Retanal X-1噁唑烷鞣剂应用研究

分别采用新型双环噁唑烷复鞣剂(Retanal X-1)和戊二醛对黄牛蓝湿革进行复鞣,并结合合成鞣剂和荆树皮栲胶复鞣应用比较;用Retanal X-1对绵羊蓝湿革进行复鞣,并结合丙烯酸树脂复鞣剂复鞣应用比较。对复鞣后的废水总化学需氧量(COD)、总含铬量(TCr)、总含氮量(TKN)进行检测,测定坯革的物理力学性能以探讨Retanal X-1噁唑烷鞣剂的应用性能。结果表明,在黄牛革应用中,与戊二醛相比,Retanal X-1复鞣剂鞣革较软,并有较高的物理力学性能;加入合成鞣剂和荆树皮栲胶后,Retanal X-1复鞣革对铬的吸收增率约为39.7%;在绵羊革应用中,与其它两种丙烯酸复鞣剂相比,加入Relugan RE型丙烯酸树脂复鞣剂后的革物理力学抗性较好,Retanal X-1复鞣革对铬的吸收增率最高约为6.45%。实验结果表明,将Retanal X-1用于复鞣可增加成革对铬的吸收,使坯革物理力学性能提高。     

PAAS-TiO_2的制备及其复鞣填充性能研究

将水性二氧化钛(TiO_2)纳米粒子改性成大分子引发剂,并与丙烯酸叔丁酯(tBA)进行原子转移自由基聚合(ATRP)合成了PtBA-TiO_2,通过水解制备PAAS-TiO_2,并考察了其对坯革的增厚率、物理机械性能、耐湿热稳定性等性能的影响。结果表明:在4.5%的PAAS-TiO_2的复鞣填充作用下,坯革的背脊、中间及边肷部位分别增厚5.9%、8.8%和11.3%。坯革收缩温度最高可达114.9℃,也可有效降低复鞣填充工序废液中的Cr_2O_3、COD和BOD的含量,并不同程度地提升坯革的物理力学性能。     

丙烯酸树脂复鞣剂的亲水性对无铬鞣皮革性能的影响

无铬鞣革普遍存在亲水性强、纤维分散不足等问题，通过调控复鞣材料的亲疏水性来设计适用于无铬鞣革的复鞣剂可能是解决该问题的有效策略。研究了丙烯酸-甲基丙烯酸长链烷基酯合成的丙烯酸树脂复鞣剂（AR）的亲水性（羧基单体含量）对有机无铬鞣革性能的影响。结果表明，随着羧基单体含量的增加，AR的粒径逐渐减小、表面负电荷增加，其在无铬鞣革内的渗透深度和分布均匀度增加。当丙烯酸单体的含量为45%时，AR能完全渗透坯革，且所得复鞣坯革的纤维分散程度、疏水性能、耐干热稳定性、撕裂强度、抗张强度等最高。由此可见，设计亲疏水性合适的AR对改善无铬鞣皮革的综合性能具有重要意义。     

不浸酸铬鞣剂在复鞣工艺中的应用研究

为了研究不浸酸铬鞣剂在复鞣中应用的可行性,将不浸酸铬鞣剂在填充前和填充后应用于皮革复鞣工序,对所得革坯和复鞣废液的理化指标进行分析。实验结果表明:蓝湿革先经填充再进行铬复鞣,所得革坯增厚率大,物理力学性能好,皮革中Cr2O3含量、油脂含量高,废液中Cr2O3含量、COD含量低;而蓝湿革先经铬复鞣再进行填充则与之相反。与使用常规铬鞣剂相比,使用不浸酸铬鞣剂进行复鞣操作,尤其是先填充再铬复鞣,可明显提高革坯的增厚率、物理机械强度、皮革中Cr2O3含量和油脂含量,并可降低复鞣、加脂废液中Cr2O3含量、COD含量。总之,不浸酸铬鞣剂这种新型鞣剂可以用于皮革复鞣。     

新型丙烯酸复鞣剂Retanal CLE应用研究

根据新型丙烯酸基聚合树脂Retanal CLE复鞣剂的基本性能,将Retanal CLE复鞣剂分别应用于牛蓝湿革及绵羊蓝湿革复鞣,并与丙烯酸复鞣剂Relugan RE和Luoktan 1084应用相比。结果表明:Retanal CLE复鞣后坯革具有良好的柔软度、收缩温度(Ts)、增厚率以及物理力学性能。4%Retanal CLE单次使用后坯革性能优于分2次使用的坯革性能,且能有效减少败色现象。同时,Retanal CLE复鞣后废液中总含铬量(T_(Cr))降低得更多。     

纳米复合少铬鞣助剂结合回收铬液在牛皮二层鞋面革生产中的应用

将3%纳米复合少铬鞣助剂KR-T114结合不同用量的回收铬液应用于牛皮二层鞋面革大生产复鞣工序,对鞣后废液Cr2O3含量、CODCr、BOD5,坯革的收缩温度、柔软度、力学性能和综合手感进行检测与评价,对中和染色加脂后坯革进行扫描电镜分析。结果表明:采用3%KR-T114分别结合12%回收铬液、20%回收铬液对二层蓝湿皮进行复鞣后,坯革收缩温度均达到100℃以上,抗张强度提高且柔软度与常规铬鞣革相当;3%KR-T114结合12%回收铬液复鞣后废液中的Cr2O3含量可降至640.7 mg/L,且CODCr、BOD5值均有所降低;扫描电镜结果表明KR-T114有利于皮纤维的分散。     

