电化学间接氧化方法降解羊毛

电化学间接氧化方法提取羊毛角蛋白可以获得较大溶解率,在之前研究基础上,通过增加使用阴阳离子膜电解来探讨对羊毛溶解率的影响,并进一步分析提取的羊毛角蛋白的相对分子质量和氨基酸组成。结果表明,电化学降解羊毛角蛋白相对分子质量为388,氨基酸总含量为4.34%。属于低分子溶解。     

废旧羊绒制品的L-半胱氨酸回收法

采用L-半胱氨酸对废旧羊绒纤维进行降解,并提取其中的角蛋白.通过分析L-半胱氨酸浓度、尿素浓度、pH、温度、时间对羊绒降解率和角蛋白提取率的影响,得到羊绒纤维降解的最优工艺为:pH=10,L-半胱氨酸0.7 mol/L,尿素4 mol/L,温度85℃,时间6 h.羊绒纤维的降解率最高为89％,角蛋白提取率为79％.提取...     

角蛋白/多壁碳纳米管复合纤维的制备

为促进废旧羊毛的回收利用,采用L-半胱氨酸还原法溶解羊毛提取角蛋白,将羊毛再生角蛋白溶于碳酸钠/碳酸氢钠缓冲溶液中配置成纺丝液,并且向其中添加由傅克反应制备的功能化多壁碳纳米管,通过湿法纺丝制备再生角蛋白/功能化碳纳米管复合纤维。研究结果表明：碳纳米管均匀的分散在复合纤维中,没有发生团聚现象,并且与角蛋白基体有着良好的界面作用;碳纳米管加入对纤维的结晶度有所提高,并且能够诱导角蛋白内部形成较多的β-折叠的二级结构构象;随着碳纳米管的加入,复合纤维的拉伸断裂强度增加,当碳纳米管质量分数为0.15 wt%时,拉伸断裂强度达到最大（91.5±12.6） MPa,比纯角蛋白纤维提高了139%。     

回收羊毛角蛋白的再溶解性能研究

为充分回收利用废弃羊毛资源,采用还原C法(R法)和熔融尿素法(U法)从羊毛纱线中提取角蛋白,并用红外光谱和电泳测试方法对所提取的角蛋白进行表征;制备含羊毛角蛋白的功能材料,并对其进行再溶解性能研究。结果表明:2种方法所得角蛋白的分子量分布为17. 0～54. 0 k D和14. 4～25. 0 k D,且结构中均保留了完整的酰胺带;角蛋白能很好地溶解在质量分数为88%的HCOOH和0. 08 mol/L的Na OH溶液中,也可以溶解在0. 12 mol/L的Na2CO3和Na HCO3中;提取的角蛋白随着放置时间的延长,分子量变大,溶解难度加大;并且角蛋白可以溶解在0. 08 mol/L的Na OH与二甲基亚砜(DMSO)或N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、以及88%的HCOOH与DMSO或DMF的混合溶剂中,但随着DMSO或DMF的加入,溶解度降低。     

羊毛角蛋白的提取方法

采用3种不同的工艺提取羊毛角蛋白,并对各种工艺下羊毛的溶解率、角蛋白溶液的质量分数、角蛋白的分子结构及溶液稳定性等做了对比测试和分析,以选择一种较合理的提取羊毛角蛋白的工艺,达到有效利用羊毛资源的目的。实验结果表明,采用尿素/硫化钠/十二烷基硫酸钠(SDS)工艺溶解羊毛,溶解率高达48.48%,角蛋白溶液的质量分数为1.59%。红外光谱分析表明,3种工艺提取出的角蛋白的分子结构基本相同;与羊毛纤维相比,提取的角蛋白中不仅存在α-螺旋和β-折叠构象,而且存在无规卷曲构象。尿素/硫化钠/SDS工艺提取出的角蛋白溶液的稳定性较其他2种工艺提取出的角蛋白溶液好。因此,尿素/硫化钠/SDS工艺是一种较好的溶解羊毛的方法。     

