纱条不匀灰色预测模型的建立

应用灰色预测理论,对纱条不匀进行预测,建立了纱条不匀灰色预测模型,并对该模型精度检验,为纱条不匀的预测与控制提供了精确的数学模型。     

牵伸对纱条条干不匀影响的模拟研究

牵伸时纤维运动引起其排列变化是影响牵伸后纱条条干不匀的关键。为探究纤维变速点分布对牵伸后纱条条干不匀的影响,通过计算机模拟了实际纱条中的纤维排列(实际纱条),分别对理想纱条和实际纱条牵伸过程中的纤维运动进行了模拟,计算了在不同变速点分布下牵伸后纱条的条干不匀,并进行实验验证。结果表明:与理想纱条相比,实际纱条的条干不匀模拟值更接近实测值,且实际纱条能体现牵伸中变速点分布对牵伸后纱条条干不匀的影响,即变速点分布越分散,牵伸后纱条条干不匀越大;实际棉条模拟牵伸后的条干不匀值与实测值变化趋势一致,可用来预测牵伸后纱条的条干不匀。     

Y311条干仪智能化研究

利用Ｙ３１１条子、粗纱条干均匀仪的机械式检测装置，接电涡流位移传感器及单板机构成纱条不匀信号的数字处理系统，对纱条进行测试，给出了表明纱条不匀的变异系数ＣＶ％值、方差、纱条经压缩后的平均厚度、离散率以及波谱图。试验结果表明：以数字信号处理技术为基础，应用计算机业分析纱条不匀，成本低、效率高，功能强，结果准确、可靠，便于进一步开发。进行这项工作，不仅为分析纱条不匀提供了新的手段，为研究纱条不匀测试仪     

基于纤维排列参数的纱线不匀预测

在某一纱条结构假设下,提出一种新的纱线细度不匀模型——纤维通道重排假构模型,并给出了既反映纱条截面纤维根数,也反映纱条纤维长度的纱条不匀程度的表征参数——纤维通道内间距。然后利用Martindale极限不匀率公式的原理,进一步给出这个模型的特征分析和各个参数之间的统计分析;最后在实验数据分析的基础上得到了预测的经验公式,并在已知纤维长度参数、纱线截面纤维根数的情况下,预测了纱线的条干不匀,预测结果的精度较高。     

毛精纺纱条不匀的波谱分析

随着纱条不匀理论研究和乌斯特条干波谱仪的发展，目前已能迅速、有效、简易地测试和判析各种纱条不匀率CV值的不匀结构，从而对纺纱生产过程进行质量监控，确保生产过程平衡有序地进行。在生产实践上，具有相近但不同短、中、长片段不匀率数值的纱条，其不匀直观冈邰呈现各不相同的形念，织入布后其布面可能显示差异极为显著的不同形念，说明不匀率数值本身并不能全部表达纱条不匀的性能；     

纱条不匀预测模型的优化

本文采用菲波纳齐法和黄金分割法快速寻求合适的背景值，对纱条不匀的预测模型进行了优化，为纱条不匀的预报提供了更加精确的数学模型。     

第六讲 纱条不匀的谱分析(上)

随着纱条不匀理论研究和乌斯特均匀度试验仪的发展,目前已能迅速、有效、简易地测试和判析各种纱条的不匀率和不匀结构,从而能对纺纱生产过程进行质量控制,以期保证生产流程的稳定进行。但由于工艺发展的需要,仅仅获知纱条不匀率的数值,还往往不能满足正确判断纱条均匀性能的要求;具有相近不匀率数值的纱条,其不匀直观图却可呈各不相同的形态;而当将这些纱条制织成布后,其布面又可能显示差异极为     

第四讲 纱条不匀的数据分析

一、不匀直观图的评定 评定纱条不匀直观图是分析不匀率的最基本而直接的方法之一,它将纱条不匀情况,在纱条长度方向上根据纱条试验速度和记录纸走速,以固定比例方式,连续而紧缩地加以重现。不匀直观图的纵向变化,表示出纱条截面重量对平均截面积的相对比例。评定纱条直观图,一般需依靠经验,以区别纱条各种片段长度的不匀情况,但这些都是具有主观意识的判断。对于纱条不匀直     

提高棉纱条干的技术措施

一、纱条不匀的内容与性质纱条不匀,就广义来说包括下列几项:1、纱条沿长度方向上单位长度的重量不匀率或称线密度不匀率。2、纱条外观直径或纱条截面投影的不匀率。3、纱条的捻回不匀。4、纱线强力及伸长不匀。有的把纱线色泽不匀亦作为内容之一。     

棉纤维原料品质与成纱强力不匀的灰关联分析

分析认为棉纤维原料品质与成纱强力不匀所组成的系统为灰色系统,并对这一系统采用灰关联方法进行了分析,给出了分析过程和步骤.经分析计算发现,棉纤维含杂率是影响成纱强力不匀的主要因素,棉纤维品级和短绒率时成纱强力不匀亦有较大影响,纤维细度和强度对棉纤维成纱强力不匀的影响不明显,这一结论揭示了棉纤维品质与成纱质量的部分规律.     

