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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
马尾藻冰淇淋的研制/周文化,李枚秋,赖心田等//食品工业科技.—1998,(2):49~50研究了马尾藻食品加工中的汁液提取和脱腥,以及马尾藻汁液用于冰淇淋生产的工艺。马尾藻的脱腥采用酸煮法,即用0.2%盐酸和2%柠檬酸煮沸30min,可达到较好的脱...  相似文献   

2.
马尾藻脱腥技术的研究   总被引:3,自引:1,他引:2  
本文主要采用溶剂脱腥法和活性炭脱腥法,对马尾藻的脱腹形式工艺技术进行研究,实验结果表明马尾藻最佳脱腥工艺技术是:活性炭用量2.0%,浸泡时间2h。  相似文献   

3.
本文主要采用溶剂脱腥法和活性炭脱腥法,对马尾藻的脱腥工艺技术进行研究,实验结果表明马尾藻最佳脱腥工艺技术是:活性炭用量2.0%,浸泡时间2h.  相似文献   

4.
马尾藻提取液脱腥处理的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
马尾藻提取液具有抗肿瘤、抗凝血、降血压,提高机免疫功能等生理活性。马尾藻含有丰富的膳食纤维、褐藻淀粉、矿物质和维生素以及优质的高度不饱和脂肪酸和合理的必需氨基酸。其中必需氨基酸含量远高于海带和紫菜,其余成分与海带、紫菜相近,可以作为保健食品和药物的优质原料。由于马尾藻具有很大的海腥味使其作为功能食品和药物的优质原料,在应用上受到了一定的限止。因此,马尾藻的脱腥问题就显现出来,为此进行了这方面的处理研究。主要采用溶剂脱腥法、活性炭脱腥法和发酵脱腥法。实验表明,马尾藻最佳脱腥工艺技术是: 活性炭用量2%,吸附时间为2.0h。通过对马尾藻提取液的处理,可以得到风味较好的处理液。  相似文献   

5.
马尾藻袋泡茶的生产工艺与条件   总被引:2,自引:0,他引:2  
对马尾藻袋泡茶的生产工艺和条件进行研究 ,通过正交实验法 ,挑选出脱腥和碱提取工艺的最佳条件 ,结果显示 ,以 φ =5 0 %异丙醇与 φ =2 0 %的乙酸乙酯混合液在 40℃温度下搅拌脱腥 0 5h ,可取得较佳的脱腥效果 ;碱提取工艺采用 1倍藻体质量的 7%碳酸钠溶液 ,在 75℃温度下浸泡 1h ,产品的产量最高。产品富含碘和可溶性多糖 ,各项理化指标及微生物指标均符合相关的国家标准值  相似文献   

6.
羊栖菜澄清汁饮料   总被引:2,自引:0,他引:2  
采用特殊工艺对羊栖菜进行脱腥,酶解后提取羊栖菜汁液,继而调配成纯天然羊栖菜澄清汁饮料,保持了原汁的营养成分,且风味独特。  相似文献   

7.
以海带与竹叶提取液为主要原料,对海带竹叶复合饮料的加工工艺和配方进行了研究。通过单因素试验选取海带汁液脱腥的最佳方法,应用正交试验探讨原料汁液混合比例及糖、酸的添加量。结果表明:海带汁以菊花脱腥效果最佳,按体积比2∶3将海带汁与竹叶汁混合,加入8%白砂糖、1.5%葡萄糖、0.14%柠檬酸、0.05%山梨酸钾,研制出具有海带和竹叶特有风味的复合保健饮料。  相似文献   

8.
目的:随着生活水平的不断提高,食物加工程度日益加深、食品成分日益复杂,食物中的病原物质越来越多,消费者面临的食物过敏反应日趋严重。原肌球蛋白(Tropomyosin, TM)是虾类中主要的过敏原,但由于其具有热稳定性,在加工中不易被消减,本文研究了马尾藻(Sargassum carpophyllum)多酚的提取纯化及其对虾原肌球蛋白致敏性的消减作用。方法:首先,比较了马尾藻和其他5种海藻中多酚的含量,通过透明质酸酶抑制活性实验确定出海藻多酚含量且透明质酸酶抑制活性最高的马尾藻为原材料,并通过单因素优化和响应面优化确定了最佳的马尾藻多酚的提取条件,进一步通过大孔树脂和高效液相色谱进行分离纯化。然后,利用间接竞争ELISA和RBL-2H3肥大细胞模型解析马尾藻多酚对虾原肌球蛋白致敏性的消减作用。结果:马尾藻多酚的最佳提取工艺为:提取温度为40℃,提取时间为10 h,马尾藻粉末:75%乙醇(W/V)为1:16,马尾藻多酚提取得率可达18.18 mg/g,经纯化后获得纯度为97.27%的马尾藻多酚,马尾藻多酚可通过结合原肌球蛋白中的芳香族氨基酸和荧光氨基酸,遮蔽和破坏原肌球蛋白的抗原表位,从而消减虾原肌球蛋白的致敏性。结论:本研究优化了马尾藻多酚提取纯化工艺,得到的马尾藻多酚可以显著消减虾原肌球蛋白的致敏性,表现出较强的抗过敏活性。  相似文献   

9.
脱腥海带饮料的研制   总被引:8,自引:0,他引:8  
颜栋美  于兰 《食品科学》1994,15(8):36-39
初步研究了脱腥海带饮料的加工工艺。试验结果表明:用0.2%盐酸溶液进行提取,可大幅度提高海带中有效成分浸出率;提高加热温度,也有利于海带中有效成分的提取,采用4‰酵母经30℃发酵0.5h,脱腥效果最佳。  相似文献   

