交联剂改性超细纤维合成革基布的性能

针对超细纤维合成革存在吸湿性及透水汽性差的问题,选用栲胶等填充材料及牛蹄油等柔软剂对超细纤维合成革基布进行亲水交联改性。探讨了交联剂种类、交联剂用量、改性时间、改性温度及体系pH 值对超细纤维合成革基布性能的影响。结果表明：与未处理基布相比,交联改性基布的吸湿性提高了35.66%,透水汽性提高了53.23%,基布的抗张强度得到提高,增重增厚十分明显,且改性不影响其柔软度。扫描电子显微镜、水接触角、比表面积、综合热分析及X 射线衍射分析结果表明：交联改性基布的纤维松散程度明显提高,基布润湿性增加,比表面积增大,纤维规整度发生变化,且交联改性后基布具有较好的热稳定性。     

丙烯酸酯乳液在水性超纤革基布制造中的应用北大核心

以水性聚氨酯/丙烯酸酯混合乳液为含浸树脂制备超细纤维合成革基布,考察了丙烯酸酯的碱溶性,研究了丙烯酸酯含量对基布微观结构、手感和力学性能的影响。结果表明:碱减量45min后,丙烯酸酯可与海岛纤维中的海组分同时被碱液全部溶出。随着丙烯酸酯含量的提高,基布中超细纤维的松散程度增大,基布的柔软度、回弹性和丰满度提高。当丙烯酸酯含量达到30%时,基布的柔软度、回弹性、丰满度分别为溶剂型聚氨酯基布的96.6%、95.7%和87.2%。相对于溶剂型基布,水性超纤革基布的拉伸负荷和撕裂负荷降低了6.5%~10.9%和6.7%~11.7%。     

提高超细纤维合成革透湿透气性能的研究进展

本文简要介绍了超细纤维合成革与天然皮革的结构与特点,指出了超细纤维合成革相比天然皮革透湿透气性差的原因,综述了提高超细纤维合成革透湿透气性能的方法——革基布改性、聚氨酯树脂改性以及加工工艺的改进。     

非定岛超细纤维合成革基布加工过程中结构与性能的变化

对比了非定岛海岛纤维非织造布、非定岛海岛纤维/聚氨酯复合材料、非定岛超细纤维/聚氨酯复合材料和非定岛超细纤维合成革基布的微观结构和性能,研究了非定岛超细纤维合成革基布加工过程中结构和性能的变化,探讨了非定岛超细纤维合成革基布结构与性能的相关性。研究结果表明:非定岛超细纤维合成革基布由三维交织的非定岛超细纤维和具有微孔结构的聚氨酯填充体复合而成,非定岛超细纤维和聚氨酯填充体之间的离型度、聚氨酯填充体的开孔度和非定岛超细纤维的分散度,是影响超细纤维合成革基布吸水度、透气性、透水汽性、柔软度和力学性能的主要因素。     

PET/PA6橘瓣型超细纤维合成革基布的微观结构与性能

从合成革基布的角度,详细研究了PET/PA6橘瓣型复合超细纤维非织造布的微观结构与性能。研究结果表明,该非织造布表面平整,手感比较柔软,热稳定性较高,可以作为合成革基布用于合成革的生产,其较小的纤维织角和多角形的纤维截面,导致非织造布手感扁薄,丰满度不足,弹性和延伸性很小,其多孔的结构使得非织造布具有较高的透气性和透水汽性。     

丙烯酸酯乳液在水性超纤革基布制造中的应用

以水性聚氨酯/丙烯酸酯混合乳液为含浸树脂制备超细纤维合成革基布,考察了丙烯酸酯的碱溶性,研究了丙烯酸酯含量对基布微观结构、手感和力学性能的影响。结果表明:碱减量45min后,丙烯酸酯可与海岛纤维中的海组分同时被碱液全部溶出。随着丙烯酸酯含量的提高,基布中超细纤维的松散程度增大,基布的柔软度、回弹性和丰满度提高。当丙烯酸酯含量达到30%时,基布的柔软度、回弹性、丰满度分别为溶剂型聚氨酯基布的96.6%、95.7%和87.2%。相对于溶剂型基布,水性超纤革基布的拉伸负荷和撕裂负荷降低了6.5%~10.9%和6.7%~11.7%。     