高分子量丙烯酸树脂复鞣剂的应用

4种相对分子质量约为10~5的丙烯酸基树脂(其中有:160416831600CLE)的基本性能,以及应用于黄牛蓝湿皮的铬复鞣被分析比较。探究这些差异对后续坯革湿染整加工的影响的结果表明:4种丙烯酸树脂的耐铬稳定性依次为1683CLE16041600,共性结果表明:用于铬复鞣中均可提高铬鞣剂的吸收率。缺点是会影响革面染料的吸收,尤其是与铬复鞣同时使用;分别使用(在铬复鞣中1.5%,中和后3.0%)有更好的物理力学性和增厚,尤其是1604与1683。CLE与1604复鞣后的粒面平细度最佳。     

胶原蛋白基合成鞣- - -剂在复鞣填充中的应用研究

为了掌握胶原蛋白基合成鞣剂的应用功能特点,将SYNTAN CCL分别在铬复鞣、丙烯酸树脂复鞣剂复鞣或栲胶填充工艺中进行应用研究,结果表明:胶原蛋白基合成鞣剂能促进铬的吸收,显著降低废液中的铬含量;能促进铬的均匀分布,减轻革的松面现象,减小部位差;能明显降低丙烯酸树脂复鞣革的塑感,且提高染料的吸收率;能促进栲胶的渗透与吸...     

丙烯酸树脂/二氧化硅复鞣剂的制备及应用研究

采用含有不同基团的纳米二氧化硅和丙烯酸树脂复鞣剂,复合制备了聚合物基纳米复合鞣剂。对系列复鞣剂进行透射电镜(TEM)的测试,结果表明:含双键的纳米二氧化硅能够较均匀地分散于聚合物基体中。将系列复鞣剂应用于山羊蓝湿革复鞣工艺,对复鞣后成革的收缩温度、物理机械性能及透气、透水气性能进行了考察。研究结果表明:纳米SiO2改性后,革样的各项性能都有较大幅度的提高或与未改性前的相接近,其中与单独用Lekotan970复鞣剂复鞣相比,纳米复合鞣剂970/RNS-D能提高坯革抗张强度24·6%,而纳米复合鞣剂970/RNS-Am,970/RNS-H,能分别提高透水气性42·17%、41·83%。采用纳米SiO2改性丙烯酸树脂复鞣剂,能够达到增强、增韧的效果。     

苯乙烯一马来酸酐树脂的应用性能研究

通过测定苯乙烯一马来酸酐树脂AST、MT和MTc的基本性能及其复鞣填充后坯革的物性。结果表明,AST、MT和MTC耐铬、耐盐和乳液稳定性等性质优良;先用苯乙烯一马来酸酐树脂与铬粉一起复鞣能降低废液中的含铬量;AST、MT和MTC复鞣填充后的坯革的弹塑性、柔软性优良,MT复鞣后的坯革部位差最小,MTC复鞣后的坯革机械强度最优。     

生物基醛鞣剂在铬鞣革复鞣中的应用研究

为了拓展生物基醛鞣剂(BAT)在皮革制造中的应用范围,以铬鞣革为研究对象,通过与常用丙烯酸树脂复鞣剂(AR)和荆树皮栲胶(TUN)配合使用,并与戊二醛(GTA)在相同复鞣体系下的复鞣性能进行对比,系统考察了BAT在铬鞣革复鞣中的应用性能。结果表明:BAT与AR具有良好的兼容性,而与TUN则不能同时加入。相较于GTA,单独使用或与AR配合使用时,BAT可赋予坯革更为紧实和纹路清晰的粒面;与TUN配合使用时,BAT则可赋予坯革更为紧实、平整和纹路清晰的粒面,同时坯革整体的物理性能更优;与AR和TUN同时配合使用,BAT可赋予坯革更优的整体性能。因此,生物基醛鞣剂可用于铬鞣革的复鞣以调控和提高最终坯革的物理性能。     

鞣后湿操作过程中不浸酸铬鞣革的铬释放研究

通过与常规铬鞣革对比,研究了不浸酸铬鞣革鞣后湿操作中的铬释放情况,同时还研究了不同复鞣剂对不浸酸铬鞣革鞣后铬释放的情况。试验结果表明:不浸酸铬鞣革在鞣后湿加工过程中铬释放总量为2 012.83mg/L,与常规铬鞣革相比减少了30.67%;尤其是中和过程中脱铬量仅为常规铬鞣革的32.55%;丙烯酸类复鞣剂、氨基树脂类复鞣剂可以明显降低不浸酸铬鞣在鞣后湿加工过程中的铬释放,其中大分子丙烯酸复鞣剂复鞣过程中铬释放量减少了79.93%。总之,不浸酸铬鞣剂可以与皮胶原蛋白牢固结合,从而降低皮革在鞣后湿操作过程中铬的释放量。     

