纱条不匀异点的灰色预测

本应用灰色预测理论，对纱条不匀进行了预测，建立了纱条不匀灰色预测模型，并对该模型进行了精度检验，为纱条不匀的预报提供了数学模型。     

牵伸对纱条条干不匀影响的模拟研究

牵伸时纤维运动引起其排列变化是影响牵伸后纱条条干不匀的关键。为探究纤维变速点分布对牵伸后纱条条干不匀的影响,通过计算机模拟了实际纱条中的纤维排列(实际纱条),分别对理想纱条和实际纱条牵伸过程中的纤维运动进行了模拟,计算了在不同变速点分布下牵伸后纱条的条干不匀,并进行实验验证。结果表明:与理想纱条相比,实际纱条的条干不匀模拟值更接近实测值,且实际纱条能体现牵伸中变速点分布对牵伸后纱条条干不匀的影响,即变速点分布越分散,牵伸后纱条条干不匀越大;实际棉条模拟牵伸后的条干不匀值与实测值变化趋势一致,可用来预测牵伸后纱条的条干不匀。     

基于纤维排列参数的纱线不匀预测

在某一纱条结构假设下,提出一种新的纱线细度不匀模型——纤维通道重排假构模型,并给出了既反映纱条截面纤维根数,也反映纱条纤维长度的纱条不匀程度的表征参数——纤维通道内间距。然后利用Martindale极限不匀率公式的原理,进一步给出这个模型的特征分析和各个参数之间的统计分析;最后在实验数据分析的基础上得到了预测的经验公式,并在已知纤维长度参数、纱线截面纤维根数的情况下,预测了纱线的条干不匀,预测结果的精度较高。     

第四讲 纱条不匀的数据分析

一、不匀直观图的评定 评定纱条不匀直观图是分析不匀率的最基本而直接的方法之一,它将纱条不匀情况,在纱条长度方向上根据纱条试验速度和记录纸走速,以固定比例方式,连续而紧缩地加以重现。不匀直观图的纵向变化,表示出纱条截面重量对平均截面积的相对比例。评定纱条直观图,一般需依靠经验,以区别纱条各种片段长度的不匀情况,但这些都是具有主观意识的判断。对于纱条不匀直     

提高棉纱条干的技术措施

一、纱条不匀的内容与性质纱条不匀,就广义来说包括下列几项:1、纱条沿长度方向上单位长度的重量不匀率或称线密度不匀率。2、纱条外观直径或纱条截面投影的不匀率。3、纱条的捻回不匀。4、纱线强力及伸长不匀。有的把纱线色泽不匀亦作为内容之一。     

Y311条干仪智能化研究

利用Ｙ３１１条子、粗纱条干均匀仪的机械式检测装置，接电涡流位移传感器及单板机构成纱条不匀信号的数字处理系统，对纱条进行测试，给出了表明纱条不匀的变异系数ＣＶ％值、方差、纱条经压缩后的平均厚度、离散率以及波谱图。试验结果表明：以数字信号处理技术为基础，应用计算机业分析纱条不匀，成本低、效率高，功能强，结果准确、可靠，便于进一步开发。进行这项工作，不仅为分析纱条不匀提供了新的手段，为研究纱条不匀测试仪     

第六讲 纱条不匀的谱分析(上)

随着纱条不匀理论研究和乌斯特均匀度试验仪的发展,目前已能迅速、有效、简易地测试和判析各种纱条的不匀率和不匀结构,从而能对纺纱生产过程进行质量控制,以期保证生产流程的稳定进行。但由于工艺发展的需要,仅仅获知纱条不匀率的数值,还往往不能满足正确判断纱条均匀性能的要求;具有相近不匀率数值的纱条,其不匀直观图却可呈各不相同的形态;而当将这些纱条制织成布后,其布面又可能显示差异极为     

第一讲 纱条不匀率的统计分析基础

一、纱条不匀率的意义 提高成纱品质的基本要素之一是改善纱条不匀问题。在每道纺纱过程的半制品和成品纱线中,总存在着纤维在纱条长度方向上的排列不均匀状态,这是引起纱条其他各种性能不匀的基本原因之一,如产生了纱条的拈度分布不匀和纱线强力及伸长率不匀等,后三者都是从属性的。因此要改善纱线的品质,就必须首先研究分析纱条中纤维的排列     

棉纤维原料品质与成纱强力不匀的灰关联分析

分析认为棉纤维原料品质与成纱强力不匀所组成的系统为灰色系统,并对这一系统采用灰关联方法进行了分析,给出了分析过程和步骤.经分析计算发现,棉纤维含杂率是影响成纱强力不匀的主要因素,棉纤维品级和短绒率时成纱强力不匀亦有较大影响,纤维细度和强度对棉纤维成纱强力不匀的影响不明显,这一结论揭示了棉纤维品质与成纱质量的部分规律.     

第二讲 纱条不匀的片段结构特性

一、CV(L)曲线和 CB(L)曲线 在进行纱条不匀率测定时,一般只取有限长度的纱条予以测试,因此所测得的不匀率,只是代表了这段有限长度纱条内的不匀率,以CV(L)表示,其中CV代表以变异系数所表示的内不匀率,L则表示所取纱段长度。CV(L)仅表征了长度为L的纱条内不匀率,其值随L值的变化而有所不同,但并不表征纱条的总不匀率。为了说明CV(L)曲线的意义,取图(1)表示同一纱条的截面变化情况,试验纱条全长为L。在图1(1)中,计