10.
研究了低值马尾藻多糖的提取工艺,并以食品中常见的致病性微生物大肠杆菌为供试菌种研究了马尾藻多糖的抑菌特性。结果表明:马尾藻多糖最佳提取工艺为提取温度80℃、提取时间6 h、料液比1:20,醇沉条件为糖浓缩液和酒精的体积比1:3;抑菌特性研究结果显示马尾藻多糖对大肠杆菌具有较强的抑菌效果,在较低浓度下抑菌圈即达到16.3mm,在弱酸性环境中抑菌效果较好,对钠离子适应性好,而钙离子可显著降低其抑菌活性。本研究为低值马尾藻的高值化利用及生物防腐剂的研究提供了一定借鉴。  相似文献   

11.
江蓠藻保健食品加工技术的研究   总被引:1,自引:1,他引:1  
本文对江蓠藻食品加工中的脱腥和藻体软化进行了较深入的研究,在此基础上,对高纤维低热能江蓠营养保健饮料,多用途江蓠藻粉,调味品江蓠菜等的加工进行了初步的研究.  相似文献   

12.
为优化硇洲马尾藻多糖提取工艺,在单因素试验基础上,选择提取温度,提取时间,料液比为自变量,多糖提取率为响应值,利用Box-Benhnken中心组合试验和响应面分析法,研究各自变量交互作用及其对硇洲马尾藻多糖得率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定硇洲马尾藻多糖提取工艺最佳条件为:料液比为1:21(g/mL),提取温度为90.7℃,提取时间为5.14 h,在此条件下,硇洲马尾藻多糖得率达到6.39%。  相似文献   

13.
以提取林蛙油后的林蛙为主要原料,配以白糖、精盐、味精、料酒、淀粉、辣椒粉、孜然粉等辅料,对林蛙烤片的加工工艺进行探讨.通过脱腥方法、脱腥时间、调味料配方及微波烘烤时间与功率等工艺条件的确定试验,开发出风味独特,美味可口的林蛙烤片.  相似文献   

14.
以紫菜为主料,辅以红枣,经提取汁液,混合调配、均质、澄清等,加工成富碘无腥的紫菜复合饮料,并对紫菜的提取工艺进行研究,在考察了料水比、温度提取时间和pH值等单因素的基础上,优化了提取工艺,确定最佳工艺为:料水比1:20,温度70℃,时间4h。  相似文献   

15.
鱼类水产品是我国消费加工最多的产品类别,腥味制约着水产品加工的进一步拓展。腥味物质主要来源于外界环境次生代谢物、污染物、微生物及酶的作用;而对于腥味物质的评价测定方法主要是感官评价及理化提取测定;腥味去除方法主要有物理掩蔽、析出脱腥以及生物脱腥。综述了鱼水产品原料的腥味来源、腥味分析评价以及腥味去除的研究现状。  相似文献   

16.
介绍了羊栖菜蛋糕的加工方法,着重探讨了脱腥羊栖菜浆和脱腥脱色羊栖菜浆不同配合量对蛋糕品质的影响,结果表明以脱腥脱色羊栖菜浆为好,浆体用量≤30%时,产品具有可接受性。  相似文献   

17.
采用Na OH溶液对叶托马尾藻(Sargassum carpophyllum,SC)进行超声波辅助提取,分离得到暗褐色海绵状水溶性的叶托马尾藻粗多糖(Sargassum carpophyllum polysaccharides,SCP)。在单因素实验的基础上,采用响应面法(Response Surface Methology,RSM)优化超声波提取叶托马尾藻的工艺条件,根据Box-Behnken实验设计对液料比、提取时间和提取温度3个工艺条件进行分析与优化,确定了超声波辅助提取的最佳提取工艺参数为液料比48.56:1、提取时间5.78 h、提取温度70.91℃,得到叶托马尾藻多糖提取率16.5%。对叶托马尾藻粗多糖进行DEAE-52纤维素柱层析分离,分别得到2种精多糖(SCP-1、SCP-2),凝胶渗透色谱测得SCP-1、SCP-2的数均分子量151、125 ku,SCP-1和SCP-2苯酚-硫酸显色反应呈阳性,傅里叶红外光谱显示SCP-1、SCP-2均含有硫酸基团和羧基。  相似文献   

18.
罗非鱼加工副产物脱腥工艺及其腥味物质分析   总被引:1,自引:0,他引:1  
本研究旨在筛选一种简单高效的脱腥剂,用于罗非鱼加工副产物的腥味脱除。分别考察了紫苏液、香芹液以及白醋对罗非鱼加工副产物的脱腥效果,以腥度值为评价指标,通过正交试验确定了最佳复合脱腥工艺条件,并对脱腥前后的腥性物质进行分析比较。结果表明,三种脱腥剂对腥味均有不同程度的脱除效果,且随着浓度的提高以及浸泡时间的延长,脱腥效果有明显的提升。最佳复合脱腥工艺条件为:紫苏液7%、香芹液70%、白醋5%、浸泡时间60 min,料液比1:3,脱腥处理后腥度值仅为0.136,鱼体带有天然的植物香味,且保留了原有的风味。GC-MS结果表明,处理前后主要腥味物质醛类、醇类显著减少,相对含量降幅均达到14%~15%,酮类物质未再检出。  相似文献   

19.
本文测定了海南马尾藻中的几种营养成分,对热水提取马尾藻多糖进行了研究,并对海藻的应用前景做了展望。  相似文献   

20.
采用碱法脱腥、蛋白酶水解除去残留蛋白质从豆渣中提取膳食纤维,对影响脱腥效果的3种主要因素进行正交试验,确定了最佳脱腥条件;对影响蛋白质残留的4种主要因素进行正交试验,确定了最佳脱腥工艺条件。与原料豆渣相比,膳食纤维成品的持水性提高了86.95%,溶胀性提高了94.35%。  相似文献   

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