试析数控车床精度加工

随着社会化大生产的不断发展,各种机械设备越来越先进,为了有效保证产品质量,则需要不断提升产品生产精度。数控机床是当前普遍使用的设备,在各种生产加工中,起到了重要的作用。数控车床对产品精度加工有重要的影响,是保证产品生产加工实现质量标准的基础。可以说,数控车床的使用大大提升了产品生产效率,提升了准度和精度,使产品加工更加智能化,自动化,数控车床精度主要由机床精度、编程精度、伺服精度及插补精度决定。只有全面提高机床设计各个环节质量,才能保证整体精度与准度。通过CAD设计和计算机模拟技术能够全面确保机床加工达标,实现产品精度准度要求。文章主要通过对使用过程中机台精度分析,进一步提出提高机台使用效率的措施与方法,以此实现数控机床高精度要求。     

在数控车床上加工软轴零件

在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造、更换许多工具、夹具,不需要经常调整机床。因此,数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发,缩短了生产准备周期,节省了大量工艺设备的费用。文章通过实际工作中的产品加工实例来论述怎样保证零件的使用要求。     

关于高端数控磨床发展的探讨

随着国际和国内制造业的高速发展,传统的数控磨床已经无法满足现今制造业的需求,对高端数控磨床的发展提出了更高的要求。由于数控磨床在处理加工精密、复杂、多种类等方面表现出了很高的效率,它作为自动化机床的一种,代表着现在数控机床的发展方向。高端数控机床有效提升了各行业的生产效率,尤其是在汽车行业中,产品的更新速度和社会的精细化分工越来越快,对产品的需求越来越个性化,高端数控磨床的设计开始柔性化发展。     

浅析精密主轴的工艺特点

机械制造是制造业最主要的组成部分,机床加工又是机械制造的基础,因此它的设计制造就显得特别的重要,而在机床中精密主轴恰恰是影响机床精度的关键零件,所以精密主轴的加工精度就成了决定整台机床精度的关键点。要想达到精密主轴的加工精度,就必须深入分析其工艺特点,合理地安排加工工艺及生产顺序,采用正确的加工方法,确保产品各项技术指标符合精密主轴的使用要求。     

五轴数控机床精度检测以及标定技术应用分析

五轴数控机床是现代制造技术一种很关键的设备,在高精尖的现代制造行业得到了广泛的应用,但是,一些通过机床进行生产或者加工的企业一直受到购买的高精度机床经常会出现各种各样的误差的困扰,加工或者生产出来的产品不能满足精度要求。而精度检测以及标定技术为解决这个问题提供了一个很好的思路,目前,已经成为了加工精度以及提高加工效率的技术之一。     

数控技术在机床加工中的应用研究

数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物质手段。它的广泛使用给机械制造业生产方式、产业结构、管理方式带来了深刻变化。随着高端制造业的不断完善和发展,一些传统的机械加工设施已经完全被数控产品所替代,数控技术已经大幅度加快了产品的新老替换的速度。因此,加工制造行业对生产产品的精准度又提出了新的生产要求。就数控机床加工技术现状、特点及在加工中的应用情况进行了分析和研究,对数控技术在机床中的广泛应用提供参考。     

多轴典型零件的加工工艺分析

多轴数控加工技术是制造自动化技术中最核心的技术,它的出现给传统制造技术带来了革命性变革。如今,世界制造业广泛采用多轴数控加工技术提高制造能力和制造自动化水平。文章选用造纸装备中多轴数控机床加工的多轴典型零件,从多轴典型零件结构的工艺要求、精度和加工技术要求、材料的选择、夹具的选择、铣刀的选择、加工工艺设计、刀具路径的编制、加工过程、零件检测等方面进行加工工艺分析,制定出最优的加工工艺方案,为造纸装备零件制造生产提供制造工艺的思路参考。     

