含氟拒水整理剂WR-1与防皱整理剂在棉织物上同浴整理探讨

用不同结构的防皱整理剂与自制含氟拒水整理剂WR-1对棉织物同浴整理,研究同浴整理对拒水拒油、防皱整理效果及织物物理机械性能的影响.结果表明:含氟拒水整理剂WR-1可提高防皱整理的交联程度和整理效果;多元羧酸类防皱整理剂会使拒水拒油效果显著下降;N-羟甲基类树脂对拒水拒油效果无显著影响,其中树脂整理剂PS-14、M3还可提高拒水拒油效果的耐洗性.     

柞蚕丝织物无甲醛防皱整理剂的应用技术研究

用水溶性环氧化物(HY-001)作为无甲醛防皱整理剂,对柞蚕丝织物进行防皱整理。对不同工艺条件下几个重要的影响整理因素进行分析讨论,获得无甲醛整理剂——HY-001对柞丝绸防皱整理的优化工艺。     

BTCA对棉/羊绒混纺织物的防皱整理

以多元羧酸BTCA为整理剂对棉／羊绒（80／20）混纺织物进行了防皱整理。研究发现，织物经BTCA整理后可以获得较好的防皱效果，但不如用醚化2D树脂整理的好，强力保留率比用醚化2D整理的高。羊绒纤维的碱溶度上升，主要是弱碱性催化剂NaH2PO2对蛋白质大分子链中肽键的水解和对二硫键的破坏造成的，织物的整体性能不受影响。     

棉织物无甲醛防皱整理

简述了棉织物无甲醛防皱整理的发展现状和防皱整理的机理，介绍了无甲醛防皱整理剂的方法和防皱整理的评价方法，并进行了展望。     

等离子体处理对棉织物防皱整理效果的影响

研究等离子体处理对用丝素与乙二醛联合整理及树脂整理后棉织物防皱效果的影响。结果表明，等离子体处理能代替防皱整理工艺中的焙烘工序，促进整理剂与纤维间的交联反应，提高棉织物的抗皱性能，防止棉织物的强力损失，减少棉织物游离甲醛释放量。等离子体处理后再经焙烘，可进一步减少棉织物上游离甲醛含量，提高折皱回复角。     

AR508非甲醛防皱防缩整理剂及应用研究

本文实验验证了乙二醛－水解淀粉及柠檬酸用于棉织物防皱整理的效果，并开发出非甲醛防皱整理剂ＡＲ５０８。对该剂进行了应用研究并将整理织物的防皱，纺缩性能与超低甲醛整理剂Ｎｕｐｗｅｌｌ ＳＤＰ作了对比。     

添加剂和酰胺在棉织物一浴染色整理中的应用

使用国产酸性染料或直接染料和低甲醛防皱整理剂进行一浴法染色整理。重点研究了防皱整理用添加剂和酰胺化合物对染色整理织物性能，如染色表面深度、固色率、折皱回复角及断裂强度的影响，并且还测定和评价了染色整理织物的牢度。     

真丝织物的柠檬酸-乙二醛-交联剂新型防皱整理工艺

用合成整理剂柠檬酸-乙二醛对真丝织物进行防皱整理,并于整理液中添加交联剂LS-710。分析复配体系中整理剂用量、交联剂用量、催化剂种类和用量、焙烘温度、焙烘时间等因素对防皱效果的影响,研究防皱整理对染色真丝织物K/S值、色牢度等的影响。结果表明:在优化工艺下,真丝织物的抗皱效果较好,折皱回复角可达285.4°,强力保留率和白度分别为90.1%和68.3;防皱整理对染色真丝织物的K/S值和色牢度影响不大。     

抗菌防皱织物及衬衫研制开发与生产

采用瑞士科莱恩公司Sanitized抗菌剂,汽巴精化公司Kinttex防皱整理剂对织物进行处理,制订了处理工艺,测试了织物的抗菌防皱指标,制成的衬衫具有抗菌防皱双重功能。     

Texcote纳米整理剂的应用工艺

介绍了德科纳米（Texcote）整理剂的作用原理和浸渍法、浸轧法工艺，比较了三种防皱处方的防皱效果，并对整理后不同织物的各项性能进行了测试和比较。试验结果表明，经德科纳米双疏整理剂整理后，织物可获得较好的拒水、拒油、拒污、抗菌、防皱、透气、透湿等效果，且整理剂本身近乎无毒性，对皮肤、眼睛无刺激，绿色环保。     

无甲醛耐久免烫整理剂QD-WR性能的研究

通过对免烫整理剂QD-WR整理加工条件的研究，确定了免烫整理剂QD-WR的最佳应用条件，并对处理后织物折皱回复角、水洗后平整度、撕破强力和白度等进行分析。试验结果表明，QD-WR具有与2D树脂相同的耐久免烫整理效果，其耐水洗性能、织物撕破强力保留率和白度均好于2D树脂，可以低温交联，节省能源，降低成本。     