桔瓣型双组分纺粘水刺超细纤维革基布的发展及应用

介绍了超细纤维革基布的发展及应用情况，及其加工工艺和加工特点，通过与传统的超细纤维革基布加工工艺的对比，分析了该工艺的优势。革基布作为合成革产品的骨架结构，是合成革制作的关键原料，以超细纤维材料制成的基布能够在很大程度提高合成革产品的仿真性能。     

超细纤维仿天然皮革工艺研究

超细纤维仿天然皮革是一种高新技术产品,虽然其吸湿性和透湿性在合成革中与天然皮革最为接近,但是超细纤维仿天然皮革的透湿量为400mg/10cm2·24h,仅为天然皮革的一半。为了提高超细纤维的透湿性及力学性能,在介绍超细纤维仿天然皮革的加工工艺方法的同时,研究了蒙脱土改性超细纤维仿天然皮革基布的透湿性以及力学性能。结果表明:有机蒙脱土的改性,有效地提高了超细纤维仿天然皮革的透湿性和力学性能。     

开纤对超细纤维合成革基布性能的影响

采用碱减量工艺对超细纤维合成革基布进行开纤处理,研究不同失重率下合成革基布强力、刚度、透气性和透湿性的变化。研究结果表明:随着失重率的增加,合成革基布的透气性和透湿性都有所增加;失重率越大,其弯曲刚度值就越小,开始时刚度值下降缓慢,开纤到一定程度后下降明显;随着失重率的增加,纵向和横向断裂强力都减小,撕裂强力也减小,下降速度先快后慢。     

中空桔瓣型高收缩聚酯/聚酰胺6超细纤维非织造布的制备及其性能

针对中空桔瓣型超细纤维非织造布开纤率低、悬垂性差的问题,以高收缩聚酯(HSPET)、聚酰胺(PA6)为原料,通过双组分纺粘水刺技术制备了不同面密度的HSPET/PA6超细纤维非织造布,分析了热收缩处理对非织造布开纤率、悬垂性、柔软度、透气性、过滤效率以及力学性能的影响.结果 表明:当水刺压力一定时,与PET/PA6非织...     

加脂工艺在超纤革中的应用研究

主要通过将真皮的加脂工艺应用到酸解后的超纤革基布中,取代超纤革的上柔工艺,选择使用皮革加脂剂,利用酸解基布获得的官能团,二者相互结合作用,增加基布的肉感,提高产品的密实度以及基布的卫生性能。本文主要探讨加脂剂的种类、加脂时间等工艺参数的变化,对加脂后产品的性能、克重以及柔软度的影响,分析产品的透湿透气等卫生性能的变化。研究表明,经过加脂实验,超纤革手感软度均有提高,卫生性能也得到提升。     

聚酯/锦纶6双组份纺粘水刺非织造布的光接枝亲水亲油改性

为了提高应用于擦拭布领域的聚酯/锦纶6（PET/PA6）双组份纺粘水刺非织造布的亲水亲油性能,以二苯甲酮(BP)为光引发剂、丙烯酰胺(AM)为亲水接枝单体、丙烯酸丁酯（BA）为亲油接枝单体,采用紫外光接枝的方法将AM和BA接枝到PET/PA6双组份纺粘水刺非织造布表面以提高其亲水亲油性能。通过扫描电子显微镜(SEM)、红外光谱(FT-IR)等研究了接枝前后的PET/PA6双组份纺粘水刺非织造布的结构,并分析了其亲水性、亲油性和刚柔性等性能。结果表明,AM和BA成功接枝到PET/PA6双组份纺粘水刺非织造布表面,且非织造布的亲水亲油性能和柔软度随着接枝率的增加先升高后降低。当接枝率为18.32%时,接枝后非织造布的吸水率提高了39.25%,吸油率提高了73.58%,非织造布的柔软度较好。     

静电纺高效防尘复合滤料的制备及其性能

为获得无毒无害高效防尘口罩的过滤材料,采用静电纺丝技术制备直径为（0.088±0.01）μm的锦纶6∕ 壳聚糖（PA6/CS）共混纳米纤维,与丙纶熔喷非织造布复合形成高效防尘复合滤料,研究了静电纺丝时间对复合滤料表面形貌、孔径及其分布、过滤性能和透气透湿性能的影响。结果表明,静电纺（PA6/CS）纳米纤维层可显著提高丙纶熔喷非织造布的过滤效率,静电纺丝 90 min 后复合滤料对 NaCl 气溶胶的过滤效率达到99%以上,明显高于丙纶熔喷非织造布的过滤效率（29%）,但是随着静电纺丝时间的延长,复合滤料的孔径、过滤阻力和透气性能明显下降,而透湿性能变化不明显。     

