计算机辅助混条工艺设计

针对混条工艺设计计算繁冗，人工设计难以作到各混料成分在长度方向上混合比例一致，探讨了按各混料尬发毛条长度配条的计算机混条工艺设计原理、数学模型和程序编排。     

计算机辅助混条工艺设计

本文针对混条工艺设计计算繁琐，人工设计难以做到各混料成份在长度方向上混合比例一致，探讨了按各混料成份毛条长度配条的计算机混条工艺设计原理、数学模型和程序编排。     

混纺产品投料的计算方法

混纺产品因各混纺原料制成率的差异，造成产品中各种纤维的含量比与投料时的混比值不同，本篇文章是根据当前国内混纺产品的不断开发，混料成分日渐复杂，以往凭经验调整投料比的局限性日渐明显，故介绍用计算的方法调整混纺产品投料时的混比值和各混料的具体投料量。     

混条根数表

生产精纺花色呢绒时,总会碰到几种色毛条的混合问题。当配色毛条的色号较多时,往往因混合次数太多而影响混条机产量。这里介绍一个“混条根数表”。利用此表,可以在尽量少的混合次数中将所有参加配色的毛条按设计要求混合在一起。 一、混条根数表 说明:温条根数表按最大并合数20根编制。表中 长度比=计算长度(甲)/计算长度(乙) 计算长度=毛条重量/毛条单重=G×重量百分比/毛条单重 G——混条总重量,实际计算时可以不出现。二、混条设计举例例1成品品号:23002 纺纱批号25202 表中根数比根据长度比由《混条根数表》查得。与长度比0.1226最接…     

瑞士的两种混并机

瑞士赫贝尔莱恩·希斯潘诺(Heberl—ein Hispano)公司在第八届国际纺织机械展览会上展出了用于气流纺机的附有连续补充条筒装置的单眼混并机。这种混并机适于加工纯纺棉条和混纺条,尤其适于气流纺前的单程并合工艺。纤维的最大长度约为80毫米,而喂入系统的并合数可达24。工艺设计实际上能够按所需要的任何比     

纯毛条染混色驼丝锦工艺设计探讨

本文简述了条染混色驼丝锦的有关产品规格及设计，各工序技术要点和工艺要求以及成品技术指标等方面内容。     

纯毛条洒混色驼丝锦工艺设计探讨

本文简述了条染混色驼丝锦的有关产品规格及设计，各工序技术要点和工艺要求以及成品技术指标等方面内容。     

棉纤维与可溶性纤维混纺毛巾用纱的开发

为开发水溶性PVA纤维棉混纺毛巾用纱,根据水溶性PVA纤维长度整齐度好、回潮率低、遇高温易熔融的特点,设计了纺纱工艺流程.对两种原料分别制条,采用条混工艺,头道混并为1根PVA条与5根精梳棉条并合,合理配置了各工序工艺参数,车间温度控制在29℃以下,结果表明:精梳棉/水溶性PVA纤维80/2018 tex成纱质量良好,满足了客户要求.     

小批量混条新工艺

结合纺纱工艺,计算研究50 kg毛条中某1 m条子经复精梳和前纺工序反复并合牵伸时,在整体原料内的分布情况,说明1 m条子到前纺混条工序能够充分均匀混合于50 kg原料内。混条就是要求原料里的每米条子都能够充分混合到整体原料中,由此推断,小批量混条时,不需要按照传统的混条工艺预先"混匀",可以把不同色相不同成分的原料按照一定根数随机混合,在复精梳和前纺加工过程中能够混合均匀。通过对比试验和实际应用得到了验证,可使小批量混条工艺变得简单易于操作,生产效率大幅提高。     

混料设计在葛根全粉咀嚼片配方研究中的应用

为了寻求以葛根全粉为主要成分的咀嚼片最佳配方设计,采用混料设计研究了配方中六种成分的不同组合对咀嚼片感官质量的影响,建立各成分配比与产品感官质量之间的回归模型,考查了配方中各组分的互作效应.获得了咀嚼片的最优配方为:葛根全粉46.44%,麦芽糖醇25.28%,低聚异麦芽糖19.02%,山梨糖醇8.57%,柠檬酸0.7%,微晶纤维素0.42%.     

Tencel纤维与棉混纺纱的开发

为了开发出价格低、性能好的Tencel棉混纺纱线,根据Tencel纤维的特性,通过设置恰当的混纺比,选用成本较低、平均长度为30.35 mm的3级细绒棉与Tencel纤维混纺,采用条混工艺,合理配置各工序工艺参数,成功开发出Tn/CJ 60/40 18.3 tex、14.6 tex混纺纱,总结了提高成纱质量的技术措施.     

