等工艺流程断点,相关技术应用后企业综合生产效率提升22.65%,运营成本降低40%,形成纺纱行业智能化转型典型案例并已向行业推广。     

仿半精纺绒面风格的腈纶/羊毛/锦纶混纺面料开发

针对采用毛纺设备生产多组分半精纺面料的技术难题,提高产品质量及生产效率,基于半精纺工艺技术,通过对毛纺工艺设备进行改造升级,并对纺纱、织造、染整各工序进行工艺调整及质量控制,开发出具有半精纺绒面风格的腈纶/羊毛/锦纶多组分混纺面料,且提高了纤维原料的利用率及生产效率。开发的双层面料蓬松柔软、保暖、透气性好,可为企业大规模生产提供指导。     

多组分纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱产品的开发及工艺研究

介绍了紧密赛络段彩弹力包芯纱的风格特征、生产装置及原理。根据有色涤纶、椰炭涤纶、草珊瑚纤维及棉纤维的性能特点,对细纱机进行改造,并针对生产过程中出现的问题,采取必要的技术措施,顺利纺制出有色涤纶/椰炭涤纶/草珊瑚纤维/棉纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱。结合生产实践和工艺测试,对影响紧密赛络瑖彩弹力苞芯纱质量的纤维性能和纺纱工艺参数进行分析,探讨了提高混纺瑖彩弹力苞芯纱质量的一些关键技术措施。对纱线的主要性能进行测试,试验结果表明,所得有色涤纶/椰炭涤纶/草珊瑚纤维/棉纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱质量稳定,其各项指标均达到较好的水平。     

基于支持向量机的纱线质量预测

针对现有的优化纺纱工艺过程质量预测模型尚无法满足实际生产需要的问题,提出了纱线质量预测的支持向量机方法,并利用网格搜索对该模型的参数进行优化。经毛纱工艺实践表明,在小样本和"噪声"数据环境下,支持向量机模型仍能保持一定的预测精度,同人工神经网络模型相比,更适用于真实纺纱生产过程中的工艺控制。     

重定量、大牵伸高效纺纱工艺流程中工艺、设备调整及纺织器材的应用和实践

为了稳定提高成纱质量及生产效率,降低生产成本,详细讨论了重定量、大牵伸高效纺纱工艺流程中工艺、设备调整及各主要工序对纺织器材的优化,并从加强温湿度控制及运转管理方面对实施高效纺纱工艺作了要求。提出通过各个工序优化工艺配置,使成纱条干水平完全满足客户要求,并在降低成本、提高生产效率上有很大的突破;但在纺织器材的使用寿命、维护保养、使用周期上有待进一步研究、完善。     

WRC-365型软弹性胶辊的生产实践

纺纱专件的性能优劣对成纱质量及其本身寿命影响很大。文章主要叙述了软弹性胶辊的纺纱机理、工艺配置、制作管理及成纱质量的生产实践。     

CJ 1.62 tex细特纱的生产实践

结合国内外纺纱设备纺制CJ1.62tex纱的生产实践,介绍了采用维纶纤维的载体纺方法纺制纯棉细特纱的工艺,包括原料选配、各工序关键工艺参数的选择及主要质量指标控制,保证了特细特纱的顺利生产及成纱质量的稳定提高,成纱质量可以满足织造加工要求。