腈纶混纺织物氯化锌法定量分析的探讨

现行标准中的二甲基甲酰胺(DMF)法用于腈纶混纺织物定量分析时,存在对人体有害、对试验环境要求高等缺点,文中采用氯化锌法测试混纺织物中腈纶纤维的含量。探讨了氯化锌溶液溶解腈纶纤维的最佳工艺,并采用氯化锌法测试了腈纶与锦纶、腈纶与黏胶、腈纶与天丝以及腈纶与涤纶常见混纺织物中腈纶纤维含量,并与DMF法进行了对比分析。结果表明,氯化锌溶液浓度为7.0 mol/L时,在常温下30 min即可将腈纶纤维完全溶解;氯化锌法精确度不低于DMF法,且氯化锌溶液低毒、环保,可作为一种新型的腈纶混纺产品定量分析方法。     

减压精馏法回收DMF的表征及应用

N,N-二甲基甲酰胺(DMF)常被用于腈纶、氨纶纤维定量分析,具有良好的热稳定性和化学稳定性,但回收利用率低、污染环境、危害人体健康。文中对减压精馏法回收的DMF进行红外光谱和气相色谱分析,并将回收的DMF用于腈纶混纺织物、氨纶混纺织物的定量分析,并与分析纯DMF对比。结果表明,减压精馏法回收的DMF中不含有丙烯腈和聚氨酯,纯度接近分析纯DMF,可用于腈纶混纺面料及氨纶混纺面料的定量分析,纤维含量测试结果在允差范围内,近似分析纯DMF,实现了DMF的循环利用,提高了资源循环利用率,降低环境二次污染和成本。     

涤纶／腈纶混纺产品纤维含量定量试验方法研究

为了找到更加便捷的定量分析方法，尝试采用75％的H2SO4对涤纶／腈纶混纺产品中的腈纶进行溶解来测定涤／腈产品的混纺比；试验结果表明，该方法简便，准确度与精密度较高，能够满足纤维含量定量分析的要求。     

二甲基甲酰胺法和硫氰酸钠法对羊毛/腈纶混纺产品定量分析方法比较

通过大量试验,比较GB/T 2910中二甲基甲酰胺（DMF）和硫氰酸钠对羊毛/腈纶混纺产品中腈纶的溶解情况以及两种试剂对羊毛的损伤程度.试验结果表明,二甲基甲酰胺（DMF）法所得到的数值稳定,重现性好,是对羊毛/腈纶混纺产品进行定量分析的较好方法.     

用盐酸法对羊毛/丝混纺产品进行定量分析的研究

利用羊毛和丝在盐酸中溶解性能不同的原理,用盐酸溶液溶解已知混纺织物中的丝纤维,通过试验得出了羊毛与丝混纺产品定量分析中盐酸浓度、时间、温度等试验条件,并与现有方法相比较,试验结果表明,盐酸法对羊毛/丝混纺产品进行定量分析是可行的。     

甲酸/氯化锌法对羊毛/丝混纺产品进行化学定量分析的研究

利用羊毛和丝在甲酸/氯化锌溶液中溶解性能不同的原理,用甲酸/氯化锌溶液溶解已知混纺织物中的丝纤维,通过试验得出了羊毛与桑蚕丝混纺产品定量分析的甲酸/氯化锌溶液溶解浓度、时间、温度等试验条件,并与现有方法相比较,试验结果表明,甲酸/氯化锌法对羊毛/丝混纺产品进行化学定量分析是可行的。     

甲酸/氯化锌法对羊毛/丝混纺产品的定量分析

利用羊毛和丝在甲酸/氯化锌溶液中溶解性能不同的原理,用甲酸/氯化锌溶液溶解已知混纺织物中的丝纤维,通过试验得出了羊毛与桑蚕丝混纺产品定量分析的甲酸/氯化锌溶液溶解浓度、时间、温度等试验条件,并与现有方法相比较,试验结果表明,甲酸/氯化锌法对羊毛/丝混纺产品进行化学定量分析是可行的。     

