芒硝型和盐型卤水两碱法除钙镁的实验研究

通过实验和生产相结合的方法,针对芒硝型卤水和盐型卤水中两碱法去除钙镁离子的效果进行了研究。     

探讨硫酸钠型卤水生产制碱用液体盐的方法

主要是通过比较分析硫酸钠型卤水除钙镁和脱硫酸根的各种方法.探讨硫酸钠型卤水生产制碱用液体盐的方法,以求能带动国内液体盐的发展.     

钾肥生产浮选尾盐氯化钠一次精制过程分析

利用青海盐湖工业(集团)公司氯化钾生产过程产生的浮选尾盐进行氯化钠一次精制试验,在对原盐进行充分的成份分析和粒度分析的基础上,通过二段洗涤工艺过程,一次精制后氯化钠干基含量达到98%以上,氯化钾含量从原盐的3.6%下降到0.12%,钙镁离子含量从原盐的1.62%下降到0.29%,硫酸根从原盐的1.36%下降到0.48%.分别对二段洗涤工艺过程中氯化钠、氯化钾、钙、镁、硫酸根等成份进行了全流程的物料衡算,为工程放大提供数据依据.通过二段洗涤工艺过程,达到了原盐的一次精制质量要求,为后续的二次精制节约了药剂消耗,为青海盐湖集团氯化钾二期工程十万吨离子膜烧碱提供合格的精制氯化钠原料作好了技术和原料准备.     

湖北精制盐粒度与质量关系

湖北精制盐生产已有二十余年的历史,质量不断提高,最近几年已经能够生产高级精盐,销售国际市场。除氯化钠含量外,也注重食盐外在质量,如白度,松散性等,但对食盐粒度与质量关系研究甚少,尤其贯彻新的国家精制盐标准,粒径小于0.15毫米(标准筛100目),不许超过20%,全部通过20目(即粒径1毫米),这就是要求食盐的颗粒均匀。对于硫酸钠型矿盐卤水,钙、镁离子没有净化除     

离子交换法分离提取某地下卤水中的微量硼

选用D564树脂对某地下卤水中微量硼进行离子交换的分离提取研究.结果表明:D564树脂对硼具有良好的选择吸附性能,饱和容量为8.5 mg/mL,工作容量为5.4 mg/mL;硼的平均吸附率为97.9％,解吸率为100％,洗脱液中硼浓度平均为1 989 mg/L,硼浓度富集了11.8倍,有效地实现了硼的分离与富集,有助于卤水中微量硼的综合利用.     

液体CaCl2脱除芒硝型卤水中SO2-4的工艺研究

研究了以石灰石及企业副产盐酸为原料自制的液体CaCl2作脱除剂,脱除芒硝型卤水中SO42-的工艺过程。考察各类工艺条件对脱除效果的影响,得最适宜工艺条件:钙离子和硫酸根离子的配比1.1:1.0(质量比),搅拌速度200r/min,反应温度30℃,反应时间5h,可得到SO42-<4g/L的优质卤水,达到了离子膜制碱一次盐水对SO42-的要求,使位于芒硝型岩盐矿床地区的氯碱企业在制碱过程中以卤代盐、全卤制碱、大力降低成本成为可能。     

用六水氯化镁工业化生产高纯氧化镁的新工艺

介绍一种高纯氧化镁生产的新工艺,该工艺既可以直接以六水氯化镁(水氯镁石)原料,也可利用海水日晒制盐-提取氯化钾-溴素后的提溴废液、地下卤水、盐湖卤水等为原料.其工艺过程包括原料净化、脱水、动态热解、洗涤、干燥和动态煅烧等.产品氧化镁具有高纯(MgO≥99.0%),低钙、低硼的特点,产品质量高,品质稳定,生产成本低,且生产过程实现了连续、自动操作,适合于大规模工业化生产.     

米糠植酸钙精制工艺及其残渣的利用研究

在传统植酸钙制备工艺的基础上对米糠植酸钙的精制工艺进行了优化,并对其米糠残渣的营养成份进行了分析。结果表明粗品植酸钙最佳酸浸条件为温度为60℃,pH为1.5,酸浸时间为8 h,酸浸料液比为1∶10,在此条件下,采用二次碱沉法,200 g米糠,可获得粗品植酸钙18.8 g,粗品植酸钙的得率为9.4%,其植酸质量分数为80.9%。利用活性炭对粗品植酸钙酸溶液进行脱色,其最适的脱色条件为温度40℃,时间60 min,活性炭的量为8%(W/V),两次脱色效果明显优于一次脱色。在此条件下,10 g粗品植酸钙制得精制植酸钙7.63 g,得率为76.3%,植酸回收率为77.4%。可见光区光谱扫描显示精制植酸钙酸溶液在380～800nm的吸光度比粗品植酸钙均下降了60%以上,所得精制植酸钙的酸溶液近乎无色,脱色效果较好。与未提取植酸的米糠相比,提取植酸后的米糠残渣中粗蛋白、脂肪、粗纤维、无氮浸出物等营养成份变化不大,而其总磷的43.6%以植酸的形式转入酸浸提液中,使得米糠残渣的营养成分更利于动物的吸收。     