提高超细纤维合成革透水汽性能的研究

研究了甲酸水解、三乙醇胺水解、蛋白酶水解、胰酶水解、蛋白质材料填充等改性方法对超细纤维合成革透水汽性能的影响。研究结果表明,甲酸水解可以使透水汽性能提高27%;三乙醇胺水解可以使透水汽性能提高31%;蛋白酶水解可以使透水汽性能提高32%;胰酶水解可以使透水汽性能提高30%;蛋白质材料填充可以使透水汽性能提高70%。     

皮鞋卫生性能分析检测技术的研究现状与趋势

透气性、透水汽性、吸湿性、保暖性、抗菌性等是皮鞋卫生性能的主要指标,分析了皮鞋上述几方面指标国内外的研究现状和发展趋势.阐述了透气性与透水汽性、保暖性与透气透湿性之间的关系,探讨了建立表征皮鞋卫生性能的统一标准的方法,最后提出了皮鞋卫生性能的检测技术的发展趋势.     

皮革透水汽性能的研究

从透水汽性能方面研究了未涂饰皮革、聚氨酯涂饰皮革、贴膜皮革和合成革的物质传递性能。研究结果表明 :涂饰对皮革的透水汽性能影响很大 ,未涂饰皮革的透水汽性能远远优于涂饰皮革、贴膜皮革和合成革。还分析了皮革的透水汽机理。未经过涂饰的皮革的透水汽作用是水分子在蒸汽压力作用下 ,在皮革微孔内的迁移和胶原上亲水性基团运动对水分子的传递的加合。而涂饰后的皮革、贴膜皮革和合成革的透水汽作用则只是水分子在蒸汽压力作用下在皮革微孔内迁移的结果。要提高成品皮革的透水汽性能 ,应该从如何提高皮革的孔隙率和皮革及涂饰剂的亲水性基团数目方面进行研究     

导水型再生涤纶织物的制备及其性能

为改善再生涤纶织物的吸湿速干性能,分别采用质量浓度为20、25和30g/L的NaOH溶液和0.5 g/L阳离子表面活性剂1227溶液,通过碱减量工艺对再生涤纶织物进行处理。对织物经碱减量处理后的减量率以及表征织物经碱减量处理前后吸湿速干性的各指标进行测试。结果表明：使用质量浓度为20g/L的NaOH溶液进行碱减量工艺处理时织物减量率在15%以下,织物物理性能变化小;经过碱减量工艺处理后的织物滴水扩散时间明显降低;吸水率与织物经纬向芯吸高度大幅度增加;织物蒸发速率和单位时间内透湿量均明显增加;经碱减量工艺处理后的再生涤纶织物吸湿速干性能得到明显提高,且满足吸湿速干性产品的技术要求,对开发导水型再生涤纶织物有一定的指导意义。     

水性聚氨酯机械发泡涂层的响应面法优化制备

为制备高透湿率和高强度的水性聚氨酯发泡涂层,采用响应面分析法对机械发泡工艺中成膜温度、发泡剂含量和发泡倍率3个参数进行优化。结果表明,回归得到的二次多项式模型显著且失拟项不显著,模型拟合性良好。各因素对透湿率影响顺序为：成膜温度>发泡倍率>发泡剂质量分数;对断裂强度影响顺序为：发泡倍率>成膜温度>发泡剂质量分数。以透湿率和断裂强度最大为原则,得到最优制备工艺条件：成膜温度120°C,发泡剂质量分数为 5.56 %,发泡倍率为 319.17%;在此条件下制备的水性聚氨酯涂层的实际透湿率为6088.71 g/(m2?24h),断裂强度为1.51 MPa,与模型理论预测值基本相符,表明优化模型有效可靠;以此作为超纤维合成革的发泡层制备水性超细纤维合成革,其透湿率达到 2070.24 g/(m2?24h),纵向、横向断裂强力分别为161.50、112.38 N。