柔性夹具特点及在飞机零部件加工中的应用

飞机是一个国家工业实力的综合体现,其加工制造的质量受到机械加工、材料等多个环节的影响。在飞机的机械加工制造过程机械装夹对于飞机零部件的制造精度有着重要的影响。在飞机零部件的机械加工是获得飞机零部件最终形状和机械精度的最主要的方式,合理的飞机零部件机械加工夹具能够有效的提高飞机零部件机械加工的加工质量和加工效率。据统计,飞机零部件机械加工的机床夹具就占到飞机制造中所需要工装的近3成左右。飞机零部件机械加工夹具的加工量大且复杂,因此在飞机零部件的机械加工中使用柔性夹具来作为飞机零部件的机械加工夹具能够有效的确保机械加工的加工质量和加工效率。在飞机零部件机械夹具中使用成组夹具和拼装夹具是实现柔性夹具的重要手段。文章将在分析飞机零部件机械加工中所使用的机械夹具现状的基础上,对如何做好柔性夹具在飞机零部件加工制造中的应用进行分析阐述。     

提高数控机床机械加工效率的方法研究

在当今工业生产制造业,生产工具的自动化和数字化得到了充分的发展和更新,数字化控制技术的应用使机床生产加工效率大幅度提高,生产稳定性和工艺程度也得到了大幅度的提升。文章首先分析了提高数控机床效率对工业生产的重要性,分析影响机床加工效率的几个方面,着重对提高数控机床机械加工效率提出一些意见和建议。     

数控机床伺服系统对轮廓加工的影响

我厂用数控机床加工到杆织机开口凸轮和糟凸轮过程中，由于机械部分和数控系统参数调整、设置不合理，而使加工零件开口凸轮及槽凸轮的轮廓尺寸精度误差较大或达不到要求。轮廓加工过程中，产生轮廓误差的原因较多，也比较复杂。除刀具、夹具的误差及变形、机床基本部件精度、几何精度、运动精度、刚度等一般影响因素外，数控机床伺服驱动系统的参数也是影响轮廓加工误差的重要因素。同时，由于数控机床闭环伺服系统均带有爆距误差补偿。间隙补偿、位置反馈及速度反馈，可对机床本身的刚性、间隙、螺距误差、运动部件的翘侧、摩擦等因素造成…     

关于数控机床电气维修技术及发展趋势的探讨

随着科技和社会生产力的不断发展,数据机床受到相关行业越来越多的重视,成为了各工业领域发展的重要组成部分。数据机床在零配件的生产中应用,能够满足制造生产中一些繁杂技术的操作要求,还能够提升产品的质量和科技含量。因此,应用数据机床已经成为制造行业主要的生产方式。文章主要介绍了数控机床的相关概念和系统构成,并对数控机床电气维修技术和数据机床行业的发展趋势进行探讨。     

PLC在数控系统中的应用

随着社会的不断发展和进步,社会对产品的精密度越来越高,从而对制造设备提出了更高的要求。为满足市场的需要,要求制造设备具有高质量、高效益和高精度生产方式的要求,数控机床设备的出现有效的解决了加工的问题,适应各种机械产品迅速更新换代的需要。于是数控机床设备作为一种自动化的加工设备而被广泛采用。数控机床设备的核心是控制系统,而计算机数控系统作为控制系统的基础设备,己成为当今制造业的一个不可缺少的组成部分。     

机械模具设计工艺技术的研究

自动机械化的模具生产和制造做工在新时代的建设领域中彰显着很重要的作用,严格化的设备加工大大提高了生产效率,也给产品的精度带来了更高的标准,这样就可以满足各种人工不能完成的生产要求。现代化制造的概括,机械自动化的类别和特殊性,枚举集中现代精密加工技术如何在制造业中快速应用,主要集中概括了有关模具设计与制造严谨性的内容。     

衬套夹具的设计与加工

数控夹具设计及加工的基本原则是要保证产品质量、工作效率、人身及设备的安全,以及整个生产的经济效果。为了保证上述四个方面,通常要考虑下面一些要求:夹具的专用性和复杂程度要与工件生产批量相适应。在小批生产中,则应考虑尽量采用较简单的夹具机构。夹具应满足零件设计图纸及加工工序对加工精度的要求。在满足加工精度、效率等要求前提下,应力求夹具结构简单,以提高夹具制造工艺性。夹具结构应注意防尘防屑,要有必要的润滑系统,以保证机构的使用寿命。应尽量降低夹具的制造成本,在不降低性能的前提下可采用廉价的代用材料。尽量采用标准元件,使夹具元件规格化、典型化,并使整个夹具组合化,以缩短夹具制造周期,降低成本。夹具的操作要方便,安全。以上要求有时相互矛盾,在设计夹具过程中要全面考虑,使之达到最佳综合效果。     