ICP-AES法测定天然卤水中11种元素

建立一种采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定天然卤水中钾、钠、钙、镁、锶、锂、硼、铜、铁、锰、锌11种元素含量的方法。样品经过简单稀释后即可测试,元素检出限为0.000 7 mg/L~2.4 mg/L,加标回收率为91.6%~108%,相对标准偏差(RSD)2%。方法简单快速,精密度好,准确度高,适用于天然卤水中钾、钠、钙、镁、锶、锂、硼、铜、铁、锰、锌元素的分析。     

卤水-碳酸铵法制取活性氧化镁工艺研究

以自然界大量储存于海水、盐湖水、地下盐矿等氯化镁为原料,采用卤水-纯碱法、卤水-碳酸氢铵法、卤水-氨法、卤水-石灰法(或白云灰法)、卤水-烧碱法、卤水-碳化法等制取镁盐,方法不同,操作各异,生产同一产品生产成本相差较大,以卤水-烧碱法成本最高,碳化法最低.文章对卤水-碳酸铵法工艺进行研究,该工艺具有全部回收利用原料中各种组分,符合循环经济理念;能量分级利用,节能效果明显;采用先进设备,自动化程度高,产品质量优异等特点.     

福建烟区土壤养分丰缺状况及施肥对策

分析了福建烟区 4 0 8个土壤样品的养分 ,结果表明 ,该区植烟土壤平均pH5 .2 9,有机质 2 9.70g/kg ,全氮 1.6 2g/kg ,碱解氮 15 6 .97mg/kg ,速效磷 2 8.6 1mg/kg ,交换性钾 4 4.5 8mg/kg ,交换性钙 380 .6 5mg/kg ,交换性镁 39.13mg/kg ,有效铜 4 .2 2mg/kg ,有效锌 3.5 6mg/kg ,水溶性硼 0 .0 8mg/kg ,活性锰 31.38mg/kg。对烤烟生产来说 ,福建烟区土壤的pH值偏低 ,其钾、镁、硼的供应明显不足 ,为此提出了控氮、降磷、增钾镁、喷施微肥等相应的施肥建议。     

阳离子改性棉织物的无盐低碱染色工艺研究

活性染料染棉通常需要加入大量的盐和碱用于促染和固色,但这样使染色废水变为含盐污水,盐的浓度高,污水处理负担加重,且生产费用增加。采用阳离子改性剂CA及CM-E进行改性预处理,优化出最高上染率时的盐和碱用量,得出最佳的改性剂为阳离子改性剂CA,质量浓度为20g/L。在此种改性剂及用量基础上逐渐减少盐和碱用量,发现上染率降低并不多,还会随着盐用量减少有所增加,综合考虑,确定盐用量为0g/L,碱用量为15g/L,此时的上染率为78.4%,同时,活性染料在改性后的棉织物上耐洗色牢度达到4级,耐摩擦色牢度达到3级。从而实现了真正意义上的无盐低碱染色。     

漆籽油的脱蜡工艺

为提高漆籽油质量,以陕西漆树籽为原料,研究了漆籽仁预处理方法对提取漆籽油的影响,通过正交试验优化了漆籽油精制脱蜡的工艺条件,研究了助滤剂添加量对蜡晶过滤速度的影响,并测定了漆籽油的理化指标,脂肪酸、维生素E和植物甾醇组成及含量。结果表明：热碱水处理漆籽仁所提取的漆籽油品质更好,此工艺也更适于实际生产;适合规模化生产的漆籽油精制脱蜡最佳工艺条件为降温速率1.0 ℃/h、养晶温度5 ℃、搅拌速度20 r/min;加入2.0%的珍珠岩作助滤剂,油蜡分离速度最快;在上述条件下,漆籽油脱蜡率为95.88%。漆籽油含有较高含量的亚油酸（687%）、δ-生育酚（422.78 mg/kg）、植物甾醇（3 760.00 mg/kg）,其中植物甾醇中的β-扶桑甾醇(386.21 mg/kg)、柠檬二烯醇(138.55 mg/kg)在常见植物油中未见报道。     

