浅谈电主轴在数控加工中心的应用

电主轴最近十年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术,它是高速数控机床的"核心"部件,它的性能直接决定了机床的高速加工性能。本文简述了电主轴和加工中心的一些基本情况,并重点介绍了一种电主轴的结构及它在数控加工中心的应用情况。     

变频器的控制方式与负载特性

提出了不同的纺织机械对调速的技术要求不同及负载特性不同,对变频器的控制方式要求也不同。分析了变频器的各种控制方式的特点和适用范围,列举了有速度传感器矢量控制和直接转矩控制变频器在纺织机械上的实际应用,提出了变频器选型时应注意的要点,供读者在设计变频调速系统及选用变频器时参考。     

台达CH2000变频器在镗床主轴系统的改造与应用

本文通过桂林橡胶机械有限公司镗床主轴改造中遇到的问题,从软启动器改造为变频器,通过认真的选型、安装、调试,最后台达CH2000机床专用变频器完成了本次改造,并介绍台达CH2000变频器的调试与应用特点。     

关于数控机床电气维修技术及发展趋势的探讨

随着科技和社会生产力的不断发展,数据机床受到相关行业越来越多的重视,成为了各工业领域发展的重要组成部分。数据机床在零配件的生产中应用,能够满足制造生产中一些繁杂技术的操作要求,还能够提升产品的质量和科技含量。因此,应用数据机床已经成为制造行业主要的生产方式。文章主要介绍了数控机床的相关概念和系统构成,并对数控机床电气维修技术和数据机床行业的发展趋势进行探讨。     

基于S7-200的柴油喷油测试台控制系统的设计

利用西门子S7-200PLC,触摸屏、变频器,结合控制技术设计一套控制系统,对原有的滑差式油泵测试台进行升级,能够直接从触摸屏上设置主轴转速和喷油次数。利用变频器、快速实现调速从而使测试台精确、安全、自动程度得到提高。     

精密机床传动变结构控制

本文针对精密机床的传动要求,提出变结构非线性控制方案。仿真结果表明,该方案既具有较强的抗干扰能力和快速跟踪给定速度的性能,又有效地抑制了调速过程中的超调量,对改进数控机床的控制系统具有一定的应用价值。     

PLC在机床电气控制方面的应用研究

在数控机床电气自动化控制中通过应用PLC技术,能够使得机床控制实现多轴联动,能够全面提升现代化机械加工效率。在现代化工业生产过程中数控机床是一种装配程序控制系统的自动化机床,在机械行业长远发展中进行应用,能够对传统人力劳动生产进行控制,提升现代化工业生产效率。但是数控机床运行过程中受到不同要素影响会发生故障,对系统稳定运行产生较大影响。所以当前在数控机床电气控制中要合理应用PLC,提高系统运行稳定性。     

数控机床变频器故障诊断技术

数控机床被广泛应用于各种制造行业中,随着科学技术的发展,目前在我国的数控机床中,主轴驱动控制装置大多使用高性价比的变频器控制交流伺服电动机,但是同时也会出现很多因变频器故障导致数控机床不能正常工作的问题,本文主要对这些故障的诊断进行分析。     

XKA715C数控铣床主轴变档故障的修理

主轴旋转的速度是影响机床加工效率的一个重要原因,而数控机床主轴变档更是需要机械、液压、电气控制互相配合的一个复杂过程,所以主轴变档的故障也是频繁出现。     

数控机床无报警故障的预防和维修

随着科技的发展和自动化水平的提高,数控机床在深加工行业的应用越来越广泛,数控机床具有加工精度高、加工质量稳定、自动化程度高、可靠性高、可以加工形状复杂的零件等多个优点,对生产管理自动化和现代化的实现有着十分重要的现实意义。但由于数控机床本身的特点,它对机床操作人员的素质要求很高,对维修人员的专业技术要求更高。数控机床的系统中都有自诊断系统,在工作中出现故障时能够进行自诊断并报警,但有时数控机床会出现无报警故障,这类故障的维修十分复杂维修难度高,因此,有必要对一些出现过的无报警故障进行分析,以提高维修的工作效率,保证生产的正常进行。     

关于数控机床液压系统常见故障分析及诊断方法探讨

数控机床在加工制造企业中的应用范围越来越广,造成其重要性不断提升,如何确保数控机床液压系统能够稳定运行,进而实现机床的稳定、连续以及安全的运行至关重要。文章对数控机床液压系统的常见故障及诊断方法进行了一些有意义的探讨,希望对相关工作能够有所借鉴。     