碱性蛋白酶法提取废羊毛中角蛋白的机理

将碱性蛋白酶用于提取废弃羊毛中的角蛋白。探讨了在羊毛角蛋白提取过程中,预处理双氧水用量、预处理温度和时间、pH值、蛋白酶用量及蛋白酶处理时间对羊毛溶解率的影响。优化的提取工艺为：预处理为H2O2 15 g/L,80 ℃,1 h,pH=10.5;酶解反应为碱性蛋白酶3%（omf）,60 ℃,2 h,pH=9～10。该条件下羊毛的溶解率为88.9%,角蛋白产率为86.2%。对提取到的角蛋白进行红外光谱、X射线衍射和热重测试,结果表明,预处理中羊毛结构中部分二硫键断裂,角蛋白的结晶度显著增高,达到45.22%,热稳定性相对变差。     

还原法与离子液体溶解法制备羊毛角蛋白膜

为提高羊毛角蛋白的提取率和应用性能,采用离子液体和羊毛预处理-还原C法2种途径溶解羊毛,并且通过不同方法获得再生羊毛角蛋白膜,对比了2种方法得到的再生角蛋白的性能和溶解率。研究发现利用改进的还原C法提取角蛋白,羊毛溶解率超过86%。再生角蛋白膜的红外测试结果表明,离子液体溶解再生羊毛角蛋白膜分子的部分二硫键被氧化而断裂;X射线衍射测试结果表明,离子液体溶解法所获取的再生羊毛角蛋白膜分子构象由α-螺旋结构转变成β-折叠结构,而改进的还原C法再生羊毛角蛋白膜保留了部分α-螺旋结构。     

羊毛亲水改性及其在活性染料轧染中的应用

为了解决羊毛织物吸湿排汗性差以及活性染料轧染效果欠佳的问题,通过羟胺去除羊毛表面共价结合的脂质,并结合L-半胱氨酸对二硫键的重建对羊毛进行表面改性。采用单因素实验探究了羟胺、L-半胱氨酸处理液浓度、pH值、处理温度和处理时间对羊毛织物亲水性的影响,以及在最佳改性工艺下羊毛织物活性染料轧染的染色性能。结果表明:最佳改性工艺下的羊毛,其水滴铺展时间可达2 s,远小于未处理羊毛。最佳改性工艺为:羟胺用量7%(owf),氢氧化钠浓度16.7×10~(-2) mol/L,60℃处理50 min; L-半胱氨酸用量20%(owf),氨水浓度4.7×10~(-2) mol/L,60℃处理30 min。与未处理羊毛相比,改性羊毛活性染料轧染后单纤维内染料透染均匀,K/S值提高了95.5%,且具有良好的耐摩擦色牢度。     

羊毛角蛋白提取及对纯棉织物改性的工艺探讨

通过测试角蛋白提取率和羊毛角蛋白改性后纯棉织物的力学性能指标,分析角蛋白酶对羊毛角蛋白提取率及改性羊毛角蛋白浸泡时间、体积分数、焙烘时间对纯棉织物改性的性能影响,进而寻找最佳的羊毛角蛋白提取及对纯棉织物改性的工艺。研究表明,使用角蛋白酶从羊毛纤维中提取羊毛角蛋白,羊毛纤维的溶解率与角蛋白的提取率分别为85.78%与79.94%,具有较高的可行性。通过测试改性纯棉织物的力学性能指标认为:羊毛角蛋白对纯棉织物改性的最佳工艺为浸泡时间20 min,羊毛角蛋白体积分数为35%,焙烘时间为2 min。     

羊毛的电化学间接氧化溶解研究

通过对羊毛电化学间接氧化处理使其溶解,探索了影响因素对羊毛溶解率的影响,得到了电流密度,NaCl浓度,温度均为重要的影响因素。对制取的羊毛角蛋白溶液进行分析,结果表明,电化学间接氧化溶解的羊毛相对分子质量较硫化钠溶解的羊毛小。粒度分析角蛋白溶液的胶粒单分散性好,平均粒径大小为458.8nm。电镜扫描观察羊毛溶解过程由外向内,以鳞片层剥落形式溶解。     