利用硫酸盐型盐湖资源制取软钾镁矾的研究

在硫酸钾或钾镁肥生产过程中,软钾镁矾是其中很关键的中间原料.利用新疆某硫酸盐型盐湖卤水,通过室内多温动态蒸发试验,以卤水夏季矿-钾、硫混盐矿为原料,加水分解转化得到粗软钾镁矾混矿,最后,用反浮选脱钠技术精制该混盐矿,得到含NaCl为1.78%的高品位软钾镁矾矿混精矿,整个转化和浮选两阶段钾的总收率达64.75%.     

pH区带逆流色谱法分离纯化吴茱萸中的吴茱萸碱和去氢吴茱萸碱

目的分离纯化吴茱萸中的活性成分。方法应用p H区带逆流色谱,以氯仿-乙酸乙酯-甲醇-水(3:1:3:3,v/v)为两相溶剂体系,上相加入10 mmol/L盐酸作为固定相;下相加入5 mmol/L三乙胺作为流动相,转速850 r/min,流速2.0 m L/min,检测波长254 nm,所得馏分经HPLC检测,并经电喷雾电离(ESI)质谱和核磁共振谱(NMR)鉴定化合物的结构。结果从2 g吴茱萸粗提物中一次性分离得101 mg吴茱萸碱和304 mg去氢吴茱萸碱,其纯度为90.0%和93.1%。结论此法简便、快捷、重现性好、上样量大,适于制备性分离吴茱萸碱和去氢吴茱萸碱。     

粗品肝素钠精制工艺优化研究

以产品效价和回收率为评价指标,研究影响粗品肝素钠精制的因素,优化粗品肝素钠精制工艺条件。结果表明,在酒精度为30°,食盐浓度为0.35mol/L,温度为35℃,时间为30min的条件下,精制效果最佳,与原工艺相比,产品效价提高17U/mg,回收率提高6.1%,每1×108 U粗品肝素钠总活力提取量提高了37.05%。     

新型深度水处理药剂PFDAC制备技术及性能探讨

以铁盐、氧化剂、镁盐、增效剂和高分子絮凝剂PAM等为原料,制备了一种新型深度处理药剂(PFDAC)。考察了铝铁比、阳离子高分子含量、增效剂含量等因素对COD去除性能的影响。采用该药剂对造纸废水进行了处理试验,并与市售的PAC和PFS进行了比较。实验结果表明:在同等条件下,PFDAC均表现出了良好的COD去除性能;在废水COD 156 mg/L时,加入量为1500mg/L,COD去除率达75%,处理效果明显好于PAC和PFS(COD去除率小于60%)。适合应用于造纸废水的深度处理。     

虾蟹壳生产甲壳素废碱液的成分分析

为了探讨利用膜分离技术处理并综合利用水产品加工下脚料虾、蟹壳生产甲壳素产生的废碱液的效果,本文对海虾壳及海蟹壳碱两种原料经烧碱脱蛋白工艺产生的高碱废水进行了成分分析.分析结果表明,用现有生产工艺生产甲壳素,废碱液中残留烧碱的浓度很高,约在3%～4.5%.蟹壳废碱液中钙含量平均高迭20.5mg/g,蛋白质及其水解物含量达4.72%,虾青素含量390μg/L,化学需氧量(COD)高达11.28g/L,蟹壳废碱液中各成分指标都远高于虾壳.虾壳废碱液中蛋白水解物分子量主要分布在200-1000Da范围内,蟹壳的则分布在10000～20000Da范围内;两种原料的氨基酸分析结果表明,天冬氨酸和谷氨酸含量都明显高于其他氨基酸成分.     

五味子油提取工艺研究

在单因素试验的基础上,选取料液比、提取温度、提取时间为影响因素,进行L9(34)正交试验,得到五味子油最佳提取工艺为：液料比为20:1(V/m),在70℃条件下提取2.0h,收率超过16%。对粗油进行精制,精制工艺为：粗油加热到70℃时加入70℃的8%的酸水,50℃保温6h,上层油在70℃条件下加入3%(m/m)活性炭脱色1h,制得精油,精油得率达11.5%以上。     

利用生物柴油副产物粗甘油发酵生产EPA

实验利用生物柴油副产物甘油为碳源,培养畸雌腐霉(Pythiumirregulare)发酵生产EPA。实验中所用废甘油为利用碱法催化大豆油与甲醇进行酯交换反应生成,粗甘油经过纯化精制作为碳源。EPA产量采用气相色谱分析,分析之前采用浓硫酸-甲醇酯化法进行脂肪酸甲酯化。由实验得出,最佳发酵条件为:温度为25℃,pH为6,转速为170r/min,粗甘油加入量为70g/L,此条件下获得的EPA产量为:105mg/L。