多工具联动控制机械加工技术

为了能够显著地提高产品加工效率,制造行业会通过降低产品成本、增强企业的竞争力等手段来实现。基于一种多工具联动控制机械加工技术的提出,研究发明各种机床并各自应用于各种企业的实际加工。数控机床是自动且附有程序控制系统的机床,它的出现促进了制造行业的发展。人力劳动终被机械设备所取代,提高了经济效益的增长速度。在机械加工行业的发展历程下,企业提高了对数控机床性能的要求,为了满足这个需求,数控机床的稳定性、可靠性就必须有所保证。     

衬套夹具的设计与加工

数控夹具设计及加工的基本原则是要保证产品质量、工作效率、人身及设备的安全，以及整个生产的经济效果。为了保证上述四个方面，通常要考虑下面一些要求：夹具的专用性和复杂程度要与工件生产批量相适应。在小批生产中，则应考虑尽量采用较简单的夹具机构。夹具应满足零件设计图纸及加工工序对加工精度的要求。在满足加工精度、效率等要求前提下，应力求夹具结构简单，以提高夹具制造工艺性。夹具结构应注意防尘防屑，要有必要的润滑系统，以保证机构的使用寿命。应尽量降低夹具的制造成本，在不降低性能的前提下可采用廉价的代用材料。尽量采用标准元件，使夹具元件规格化、典型化，并使整个夹具组合化，以缩短夹具制造周期，降低成本。夹具的操作要方便，安全。以上要求有时相互矛盾，在设计夹具过程中要全面考虑，使之达到最佳综合效果。     

数控球磨机床MQK1800

众所周知，从1952年在美国麻省理工大学诞生了世界上第一台电子管式数控机床以来，经过了60多年的历程，发展迅速。控制机床的控制器由电子管发展到今天的微处理器，随着微处理器的日新月异，数控机床功能日益壮大，而今的数控机床，能实现高速、高精度，大批量生产的需要，成为制造业中必不可少的基本加工设备。     

柔性夹具在数控机床中的发展以及应用

伴随着我国机械制造加工行业的不断发展和创新,我国的机械加工领域在技术上以及加工设备上都有了非常大的发展和提升,这一点在我国的机床设备上体现得非常突出,我国的机床设备在机械加工行业作用非常明显,我国很多的机械加工都会应用机床来进行零部件的加工处理,机床在机械加工的过程中能够有效的提升加工部件的精密度,同时也能够更好的提升零部件在机械加工过程中的加工质量。文章主要针对柔性夹具在我国数控机床中的实际发展以及具体应用方面的问题进行详细的分析和阐述,希望通过文章的阐述以及分析能够有效的提升我国柔性夹具在我国数控机床中的应用效果以及应用质量,同时也为我国机床领域进一步的提升和发展贡献力量。     

五轴数控加工中心电气控制原理的分析与研究

在我国国内制造业发展非常迅速,机床也向着更高的层次发展,加工范围也在不断扩大,加工精度也随之提升,对于机床电气控制系统方面的要求也变得非常严格、高标准,机床的种类和用途也变得多元化,五轴数控加工中心也开始涉及,避免了国外发达国家对我们的限制,而在五轴数控加工中心结构中,五轴联动系统、电动机与驱动系统以及主轴控制系统是重要的研究对象,是技术人员不断完善和提高的环节。     

第8讲 专用数控系统开发

从20世纪中叶数控技术出现以来,数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控机床发展至今天,以其良好的加工柔性,高的加工精度和高的生产率等优良特性,几乎应用到制造业的各个领域,已成为国民经济和国防建设发展的重要装备。随着我国制造业的飞速发展和技术进步,数控机床的应用范罔不断扩大和深人,用户对CNC系统的需求也呈现多元化,同时出现了许多对专用数控机床的需求,以求用数控机床更新传统制造方法或更好地适应不断发展的生产加工需要。