人发角蛋白提取工艺研究

采用碱-还原两浴两步法溶解人发,提取角蛋白。实验得出的最佳工艺为:0.1 mol/L Na OH处理1 h,采用还原体系(0.75 mol/L Na2SO3,8 mol/L尿素,0.02 mol/L SDS),在80℃水浴中溶解5 h,浴比1∶15,人发溶解率可达55%;对提取的角蛋白进行SDS-PAGE测试及FTIR测试,结果表明:角蛋白的分子量主要集中在25~37 k Da,其结构以α-螺旋为主,同时含有β-转角、β-折叠及无规则卷曲。     

废弃羊毛角蛋白循环利用研究的最新进展

废弃羊毛是一种重要、廉价的角蛋白资源之一,具有极高的研究利用价值。主要介绍几种常见的羊毛角蛋白溶解提取方法,还原法、酸碱溶解法、离子液体法、氧化法、金属盐法、蛋白酶法、熔融尿素法等,以及在此基础之上产生的新的提取方法。同时介绍了羊毛角蛋白在纺织品功能整理、生物医学材料、复合材料、再生角蛋白膜、静电纺丝等领域的最新应用进展,并提出了羊毛角蛋白在溶解提取、再生利用研究和工业生产方面存在的问题和今后的发展方向。     

羊毛角蛋白在巯基乙酸胆碱中的溶解再生

为提高废弃羊毛纤维的综合利用率,采用一种新型的还原性类离子液体巯基乙酸胆碱对羊毛进行溶解和再生,观察了羊毛纤维在其中的溶解过程。采用红外光谱仪、X射线衍射分析仪、差示扫描量热仪以及凝胶电泳仪对不同温度下提取的再生角蛋白性能进行了研究。结果表明:巯基乙酸胆碱能够有效打开羊毛角蛋白大分子之间的二硫键,从而实现对羊毛皮质层及鳞片层的高效溶解,120 ℃条件下,最高溶解质量分数可以达到16%;经巯基乙酸胆碱溶解再生制得的角蛋白,其蛋白主体结构得到保留,但是与原羊毛相比,再生角蛋白中的α-螺旋含量降低,分子质量降低,并且随着溶解温度提高,角蛋白大分子也发生了一定程度降解。     

羊毛角蛋白的提取及其成膜性

摘 要：本研究采用氧化-还原两浴两步法溶解羊毛,从中提取出角蛋白,羊毛溶解率达87%,同时提取的角蛋白有较高的分子量,主体分布在45-60kDa。红外光谱(FTIR)和热重分析(TGA)测试结果表明,提取所得角蛋白的特征官能团与羊毛基本相同,热稳定性亦无明显变化。将壳聚糖按不同比例加入角蛋白中,可制得具有一定机械强度的复合生物膜。对生物膜进行接触角和强力测试发现,断裂强度随着壳聚糖含量增加而增大,但其亲水性随之降低。     

羊毛角蛋白的提取及其捕获甲醛性能研究

采用微波辅助还原剂二硫苏糖醇(DTT)/金属盐(Zn Cl2)/表面活性剂(SDS)溶剂体系,溶解废旧羊毛,提取高分子质量角蛋白(截留分子质量8 000~14 000)。通过单因素对比试验,分析各反应因素(p H值、微波时间、还原剂及金属盐用量、反应温度)对羊毛溶解率及角蛋白提取率的影响,并将提取的角蛋白进行皮革游离甲醛捕获试验。结果表明:在DTT浓度0.75mol/L、ZnCl_2浓度0.1mol/L、SDS浓度0.02mol/L、反应温度80℃、微波辐射时间5min、p H值为10的最佳工艺条件下,羊毛溶解率达98.6%,角蛋白提取率为68.5%。当角蛋白加入量为皮革质量的5%,捕获时间2h时,甲醛去除率为41.8%,皮革增厚率9.18%,捕获甲醛的同时对皮革有一定的填充效果。     