变频器在纺织行业设备改造中的应用

由于很多纺织设备从工艺要求上都需要调速，而以往老设备的调速方法都存在着很多缺陷，近年来，随着变频调速技术上的成熟，在纺织设备改造中越来越显示出它的优越性，笔者叙述了变频器在纺织设备改造中的应用要点及选用方法，并结合实例分析详细地说明变频器在纺织设备改造中的具体应用。     

浅谈高压变频器在煤矿皮带机上的应用

本文主要结合高压变频器在煤矿皮带机上的实际应用情况,对高压变频器在皮带传动场合的应用特点和注意事项进行了简要的介绍,分析了皮带传动系统常用的变频调速方案现场应用表明,通过合理选择控制方案,能够用较低的设备投入,实现较好的皮带调速的控制效果。     

车床主轴的设计研究与分析

金属切削机床是制造业的母机,它将金属毛坯加工成要求的零件。目前在国内制造业中,车床应用是最广泛的,它主要加工回转体零件,车床的应用不仅提高了生产加工效率,同时降低了制造成本。在车床的总体结构中,主轴是一个非常精密并且加工要求严格的零件,主轴的精度高低直接关系到车床的整体质量。主轴的加工需要从它自身的结构进行分析,确定加工工艺、加工基准、工艺路线、加工余量以及切削用量。     

在数控车床上加工软轴零件

在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造、更换许多工具、夹具,不需要经常调整机床。因此,数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发,缩短了生产准备周期,节省了大量工艺设备的费用。文章通过实际工作中的产品加工实例来论述怎样保证零件的使用要求。     

机床夹具精度控制方法分析

当前,数控机床加工在制造业中应用相当广泛,它对提升制造业生产效率、产品生产质量和产品精度等都具有重要作用。随着精密仪器的发展,市场对于传统数控机床的生产制造工艺要求更高,对产品精度要求更高,只有在生产中不断提升加工精度,才能满足多样化、精密化、批量化的需求。因此,在提升机床加工精度的相关技术措施改进中,必须高度重视机床夹具的精度控制,否则会影响机床加工精度。本文重点分析了机床夹具制造中精度产生影响的误差源,并提出做好机床夹具精度控制的有效方法,为制造业做好机床夹具精度控制提供一些建议。     

多工具联动控制机械加工技术

为了能够显著地提高产品加工效率,制造行业会通过降低产品成本、增强企业的竞争力等手段来实现。基于一种多工具联动控制机械加工技术的提出,研究发明各种机床并各自应用于各种企业的实际加工。数控机床是自动且附有程序控制系统的机床,它的出现促进了制造行业的发展。人力劳动终被机械设备所取代,提高了经济效益的增长速度。在机械加工行业的发展历程下,企业提高了对数控机床性能的要求,为了满足这个需求,数控机床的稳定性、可靠性就必须有所保证。     

单转台单摆头五轴机床工件坐标系建立及编程

以单转台单摆头五轴联动数控机床为例,详细介绍了五轴机床工件坐标系的建立过程,尤其针对五轴机床转台旋转中心的确定及主轴刀具摆长的测定、计算及输入进行了详细讲解,并且以SKY五轴机床为例介绍了多轴编程的基本格式。     

西门子数控系统在机床中的应用与分析

数控机床与普通机床的区别就是自动化程度,西门子840D数控系统就是机床控制系统之一,它的数控程序可以对机床整体进行监控,包括机床各个部件,同时可以对机床进行参数设计、补偿,在机床电气系统设计上,通过将机床与西门子数控机驱动元件、硬件接口的连接,使机床的性能和精密程度达到了符合的要求,为机床的高精度、高效率的要求提供了保障。     

SINUMERIK 802Dsl系统的PLC智能控制方法

SINUMERIK 802Dsl系统运行过程中,进给速度及主轴转速分别由控制面板的进给倍率旋钮与主轴倍率旋钮控制,速度调节依赖操作人员经验,加工过程随机、保守。文章针对机床利用效率低的问题,对SINISMERIK 802Dsl系统PLC模块进行改进。新改进的智能加工系统PLC模块主要完成接收工控机发送的控制指令,并将系统相关数据及指令发送至工控机,同时在线调整数控机床加工过程中进给倍率或主轴倍率,实现切削力的在线优化。通过实验验证,该改造后的智fig~．r_系统能够快速、准确地在线调节进给速度及主轴转速,使得机床在加工过程中切削力保持在设定的稳态。