纳米氧化锌和壳聚糖对棉织物的复合整理

针对棉织物抗紫外线及抗皱性较差的缺点,用纳米氧化锌和壳聚糖、有机硅对棉织物进行后整理,以提高其抗紫外线和抗皱性能,改进棉织物的服用性能。通过改变氧化锌纳米整理剂的用量、浴比、浸渍时间、焙烘温度、焙烘时间等工艺参数,对棉织物进行二浸二轧整理,再用不同浓度的壳聚糖和氨基硅酮溶液对其进行二浸二轧整理。对整理后织物的紫外线透过率、断裂强力、吸湿性、白度、折皱回复角、刚柔性等性能进行测试。结果表明,织物的抗皱性能和抗紫外线性能明显提高。     

棉织物的轧-蒸潮态抗皱整理

 为减少棉织物传统焙烘抗皱整理中对织物断裂强力和白度造成的损伤,本文对棉织物的轧-蒸潮态抗皱整理方法进行了探索。主要讨论了棉织物潮态抗皱整理过程中的几个因素如聚马来酸浓度、催化剂用量、汽蒸温度和时间等因素变化对折皱回复角、织物断裂强力及白度的影响。实验结果表明,棉织物进行抗皱整理时采用潮态整理工艺同普通焙烘工艺相比,前者不仅能取得同焙烘工艺相当的抗皱性能,而且织物的其他性能指标如断裂强力等也明显优于焙烘工艺。     

丙三醇缩水甘油醚和壳聚糖对蚕丝织物的复合整理

为了改善蚕丝织物的服用性能,提高其抗皱和抗菌性能,用丙三醇缩水甘油醚和壳聚糖对蚕丝织物进行后整理。采用微波辐照方法接枝丙三醇缩水甘油醚,再用壳聚糖醋酸溶液进行二浸二轧后整理。对整理后的蚕丝织物进行力学性能和白度测试。用正交分析法对整理工艺进行优化,得出最佳处理工艺。结果表明,经整理后,蚕丝织物的抗皱性有较大提高;织物的急弹性回复角提高50°左右,缓弹性回复角提高30°左右,断裂强力和白度略有下降。     

聚马来酸防皱整理剂的合成与应用

通过L9(34)正交试验,选择具有合适分子量的聚马来酸(PMA)无醛防皱整理剂和最优防皱整理工艺.并对棉织物进行防皱整理,获得良好的防皱整理效果,WRA值可达到243.5°,断裂强度保留率在70%以上.同时优选出合成PMA的最佳条件.     

壳聚糖对柞蚕丝绸抗皱性能的影响

采用壳聚糖、柠檬酸、次亚磷酸钠等的混合溶液对柞蚕丝绸进行抗皱整理,研究了壳聚糖质量浓度、壳聚糖分子质量及焙烘温度对抗皱性能的影响,并对壳聚糖整理前后丝绸表面微观形貌、撕破强力、白度及柔软度进行了测试。结果表明,用质量浓度5 g/L的低分子量壳聚糖整理柞蚕丝绸可获得较好的抗皱效果,整理后柞蚕丝绸表面平挺光滑,折皱回复角显著提高,强力和白度保留率分别为88.1%和92.4%,柔软度有一定程度下降。     

亚麻/涤纶交织物的抗皱性能

通过分析织物结构参数得知影响亚麻织物抗皱性的主要结构因素有织物组织、纤维含量和织物密度;亚麻织物的抗皱性可以通过改变织物结构因素和织物后整理2种不同的方法来得以改善,适当加入涤纶可改善亚麻织物的抗皱性,当亚麻与涤纶的配比达到2∶1时,其抗皱效果与纯亚麻织物经柠檬酸抗皱整理的效果相近,并且织物强力有明显提高。     

纳米TiO2对棉织物抗紫外整理的研究

文章采用溶胶法制备纳米二氧化钛溶胶,并用于整理棉织物,探讨了织物抗紫外整理时整理液浓度、浴比、轧余率、添加剂种类及加入量对整理效果的影响,通过测定织物的抗紫外性能、SEM及断裂强力对织物整理效果进行表征。结果表明：利用溶胶技术,在低温条件下对纯棉织物进行功能整理是可行的,经过整理的织物具有突出的抗紫外性能。     

羊毛防缩剂CS的合成及应用性能

以八甲基环四硅氧烷(D4)为原料,合成了有机硅类羊毛防缩剂CS,经羊毛织物的防缩整理,达到国际羊毛局"机可洗”标准,且处理后的羊毛和废水不含氯、亦无AOX,符合环保要求.     

后整理工艺对纯苎麻针织物性能的影响

针对纯苎麻针织物在穿着过程中具有强烈刺痒感的问题,简要阐述苎麻针织物刺痒感产生的原因及降低刺痒感的方法。采用剪毛－柔软剂整理、纤维素酶－柔软剂整理、柔软剂整理3种工艺对纯苎麻针织物试样进行后整理加工,并对整理后纯苎麻针织物的线圈密度、织物面密度等织物基本织物规格及纵向拉伸强力、悬垂性能、起毛起球性能、折皱回复性能及织物刺痒感进行了测试与分析。实验结果表明,后整理工艺均能降低纯苎麻针织物刺痒感,但后整理工艺会劣化纯苎麻针织物的基本性能,对拉伸强力的劣化尤为明显。对比分析3种后整理工艺发现,剪毛－柔软剂整理的复合整理能有效降低纯苎麻针织物刺痒感,是较为理想的后整理工艺,但对织物力学性能影响较大。