氨基酸自动分析仪测定游离L-半胱氨酸

目的对比讨论含硫氨基酸的传统测定方法过甲酸氧化法,针对添加了L-半胱氨酸的保健食品,提出一个操作简便、计算准确的测定游离L-半胱氨酸含量的方法。方法称取试样用上机缓冲液超声溶解,微孔滤膜过滤,应用氨基酸自动分析仪分析,用Na型离子交换色谱柱分离,L-半胱氨酸标准品定量计算其含量。结果L-半胱氨酸浓度在0.3861~3.0648 mg/m L的范围内与峰面积的线性良好,相关系数r0.999。在80%、100%、120%添加水平下,L-半胱氨酸的平均回收率为97.2%。结论该方法操作简便、准确、重现性好,适用于保健食品中游离L-半胱氨酸的含量测定。     

聚乙二醇改性角蛋白对羊毛织物的功能整理

角蛋白具有与人体皮肤一样的氨基酸组成,其良好的生物相容性和亲肤特性使其在织物整理中具有良好的应用前景。为了提高废弃羊毛的利用率,同时改善羊毛织物的各项服用性能,文章采用聚乙二醇(PEG)改性角蛋白和水性聚氨酯共混制备涂层剂,对经过L-半胱氨酸还原处理的羊毛织物进行涂层整理。对整理后的羊毛织物进行服用性能测试,结果表明:PEG改性角蛋白/水性聚氨酯涂层能够吸附在纤维表面形成薄膜,可改善织物的毡缩性能和抗起毛起球性能,毡缩率降到1%以下,抗起毛起球等级3级,紫外线防护系数UPF值可达100以上,且使原本疏水的羊毛织物亲水性极大增强,3 s内即可完全润湿。风格测试显示:织物表面变光滑,但整体手感变硬,强度微降。     

羊毛角蛋白的提取

将生化用新型精细二硫键还原剂TCEP(三羧乙基膦)应用于羊毛角蛋白的提取.探讨了在羊毛角蛋白的提取过程中,温度和十二烷基硫酸钠(SDS)对羊毛的最终溶解时间和最终溶解率的作用.温度对羊毛溶解所需时间和最终溶解率的影响非常大.SDS可以加快羊毛溶解速度,但对羊毛的最终溶解率影响不大.当温度较低(＜70℃)时,SDS对羊毛的最终溶解率有很大影响;当温度较高(＞70℃)时,SDS对羊毛的最终溶解率无明显影响.羊毛溶解所需时间几乎不受SDS量的影响,可见随着SDS量的增加,其起到的助溶作用增加不明显.通过显微镜观察,羊毛溶解是溶胀溶解的过程.     

利用废弃羊毛提取胱氨酸的研究

本实验对废弃羊毛提取胱氨酸的工艺进行研究。研究了预处理、酸解条件、脱色对羊毛胱氨酸提取量的影响,得出了最佳提取胱氨酸的条件,即在pH值为10、碱液温度50℃、烘干温度80℃预处理后的羊毛,在质量分数32%的盐酸、酸毛比1.8:1、水解温度120℃的条件下水解8h。经检测,按所优化工艺提取的胱氨酸符合标准。     

棉籽分离蛋白制备工艺研究

以脱脂棉籽粕为原料,采用碱溶酸沉法制备棉籽分离蛋白。以蛋白质提取率、产品蛋白质含量为指标,考察提取温度、提取时间、p H、液固比对棉籽分离蛋白提取效果的影响。另外,采用SDS-PAGE对所制备棉籽分离蛋白中蛋白质亚基相对分子质量分布进行了分析。结果表明,通过正交实验优化得到棉籽分离蛋白最佳制备工艺条件为:提取温度60℃,提取时间60 min,p H 10,液固比14∶1。在最佳工艺条件下,蛋白质提取率为73.21%,产品蛋白质含量为90.76%(N×6.25,干基),且游离棉酚含量由原料的0.12%下降到0.033%。棉籽分离蛋白中蛋白质亚基相对分子质量主要为59.3 k Da与53.7 k Da,占47.66%。