粗毛纺混料的探讨

混料不匀会造成毛纱物理指标下降,布面出现色差,织物达不到理想的风格要求,花色、品种受到限制,产品质量难以提高。一般混料的要求是:1.铺层越多、越均匀越好;2.直取翻动,每次截取愈少,各成分之间及成分内部混和效果越好;3.开松越彻底,混和效果越好。目前国内粗毛纺厂主要用机械混合,先由和毛机将原料撕成小块,通过管道送到其他机械;且大多用”S”头,故易造成混料分类现象,较重的毛块落在中间,较轻的则飞散四周而造成不匀。螺旋式漏斗混毛机也有同样缺点,空气分离器铺层混毛效果也不理想。另外,它们的自动化程度很低,直取、翻动都用手工操作。人为因素造成的不匀也很大,劳动强度高,生产率低。国外的湿毛系统,效果较好,但造价高,占地多,且只能适应大量的混料,不适于小批量,而且清仓的劳动强度大。     

三通道数码彩节纱色彩及针织物图案设计

为拓展彩节纱的使用,分析了针织物图案及图案类型,构建了三通道数码纱的色彩空间,结合三通道数码彩节纱变化丰富及可设计的优势,将色彩图案设计,针织工艺和纱线设计相结合。通过变化彩节纱的粗节长度、粗节混色比、细节混色比、粗节倍率,同时变化粗节部分长度及混色比设计5种不同形式的彩节纱,形成了5种不同风格的彩节纱针织物。     

胡萝卜蛋清多肽乳饮料加工技术研究

研究了蛋清多肽、胡萝卜混汁、全脂奶粉为主要原料,生产多肽饮料的加工工艺,通过正交试验确定其最佳配方为蛋清多肽200 g/kg、胡萝卜混汁150 g/kg、全脂奶粉15 g/kg、白砂糖100 g/kg、柠檬酸1.5 g/kg;稳定剂复配采用Plackett Burman设计筛选出果胶、羧甲基纤维素钠(CMC)、魔芋胶(KGM)为影响饮料稳定性的三个重要因素,再通过混料试验设计,利用Design-Expert软件进行回归分析,稳定剂优化配比为果胶0.8394 g/kg、CMC 1.1304 g/kg、KGM 0.6774 g/kg。以此工艺和技术生产的饮料具有良好的风味和性状。     

19.4 tex×2腈/棉(55/45)混纺针织股线的生产

为开发腈棉混纺针织纱,根据棉型腈纶纤维的特点设计了纺纱工艺流程。对两种原料分别制条,采用条混工艺,头道混并为4根棉精梳条与4根腈纶条并合,合理配置了工艺参数及车间温湿度,结果表明19．4 tex的腈／棉(55／45)混纺纱成纱质量良好,股线满足了国内外市场的要求。     

A/JC 14.6tex腈/棉混纺纱的生产实践

为开发腈棉混纺针织纱,根据棉型腈纶纤维的特点设计了纺纱工艺流程。对两种原料分别制条,采用条混工艺,头道混并为4根腈纶条与3根精梳棉条并合,二并三并采用8根腈棉条子混合,合理配置了工艺参数及车间温湿度,结果表明14.6tex的腈/棉(55/45)混纺纱成纱质量良好,纱线满足了国内外市场的要求。     

在梳毛机上采用振动斩刀加工羊毛混料

在梳毛机上装有电磁激励的弹性摆动系统,利用振动剥取纤维网,能大大提高斩刀速度(可达3000～6000次/分)。本文是探索伊凡诺沃精梳毛纺厂振动斩刀对半制品和成纱质量指标的影响。在ЧТ—21—Ш梳毛机上加工了苏联美利奴羊毛组成的混料。该混料的成分是:70支、Ⅱ级长度、草杂毛12％;70支、Ⅱ级长     

金刚石工具胎体技术的发展至今可划分为三个阶段

第一个阶段是用单质粉作胎体加金刚石采用机械混料的工艺制作金刚石工具。这种工艺容易产生成分偏析；烧结温度高，容易造成金刚石石墨化，降低金刚石的强度。由于各种胎体材料是机械结合，没有充分合金化，胎体对金刚石的包镶效果差，很难生产高档产品。第二个阶段是采用预合金粉作胎体加金刚石混料的工艺制作金刚石工具。这种工艺由于胎体材料得到充分合金化，烧结温度低，不会降低金刚石强度，避免了成分偏析，     

西德特玛法《Temafa》自动混毛流水线

当今,开松和混和纤维是在自动混毛流水线上进行的,很少需要看管和保养。在全自动混毛装置上(图1)原料通过开包机喂入。 每一种原料成份开包后放在开包机的长喂入台上。它们被连续的喂入,并受到光电管的监控。开包机开松了被紧压的原料,然后由气流输送,借助于气旋凝聚器落入自动喂毛机。自动喂毛机用高而均匀的速度供应开毛机。被开松后的混料由气流输送到混毛装置(Mixmaster)(见图2)。混毛装置由一往复运动的风管进行喂料的。在输到混毛装置的途中。通过压缩空气装置对混料进行加油。 混毛装置是连续倒空的。混料垂直的被分割开,这给予每种…     

并纺产品的设想和初步探索

本文提出并纺工艺的设想,使长度相差悬殊(在15mm以上)的纤维得以混合纺纱,形成特殊结构的产品。一、并纺工艺的分类一般并纺工艺可以分为四种:1、条子并纺:在末道并条左右并列喂入不同纯纺条,使不同纤维束趋于密集而不混,再