常见醛及衍生物鞣剂的复鞣性能比较研究

选用改性戊二醛GTW45、脂肪醛PF、双氰胺RS以及三聚氰胺AR对绵羊蓝湿革进行复鞣,通过考察复鞣后革坯的收缩温度、填充增厚性能、物理机械性能和游离甲醛含量,对复鞣性能进行了比较。结果表明:以上复鞣剂的补充鞣制作用不明显,收缩温度提升有限;三聚氰胺AR有很好的填充增厚作用,增厚率为69.64%;改性戊二醛GTW45有很好的增强作用,经其复鞣后革坯的撕裂强度可达57.37 N/mm,抗张强度可达9.10 N/mm2;以上复鞣剂复鞣后革坯中的游离甲醛含量均较高(100 mg/kg),脂肪醛PF复鞣后的甲醛含量最高,达228.99 mg/kg。要安全使用以上复鞣剂,需注意甲醛的控制和去除。     

含铬鞣剂QUIMITAN ABC应用性能

通过对比QUIMITAN ABC、铬粉及含铬鞣剂在主鞣和复鞣中的鞣制性能,测定坯革相应物性.结果表明:QUIMITAN ABC主鞣后的坯革的收缩温度为101.4 ℃,且其坯革物理力学性能高于用6%的铬粉主鞣后的坯革;QUIMITAN ABC主鞣后的废液Cr2O3含量(0.4142 g/L)明显低于用6%的铬粉主鞣后废液Cr2O3含量(1.9481 g/L),用QUIMITAN ABC主鞣有益于清洁化生产;在Cr2O3含量相同的情况下,用QUIMITAN ABC复鞣的坯革在增厚率、柔软度、物理力学性能等方面都要好于含铬鞣剂及铬粉复鞣的坯革.     

动植物纤维共混还原铬鞣剂及其制备方法

这种皮革超薄剖层法其特征在于：待剖革坯的处理是将完全铬鞣的蓝湿革三氧化二铬含量大于或等于3％．用树脂类复鞣剂进行复鞣，树脂用量为蓝湿革重量的12％～20％，复鞣结束后pH在2～4之间将复鞣后的革坯干燥至含水量为18％～25％．平放堆置24小时，使革坯内外水分平衡．剖层机设置是增加剖层机送料胶辊的硬度至邵氏45°～60°。     

专利文摘

正【名称】一种基于氢键自组装构建的无铬鞣革复鞣剂的制备方法【公开号】104531916A【申请人】四川大学【摘要】本发明涉及一种(甲基)丙烯酸树脂和三嵌段非离子型双亲聚氨酯树脂基于氢键自组装构建的无铬鞣革复鞣剂及其制备方法。其特征在于所述复鞣剂的氢键组装单元是(甲基)丙烯酸树脂和三嵌段非离子型双亲聚氨酯树脂,组装单元均是应用     

铁-锆-铝鞣黄牛鞋面革复鞣工艺设计与优化

采用正交试验法对铁-锆-铝鞣黄牛鞋面革的复鞣工艺进行研究,以坯革收缩温度、增厚率及得革率为评价指标,对复鞣剂的种类、用量及配伍方案进行优化。研究表明:铁-锆-铝配合鞣剂用量为4%,丙烯酸聚合物鞣剂用量为6%,氨基树脂鞣剂用量为4%,植物鞣剂用量为7%,该复鞣工艺所得坯革得革率高、增厚率大,收缩温度超过92℃,坯革感官性能良好,并且物理机械性能符合行业标准。     

复鞣剂对坯革中铬鞣剂的固定作用及其对革力学性能的影响

用美国Retau 540,西德Relugan RE、国产PA、TR和CR等五种鞣剂对铬鞣坯革进行了复鞣。对复鞣前后的革试样进行了电镜和力学性能检测。研究结果表明:不同的鞣剂对铬鞣坯革中的铬鞣剂有着不同的固定作用及固定方式,丙烯酸类树脂鞣剂和芳香族合成鞣剂在用于复鞣时,主要是通过改变革纤维间、多肽链问的交联度以及产生填充效果而使革具有不同的手感和不同的力学性能。     

复鞣加脂对皮革中六价铬含量的影响

研究了铬鞣剂用量、加脂剂和复鞣剂的种类及干燥温度对坯革中六价铬含量的影响。研究结果表明,铬鞣剂用量越大,坯革中六价铬的含量越高;加脂剂对坯革中六价铬含量的影响很大,含有不饱和双键的加脂剂有利于六价铬的形成;不同类型的复鞣剂抑制皮革中六价铬生成的效果不同,栲胶的抑制效果最好;干燥温度对皮革中的六价铬含量有显著影响,干燥温度越高,皮革中六价铬含量越高。     

阴离子蛋白复鞣剂的制备与应用

将胶原水解物用马来酸酐酸化后与丙烯酸共聚,可制得一种阴离子蛋白复鞣剂.将该复鞣剂与铬一起用于复鞣,可提高革对铬的吸收率,增加革的厚度、丰满度和粒面紧实度.