第二讲 纱条不匀的片段结构特性

一、CV(L)曲线和 CB(L)曲线 在进行纱条不匀率测定时,一般只取有限长度的纱条予以测试,因此所测得的不匀率,只是代表了这段有限长度纱条内的不匀率,以CV(L)表示,其中CV代表以变异系数所表示的内不匀率,L则表示所取纱段长度。CV(L)仅表征了长度为L的纱条内不匀率,其值随L值的变化而有所不同,但并不表征纱条的总不匀率。为了说明CV(L)曲线的意义,取图(1)表示同一纱条的截面变化情况,试验纱条全长为L。在图1(1)中,计     

电容式条干仪检测结果与纱条外观形态新探

通过试验证明：电容式条干仪检测电容量变化与纱条横截面纤维量或纱条质量成正比，电容量还与纱条体积或外观形态紧密相关，电容式条干均匀度CV（％）的大小既反映了纱条横截面质量或纤维量的多少，也反映了等线密度纱条因捻度不匀或其他因素造成的纱条体积或外观形态的不匀。     

纱条中纤维的分布对其不匀率影响与检验方法

纱条中纤维的分布对其不匀率影响与检验方法棉纱的重量不匀率是衡量其质量优劣的重要指标之一。棉纱条中纤维的组成结构，如纤维平均长度，长短纤维比例，以及排列状态等都对纱条不匀率有影响。所以，可以经过其抽样检验法，了解、掌握纱条中纤维的分布情况。并进一步分析...     

第一讲 纱条不匀率的统计分析基础

一、纱条不匀率的意义 提高成纱品质的基本要素之一是改善纱条不匀问题。在每道纺纱过程的半制品和成品纱线中,总存在着纤维在纱条长度方向上的排列不均匀状态,这是引起纱条其他各种性能不匀的基本原因之一,如产生了纱条的拈度分布不匀和纱线强力及伸长率不匀等,后三者都是从属性的。因此要改善纱线的品质,就必须首先研究分析纱条中纤维的排列     

混纺（色）毛纱的结构不匀

本文简介了两类纱条不匀：表面不匀和结构不匀。重点对后者的计算分析方法作了介绍，并在片混和条混两类国产混条机上作了混和不匀的测算对比。     

降低普梳纱质量不匀率的实践

棉卷质量不匀率和生条质量不匀率是影响普梳纱成纱不匀率的主要因素,介绍了为降低上述两项半制品不匀率在管理、机械、操作和温湿度控制方面采取的措施,同时降低熟条质量不匀率,由此使普梳纱质量不断提高。     

混纺(色)毛纱的结构不匀探讨

简要介绍了纱备的表面不匀和结构不匀，详述了细纱结构不匀的计算分析方法，并在片混和条混两类国产混条机上作了混和不匀的测算对比。     

并条牵伸对成纱条干均匀度的影响

本文探讨了影响纱条不匀的因素，分析了牵伸工艺对成纱条干均匀度的影响，并提出了相应改革措施。     

电容检验纱条传感器的转换特性及其使用特点

介绍了电容式条干均匀度仪纱条检测传感器的检测原理及其变换特性，提出了电容式传感器在测试纱条时的截面位置效应，讨论了截面位置效应对纱条的条干不匀率测试结果的影响，并且介绍了减小截面位置效应对纱条测试数据影响的方法。     

波谱仪和纱疵仪

三、波谱仪波谱仪用于分解经由控制仪作了归一化处理的纱条不匀信号,绘制波谱图。波谱图能提供许多用变异系数所无法反映的信息:它能显示纱条不匀是由哪些周期性不匀波长组成的;它们的强度如何;不同波长的不匀之间关系如何。根据这些信息可以预计不匀对织物的影响;可以判断产生周期性不匀的根源在何处,是工艺配置的问题,还是纺机零件有故障,从而迅速有效地对整个纺纱过程进行质量控制,使产品质量保持优良。波谱仪无论对纱条质量评判和质量控制都具有重要意义。