甲酸／氯化锌对羊毛／黏纤混纺织物的定量分析研究

针对目前市售次氯酸钠溶液不能满足检验的要求，碱性NaCIO法在羊毛／黏纤混纺纺织品定量分析中对黏纤的损伤较大，准确度和再现性差的问题；采用甲酸／氯化锌在70℃水浴中保温20min的方法对羊毛／黏纤混纺纺织品进行定量分析，并与碱性NaClO法进行比较。试验结果表明，甲酸／氯化锌较之碱性NaClO法在精准度及再现性方面更加突出，可以作为日常羊毛／黏纤混纺纺织品定量分析的一种方法。     

氨纶与其它纤维混纺产品定量分析方法新探

氨纶是一种特种纤维,具有高超弹性、耐酸碱性,它与其它纤维混纺的产品,应用越来越广泛,如袜类、带类、手套、内衣、运动衣、游泳衣、女装等。氨纶与其它纤维混纺产品的定量分析方法,标准FZ/T 73011-1998附录A中已有详细的规定。在该标准中,氨纶与麻、棉、粘胶纤维、高湿模量纤维、富强纤维、铜氨纤维的混纺产品的定量分析采用的是二甲基甲酰胺法;氨纶与腈纶混纺产品的定量分析采用的是硫氰酸钾法。而在二甲基甲     

γ-丁内酯法在腈纶混纺织物化学定量分析中的应用

为改进现有腈纶混纺织物化学溶解法试剂毒性大、反应时间长等缺点,研究采用γ-丁内酯作为腈纶与棉、羊毛、黏纤、莱赛尔纤维、涤纶、锦纶等二组分混纺织物的定量化学分析法。试验结果表明:采用γ-丁内酯对腈纶与棉、羊毛、黏纤、莱赛尔纤维、涤纶、锦纶等二组分混纺织物进行化学定量分析的最佳反应条件为温度40℃、时间15 min,此时腈纶纤维能够彻底溶解,剩余纤维棉、羊毛、黏纤、莱赛尔纤维、涤纶、锦纶的修正系数d值均为1.00,在95%置信水平下,纤维成分定量分析结果的置信界限远小于1%,该方法可行。相比现行的国内外标准中的相关方法,该方法反应时间短、效率高,且反应温度低、毒性低,更节能环保。     

聚乳酸纤维混纺产品的定量化学分析

介绍了聚乳酸纤维混纺产品的定量化学分析方法。通过研究化学试剂对聚乳酸纤维和其它纤维的溶解性能,筛选出合适的试剂进行试验,测定聚乳酸纤维与常见纺织纤维混纺产品的含量。结果表明：聚乳酸纤维／羊毛、聚乳酸纤维／桑蚕丝混纺织物可用1mol／L次氯酸钠溶液法,聚乳酸纤维／棉、聚乳酸纤维／粘胶纤维、聚乳酸纤维／腈纶混纺织物可用75％（质量分数）硫酸溶液法,聚乳酸纤维／锦纶混纺织物可用88％（质量分数）甲酸溶液法,聚乳酸纤维／涤纶混纺织物可用65％～68％（质量分数）硝酸溶液法或二氯甲烷法,聚乳酸纤维／氨纶混纺织物可用80％（质量分数）硫酸溶液法。研究表明选择合适的化学试剂可以准确、安全、简便地测定聚乳酸纤维与常见纺织纤维混纺产品的含量,可满足纺织服装面料纤维含量标识的要求。     

丝与羊毛羊绒混纺产品定量方法的探讨

为了准确、便捷地分析丝与羊毛羊绒混纺产品的纤维含量,利用丝和羊毛羊绒不同的化学性质,提出了浓盐酸法。通过试验得出了丝与羊毛羊绒混纺产品含量分析的最佳条件,并对该方法的可操作性和准确性进行了探讨。     

羊毛/桑蚕丝/腈纶混纺产品定量分析方法的研究

为了解决GB/T 2910.2—2009溶解羊毛/桑蚕丝/腈纶混纺产品时存在因不能完全溶解纤维、剩余物难以收集而造成定量结果不准确的问题,本文采用甲酸/氯化锌在(70±2)℃下溶解桑蚕丝、腈纶和1mol/L次氯酸钠溶液溶解羊毛、桑蚕丝以定量分析羊毛/桑蚕丝/腈纶混纺产品。通过与标准方法做比较,结果表明,新方法在时效性上要优于传统方法,且拥有更高的精确度,此方法可用于羊毛/桑蚕丝/腈纶混纺产品的定量化学分析。     

莫代尔或莱赛尔纤维与棉混纺产品定量分析

根据莫代尔纤维和莱赛尔纤维的特性,对其与棉混纺产品的定量分析方法进行了探究,分析不同浓度甲酸-氯化锌溶液在不同温度下,莫代尔或莱赛尔纤维与棉混纺织物溶解情况,确定了最佳溶解温度。结果表明,莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉混纺产品定量化学分析时,宜采用88%甲酸-氯化锌溶液在70℃的条件下进行溶解,溶解时间为2.5 h。     

蚕蛹蛋白粘胶纤维与棉、羊毛等纤维混纺产品定性定量分析探讨

本文旨在通过采用显微镜观察法、燃烧法、化学溶解法等方法对蚕蛹蛋白粘胶纤维与棉、羊毛、锦纶、腈纶等纤维混纺产品进行定性、定量研究,以确立蚕蛹蛋白粘胶纤维与棉、羊毛等纤维的定性定量分析方法。     

深色棉/莱赛尔混纺产品的定量分析

定量分析深色棉/莱赛尔纤维混纺产品,先采用碱性保险粉法对棉/莱赛尔纤维混纺深色织物进行剥色处理,然后再于70℃保温20 min条件下,用甲酸氯化锌法进行分析.该方法具有操作简便快捷、误差小、精密度和准确度高等优点,能够满足棉/莱赛尔纤维定量分析的要求.     

次氯酸钠法测定纤维素纤维与氨纶混纺含量的探讨

现行标准中测定纤维素纤维与氨纶混纺织物含量的方法有手工拆分法及二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺等有机溶剂溶解法,其中的手工拆分法效率较低,且溶解有机溶剂时对人员和环境的伤害大。为了寻求一种准确高效、低耗及安全环保的方法,探讨了采用1.0 mol/L的次氯酸钠溶液在70℃水浴恒温条件下定量分析纤维素纤维与氨纶混纺织物含量的可行性和可靠性。该试验结果表明,试样在1.Omol/L次氯酸钠溶液中并在70℃水浴恒温条件下溶解40 min时,氨纶的修正系数为1.02。该试验表明,采用上述方法计算纤维素纤维与氨纶混纺织物纤维含量时的试验数据准确度高、精确性好,可用于定量化学分析纤维素纤维与氨纶两组分混纺织物的试验。     

甲醇/氢氧化钠法对羊毛/丝混纺产品化学定量分析的研究

通过羊毛和丝在甲醇/氢氧化钠溶液中溶解性不同的原理,用甲醇/氢氧化钠溶液溶解去除已知混纺织物中的羊毛。利用羊毛/丝混纺产品定量分析的甲醇/氢氧化钠溶液溶解试验得出的数据结果,来与现有的常用方法进行比较,试验结果表明,甲醇/氢氧化钠对羊毛/丝混纺产品进行定量分析是可行的。     

羊毛和丝混纺产品定量化学分析方法

为了对羊毛和丝的混纺产品进行化学定量分析,采用了甲酸／氯化锌溶液的方法,计算出了羊毛的质量修正系数,合理性分析表明该质量修正系数是切实可行的;与GB／T2910—1997中的75％硫酸溶液检测的结果进行了比较,结果表明：甲酸／氯化锌溶液法的测试结果稳定、精确。     

聚乳酸(PLA)纤维/棉混纺产品定量分析方法的研究

研究了聚乳酸纤维/棉混纺产品的定量化学分析方法。首先对两者的溶解性进行分析,筛选出毒性较低的氢氧化钠溶液作为定量试剂,并进行条件优化。结果表明:采用浓度为5%氢氧化钠,在约90℃的恒温条件下处理试样20min,可充分溶解聚乳酸纤维、剩余棉纤维,并经过多次试验求出棉纤维的质量修正系数为1.07。该方法精度高、准确度高,可作为两者成分定量分析的有效方法。